【正文】 說明：機床所用的零件應(yīng)標明制造廠家安裝前應(yīng)與購買方確認。 。（正版）：包含主控制系統(tǒng)編程軟件、驅(qū)動裝置控制軟件、安全系統(tǒng)編程軟件、HMI組態(tài)軟件等；自動化提供機械手軟件等。、安全控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等控制單元編程手冊、安裝手冊紙版三套；相關(guān)調(diào)速裝置使用手冊紙版三套等；自動化提供機械手使用手冊紙版三套；同時制作、提供包含以上所有內(nèi)容的電子版光盤兩套。、電氣原理圖、控制柜接線圖、電氣元件的現(xiàn)場位置圖和接線圖、電纜和橋架走向圖、PLC梯形圖和程序單以及所有控制系統(tǒng)最終程序（所有程序必須對需方完全公開）。：序號內(nèi) 容需方 供方1安裝調(diào)試工作√2安裝所需專用工具√3通用工具√4起重和吊裝設(shè)備（含有各種吊具）√5安裝所需檢測工具√6基礎(chǔ)預(yù)埋板、調(diào)整墊片√7總電源到整線電柜的電纜及鋪設(shè)√8電柜到各功能塊的電纜及鋪設(shè)、電纜橋架由供方負責(zé)√9安裝廢料的處理√10設(shè)備的二次噴漆√11冷卻水、電、氣等施工用的動力源、安裝所需的廠地等基本條件√12設(shè)備基礎(chǔ)制作及施工、各種回填作業(yè)、安裝過程的二次灌漿√13從氣源至壓機地坑邊的主空氣管路鋪設(shè)√14試車用潤滑油、高壓油及液壓墊用油在需方現(xiàn)場由需方負責(zé)√15現(xiàn)場的行車免費提供√（中文版本或中、英文雙語版本）（紙版3套），包括以下內(nèi)容：、維修手冊、故障診斷手冊。l 所有的線纜、元件、箱體必須有明確的標識，標識要求清晰、牢固、準確、易于識別，并且與相關(guān)的程序、圖紙、資料必須保持一致。l 控制系統(tǒng)所有I/O點必須從接線端子連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)模塊上。l 所有線纜中間不允許有斷點。l 為保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，采集各類開關(guān)量或模擬量信號時，采用屏蔽線纜。．3 線纜敷設(shè)、配線及標識：l 所有動力線、控制線、通訊線必須分開敷設(shè)。l 控制柜及分站箱、操作站、橋架、保護金屬管、電機、變頻器、控制器均要可靠接地。l 主電機內(nèi)部設(shè)置熱敏元件，接入保護控制回路，變頻控制電機的熱敏元件接入變頻器。．2 電氣系統(tǒng)保護要求l 電控系統(tǒng)保護裝置要具有符合標準的接地保護、過載保護、短路保護、失壓保護、限位保護、缺相保護等等。． 設(shè)備照明和主控制器電源位于主開關(guān)上口，分別具備獨立的電氣保護回路。10% 50HZ177。，賣方免費提供電氣程序調(diào)整、硬線接口的技術(shù)配合支持。，賣方負責(zé)主開關(guān)及以下所有電控設(shè)備的接線，賣方要在電控柜內(nèi)配置相應(yīng)標準的接線母排。l PLC控制較大功率輸出點（包括遠程單元）均輸出至中間繼電器轉(zhuǎn)換輸出。l 滑塊、工作臺等隨動電纜采用高柔性線纜，橫梁內(nèi)、滑塊內(nèi)、油箱等部位采用防油線纜。l 潤滑油箱具有加熱裝置，具備溫度的顯示與設(shè)定，依設(shè)定范圍自動調(diào)節(jié)。l 平衡器、拉伸墊具有壓力傳感器，可以通過HMI設(shè)定并實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié)。l 主電機變頻調(diào)速，矢量、閉環(huán)控制；l 移動工作臺可以實現(xiàn)聯(lián)動控制，具有防碰撞檢測，每一個工作臺單獨變頻調(diào)速，矢量、閉環(huán)控制。 其它技術(shù)要求：l 系統(tǒng)具備單體獨立控制及聯(lián)線自動化控制功能。l 壓力機安全狀態(tài)監(jiān)測。l 壓力機各工藝操作對應(yīng)的實時控制條件鏈路圖顯示。l 200套模具參數(shù)的輸入、保存和調(diào)用。供方提供相關(guān)畫面功能及詳細內(nèi)容的圖文資料。14. 壓力機控制系統(tǒng)要求 主控制系統(tǒng)、三菱、歐姆龍等知名品牌的系列產(chǎn)品，不作具體限定。13 外觀顏色：、運動主體、安全門、安全柵、爬梯；買方提供色標。 生產(chǎn)線封閉。（見參數(shù)表）（符合作業(yè)場所標準）12 提供整線的安全防護：。壓力機具有產(chǎn)量計數(shù)的預(yù)置功能。：階梯式，1個／一條線。，管路布置考慮廢料斗及輸送帶。：15－20％ 。：4組12套（滑塊工作臺各2組），由電子凸輪控制 。：光幕為對射式，滑塊回程時光電不保護。：機械式與電子式并用，機械式要預(yù)留自動化安裝空間。：安裝在前后四個立柱上。（與壓機聯(lián)鎖）。 1000T壓力機配置進口噸位儀。 曲柄轉(zhuǎn)角指示器。壓機操作時采用可靠的安全裝置。 左前/右后立柱各設(shè)2組自動化氣源接口，接口1/2′′。 左前立柱醒目位置設(shè)氣源壓力表。8 立柱： 四立柱下方均設(shè)有AC380V，AC220V，DC24V電源插座。、低于設(shè)定低溫加熱，高于設(shè)定高溫停止加熱，加熱系統(tǒng)不影響油品質(zhì)量。、軸承及裝模高度調(diào)整裝置均有可靠的潤滑保證。7 潤滑系統(tǒng)：、軸承、導(dǎo)軌、連桿、銅套等，通過主次分油器實現(xiàn)。 同一臺壓力機兩工作臺等高允差≤。，底座與移動工作臺之間有撞塊和精定位銷，工作臺在承載條件下復(fù)位精度要求177。，防止兩個工作臺相撞。（尼龍?zhí)沾桑┎⒃O(shè)置頂桿孔的堵蓋。：左右2組，每組6個，工作臺定位后自動接通，電子凸輪控制，設(shè)置在工作臺左或右側(cè)，供模具氣缸頂料。，夾緊缸的密封圈采用國際知名品牌。移動速度：~12m/min。 4 平衡缸：空氣式，壓力設(shè)定采用自動調(diào)整，缸體帶保護性回油，與離合器、滑塊調(diào)節(jié)電機聯(lián)鎖。：壓機可進行微調(diào)正轉(zhuǎn)、微調(diào)反轉(zhuǎn)、寸動、單次、連續(xù)等操作。液壓保護的恢復(fù)，一定要將狀態(tài)開關(guān)設(shè)置在“重調(diào)”位置，并且只能在滑塊行程位于上死點區(qū)時，才能恢復(fù)即自動補壓。 滑塊過載保護裝置：氣液式，液壓過載保護裝置帶防偏轉(zhuǎn)裝置。手動調(diào)節(jié)時，通過功能鍵調(diào)節(jié)；自動調(diào)節(jié)時；按預(yù)先設(shè)定值調(diào)節(jié)。，電動式，調(diào)整電機選用帶制動電機，有扭矩保護裝置，可對模具進行預(yù)加載設(shè)置。：電子顯示：，裝模高度調(diào)整為點動、自動兩種方式，通過減速器等機構(gòu)同步調(diào)整四個壓力點。有效行程800mmm，夾緊臺厚度按70mm考慮。：制動時間≤60s，帶制動松開檢測。 設(shè)計時考慮留有廢料帶輸送空間。2 壓機基礎(chǔ)： 貫通式基礎(chǔ)，底座為左右支腿，底座上平面距地面距離：10mm。 T型槽尺寸、槽距、氣墊孔距按買方圖紙要求制造。 700萬次、制動時間 ≤30S—70S,帶松開、制動檢測。微速調(diào)整:為主電機調(diào)速。滑塊行程、速度、加速度曲線圖，圖紙會簽時提供中文版。機身所有材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)標準。機身剛度要求偏心式壓力機按1/8000設(shè)計。10% 供電頻率 50HZ177。 、制造、運輸、安裝、調(diào)試在內(nèi)的“交鑰匙”工程。 （協(xié)商），提示賣方完成貫通基礎(chǔ)地坑蓋板的鋪裝。廢料導(dǎo)溜槽由薄鋼板制成，設(shè)計時需匹配于貫通基礎(chǔ)廢料輸送線的位置。廢料溜槽布置在壓力機的前后側(cè)，導(dǎo)向廢料進入廢料導(dǎo)槽?！?5主電機功率KW1109075　26手持夾模器形式前4 后4前4 后4前4 后4噸6噸/個6噸/個6噸/個3 基本條件 整線為貫通式帶狀基礎(chǔ)，廢料縱向排出。177。法定代表人簽字蓋章： 被授權(quán)人簽字蓋章： 職務(wù)： 單位名稱（蓋章）： 地址： 注：其它形式符合法律手續(xù)，與此具有同樣內(nèi)涵，在其有效期內(nèi)的授權(quán)書可代替。制造商名稱（公章）__________________法定代表人簽字：____________________法定代表人職務(wù)：____________________日期：_________年______月_____日傳真：________________電話：________________電子函件：____________附件8法定代表人授權(quán)書格式本授權(quán)書聲明：注冊于 （單位注冊地址）的