【正文】 說(shuō)明：機(jī)床所用的零件應(yīng)標(biāo)明制造廠家安裝前應(yīng)與購(gòu)買方確認(rèn)。 設(shè)備制造裝配調(diào)試周期內(nèi)買方人員隨時(shí)到場(chǎng)監(jiān)察制造裝配調(diào)試過(guò)程。 34 壓力容器合格證原件 1 份。 自動(dòng)換模時(shí)間圖表 。 壓力機(jī)及自動(dòng)化需各自提供應(yīng)用的編程軟件（正版）：包含主控制系統(tǒng)編程軟件、驅(qū)動(dòng)裝置控制軟件、安全系統(tǒng)編程軟件、 HMI 組態(tài)軟件等；自動(dòng)化提供 機(jī)械手 軟件等。 壓力機(jī)及自動(dòng)化各自提供主控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等控制單元編程手冊(cè)、安 裝手冊(cè)紙版三套；相關(guān)調(diào)速裝置使用手冊(cè)紙版三套等；自動(dòng)化提供 機(jī)械手使用手冊(cè)紙版三套；同時(shí)制作、提供包含以上所有內(nèi)容的電子版光盤兩套。 變速壓機(jī)能量曲線。 壓力機(jī)及自動(dòng)化各自提供網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)圖、電氣原理圖、控制柜接線圖、電氣元件的現(xiàn)場(chǎng)位置圖和接線圖、電纜和橋架走向圖 、 PLC 梯形圖和程序單 以及所有控制系統(tǒng)最終程序（所有程序必須對(duì)需方完全公開(kāi)）。 事項(xiàng) 安裝及調(diào)試工作分配表： 序號(hào) 內(nèi) 容 需方 供方 1 安裝調(diào)試工作 √ 2 安裝所需專用工具 √ 3 通用工具 √ 4 起重和吊裝設(shè)備（含有各種吊具） √ 5 安裝所需檢測(cè)工具 √ 6 基礎(chǔ) 預(yù)埋板、調(diào)整 墊片 √ 7 總電源到整線電柜的電纜及鋪設(shè) √ 8 電柜到各功能塊的電纜及鋪設(shè)、電纜橋架由 供方 負(fù)責(zé) √ 9 安裝廢料的處理 √ 10 設(shè)備的二次噴漆 √ 11 冷卻水、電、氣等施工用的動(dòng)力源、安裝所需的廠地等基本條件 √ 12 設(shè)備基礎(chǔ)制作及施工、各種回填作業(yè)、安裝過(guò)程的二次灌漿 √ 13 從氣源至壓機(jī)地坑邊的主空氣管路鋪設(shè) √ 33 14 試車用潤(rùn)滑油、高壓油及液壓墊用油在 需方 現(xiàn)場(chǎng)由 需方 負(fù)責(zé) √ 15 現(xiàn)場(chǎng)的行車免費(fèi)提供 √ 隨機(jī)提供資料及軟件（ 中文版本或中、英文雙語(yǔ)版本） 隨機(jī)提供壓力機(jī)及自動(dòng)化使用說(shuō)明書（紙版 3 套 ），包括以下內(nèi)容： 壓力機(jī)及自動(dòng)化系統(tǒng)操作手冊(cè)、維修手冊(cè)、故障診斷手冊(cè)。 ? 所有的線纜、元件、箱體必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要求清晰、牢固、準(zhǔn)確、易于識(shí)別，并且與相關(guān)的程序、圖紙、資料必須保持一致。 ? 控制系統(tǒng)所有 I/O 點(diǎn)必須從接線端子連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)模塊上。 ? 所有線纜中間不允許有斷點(diǎn)。 32 ? 為保證信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，采集各類開(kāi)關(guān)量或模擬量信號(hào)時(shí)，采用屏蔽線纜。 ． 3 線纜敷設(shè)、配線及標(biāo)識(shí)： ? 所有動(dòng)力線、控制線、通訊線必須分開(kāi)敷設(shè)。 ? 控制柜及分站箱、操作站、橋架、保護(hù)金屬管、電機(jī)、變頻器、控制器均要可靠接地。 ? 主 電機(jī)內(nèi)部設(shè)置熱敏元件，接入保護(hù)控制回路，變頻控制電機(jī)的熱敏元件接入變頻器。 ． 2 電氣系統(tǒng)保護(hù)要求 ? 電控系統(tǒng)保護(hù)裝置要具有符合標(biāo)準(zhǔn)的接地保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、 失壓保護(hù)、限位保護(hù)、缺相保護(hù)等等。 ． 設(shè)備照明和主控制器電源位于主開(kāi)關(guān)上口，分別具備獨(dú)立的電氣保護(hù)回路。 10% 50HZ177。 如壓機(jī)線 增加自動(dòng)化， 賣方 免費(fèi)提供 電氣程序調(diào)整、硬線接口 的技術(shù) 配合支持 。 31 工程界 定 買方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況負(fù)責(zé)主開(kāi)關(guān)以上線纜的敷設(shè)及接入，賣 方負(fù)責(zé)主開(kāi)關(guān)及以下所有電控設(shè)備的接線， 賣 方要在電控柜內(nèi)配置相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的接線母排。 ? PLC 控制較大功率輸出點(diǎn)（包括遠(yuǎn)程單元）均輸出至中間繼電器轉(zhuǎn)換輸出 。 ? 滑塊、工作臺(tái)等隨動(dòng)電纜采用高柔性線纜，橫梁內(nèi)、滑塊內(nèi)、油箱等部 位采用防油線纜。 ? 潤(rùn)滑油箱具有加熱裝置，具備溫度的顯示與設(shè)定，依設(shè)定范圍自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ? 平衡器、拉伸墊具有壓力傳感器，可以通過(guò) HMI 設(shè)定并實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ? 主電機(jī)變頻調(diào)速，矢量、閉環(huán)控制； ? 移動(dòng)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，具有防碰撞檢測(cè)，每一個(gè)工作臺(tái)單獨(dú)變頻調(diào)速，矢 量、閉環(huán)控制。 其它技術(shù)要求 ： ? 系統(tǒng)具備單體獨(dú)立控制及聯(lián)線自動(dòng)化控制功能。 ? 壓力機(jī)安全狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 ? 壓力機(jī)各工藝操作對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)控制條件鏈路圖顯示。 30 ? 200 套模具參數(shù)的輸入、保存和調(diào)用。供方提供相關(guān)畫面功能及詳細(xì)內(nèi)容的圖文資料。 14. 壓力機(jī)控制系統(tǒng)要求 控制要求 主控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的主控單元可選擇 、三菱 、歐姆龍 等知名品牌的系列產(chǎn)品，不作具體限定。 13 外觀顏色 ： 機(jī)床本體部分、運(yùn)動(dòng)主體、安全門、 安全柵、爬梯；買 方提供色標(biāo)。 生產(chǎn)線封閉。 手動(dòng)模具鎖緊裝置（見(jiàn)參數(shù)表） 工作臺(tái)前后區(qū)域應(yīng)保證照明（符合作業(yè)場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)） 12 提供整線的安全防護(hù) ： 整套系統(tǒng)必須有可靠的安全保護(hù)設(shè)施。壓力機(jī)具有產(chǎn)量計(jì)數(shù)的預(yù)置功能。 設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)按鈕站。 上橫梁平臺(tái)梯子：階梯式， 1 個(gè)／一條線。 儲(chǔ)氣罐吊裝在機(jī)身或地板鋼梁上，管路布置考慮廢料斗及輸送帶。 29 儲(chǔ)氣罐壓力波值最大為： 15－ 20％ 。 自動(dòng)化氣源： 4 組 12 套 （ 滑塊工作臺(tái)各 2 組 ），由電子凸輪控制 。 壓力保護(hù)開(kāi)關(guān) 。 漏電保護(hù)開(kāi)關(guān) 。 光電保護(hù)：光幕 為 對(duì)射式，滑塊回程時(shí)光電不保護(hù)。 凸輪：機(jī)械式與電子式并用，機(jī)械式要預(yù)留自動(dòng)化安裝空間。 急停按鈕：安裝在前后四個(gè)立柱上。 壓力機(jī)立柱開(kāi)口處安裝帶有窗口的電動(dòng)安全門（與壓機(jī)聯(lián)鎖）。 1000T 壓力機(jī)配置進(jìn)口噸位儀。 曲柄轉(zhuǎn)角指示器。壓機(jī)操作時(shí)采用可靠的安全裝置。 左前 /右后立柱各設(shè) 2 組自動(dòng)化 氣源 接口，接口 1/2′′ 。 28 左前立柱醒目位置設(shè)氣源壓力表。 8 立柱 ： 四立柱下方均設(shè)有 AC380V， AC220V， DC24V 電源插座。 潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓油路系統(tǒng)為兩套獨(dú)立的系統(tǒng)。 油箱設(shè)有自動(dòng)加熱裝置、低于設(shè)定低溫加熱，高于設(shè)定高溫停止加熱，加熱系統(tǒng)不影響油品質(zhì)量。 重要部位的銅套、軸承及裝模高度調(diào)整裝置均有可靠的潤(rùn)滑保證。 7 潤(rùn)滑系統(tǒng) ： 稀油定量循環(huán)潤(rùn)滑的部位為齒輪、軸承、導(dǎo)軌、連桿、銅套等，通過(guò)主次分油器實(shí)現(xiàn)。 同一臺(tái)壓力機(jī)兩工作臺(tái)等高允差≤ 。 。 工作臺(tái)板墊板 T 型槽、頂料孔形狀大小位置按需方要求提供， 雙方確認(rèn)無(wú)誤后會(huì)簽，按需方圖紙要求制作。 移動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)軌 與底座連接段考慮采用減震墊的結(jié)構(gòu)處理。 在 移動(dòng) 工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有供模具頂桿用的托板， 并設(shè)有提升托板用的提升模銷裝 27 置（內(nèi)置式），工作臺(tái)位于壓機(jī)外時(shí)，工作臺(tái)托板可以頂起， 托 板上有淬硬條。 移動(dòng)工作臺(tái)上 敷設(shè) 檢測(cè)裝置 2 套 /臺(tái)，并起聯(lián)鎖控制作用。 行走速度可調(diào)整，制動(dòng)可靠。 5 拉伸墊裝置 ： 見(jiàn)參數(shù)表 6 移動(dòng) 工作臺(tái) ： 移動(dòng)工作臺(tái)數(shù)及移動(dòng)形式： 2 個(gè) /臺(tái) 左右型 移出式。 具有安全鎖緊功能。待補(bǔ)壓正常后，卸荷指示燈滅，正常指示燈亮，此時(shí)壓力機(jī)才可轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。 壓機(jī)設(shè)有液壓保護(hù)控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力機(jī)超 過(guò)額定噸位設(shè)定值產(chǎn)生過(guò)載反應(yīng) 時(shí)， 滑塊自動(dòng)停止， 即 可實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)卸荷 ，保護(hù)行程 25mm。 滑塊上下死點(diǎn)指示：指示燈，裝在操作盤上。 設(shè)有上下限位檢測(cè)開(kāi)關(guān)， 調(diào)整至上下極限位置自動(dòng)停止。最大、最小位置均有限位開(kāi)關(guān)保護(hù)。 夾緊器的分配布置位置尺寸由買 方將圖紙?zhí)峁┙o供方。 3 滑塊 ： 上模夾緊器： 手動(dòng) 式液壓夾緊器， 夾 模力 6T/個(gè) ， 布局方式：前 4 后 4。 壓力機(jī)帶有四個(gè)隔振器 ， 隔振器選用 選用 VIBRO/DYNAMICS 產(chǎn)品。地坑深度6000mm。 機(jī)身工作臺(tái)移動(dòng)側(cè)設(shè)置電動(dòng)自動(dòng)升降可視防護(hù)門與壓機(jī)聯(lián)鎖。 主電機(jī)：采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻器具有能量回饋電網(wǎng)功能。 離合器與制動(dòng)器： 采用 干 式 離合 制動(dòng) 器 進(jìn)口氣動(dòng)雙聯(lián)電磁閥和單向節(jié)流閥控制。 具有微調(diào)、寸動(dòng)、單次、連續(xù) 、自動(dòng)五 種操作規(guī)范和緊急停止功能。 驅(qū)動(dòng)方式：頂部驅(qū)動(dòng)，主傳動(dòng)方式為異向傳動(dòng)。拉緊螺栓采用預(yù)緊，由賣 方設(shè)備安裝時(shí)自備。 2HZ 3 壓縮空氣 ~ 四、 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 1 結(jié)構(gòu)形式 ： 機(jī)身為全鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，各大部件 應(yīng)首選退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，其次為振動(dòng)時(shí)效， 并拋丸處理。 三、 工廠環(huán)境條件 1 環(huán)境 環(huán)境溫度 10℃～ 45℃ 環(huán)境相對(duì)濕度 50%（ +40℃） 90%（ +20℃ ） 2 電源 電網(wǎng)形式 TNS 電源電壓 380V177。 。 （協(xié)商） 賣方需在壓機(jī)底座放入地坑后，