甲殼素生產(chǎn)廢水處理(參考版)
2025-01-11 09:45本頁(yè)面
【正文】 由此可見(jiàn)，上述工藝在甲殼素廢水處理實(shí)踐中是可行的。 總結(jié)： 采用微電解 接觸氧化 過(guò)濾 吸附工藝處理甲殼素生產(chǎn)廢水，經(jīng)過(guò)半年多的工程實(shí)際運(yùn)行，整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。實(shí)際操作中石灰乳的投加量以此作為控制標(biāo)準(zhǔn)。為此，必須根據(jù)微電解后廢水的 pH值以及進(jìn)水量，來(lái)決定石灰乳投加量的多少。同時(shí)進(jìn)行曝氣以增強(qiáng)處理效果。 結(jié)果討論 這個(gè)工程運(yùn)行的要點(diǎn)主要是微電解出水中和反應(yīng) pH值的把握，適應(yīng)甲殼素廢水的微生物的培養(yǎng)馴化及兼氧池、好氧池填料的生物掛膜。h)；④ 接觸氧化池（這里指 A/O池）總的 HRT=52h，其中 A 段為 16h， O 段為 36h；⑤ 二沉池表面負(fù)荷為 m3/(m2二沉池部分污泥回流至 A/O 池，剩余污泥和初沉池污泥排放至污泥池，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置，濾液回流至集水池。經(jīng)電解反應(yīng)后的廢水用泵提升至中和池進(jìn)行中和反應(yīng)，投加石灰乳調(diào)節(jié)廢水的 pH 值至 8~9，經(jīng)初沉池沉淀后，上清液自流到 A/O池的兼氧段進(jìn)行兼氧生物處理，然后進(jìn)入好氧段進(jìn)行好氧生物處理。 圖 1 工藝流程圖 工藝說(shuō)明： 廢水首先排放到微電解池，內(nèi)置鐵屑，進(jìn)行微電解反應(yīng)。采用微電解 +接觸氧化法處理甲殼素廢水，使其最后的出水滿足 GB89781996中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。好氧處理采用大孔徑金屬微網(wǎng)技術(shù)，可以將生物反應(yīng)池內(nèi)活性污泥濃度提高至 6 000~10 000mg/L，大大增加了系統(tǒng)的抗沖擊性能和耐氯性，保證出水水質(zhì)可以達(dá)標(biāo)排放。對(duì)清洗廢水采用混凝 +微網(wǎng)過(guò)濾的技術(shù)進(jìn)行處理，處理后出水可直接應(yīng)用于酸洗液和堿煮液，節(jié)約水資源。從運(yùn)行結(jié)果可以看出 ,經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)進(jìn)行處理后，甲殼素生產(chǎn)廢水不僅可以減量化、資源化 ,而且處理出水可以穩(wěn)定地達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的 2級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果顯著。 經(jīng)過(guò)好氧生物處理后，出水的 COD平均為 263 mg/L，平均去除率達(dá)到 82%。 進(jìn)水 COD范圍 1250~1710mg/L， SS≤ 200 mg/L，進(jìn)水量為 720 L/d，試驗(yàn)水溫 20~30℃，水力停留時(shí)間 18 h（參數(shù)控制條件） 。填料區(qū)設(shè)置上下格柵，防止填料流失。填料層高 500 mm，自由沉淀區(qū)高 500 mm，最上部為出水區(qū)（該部分?jǐn)?shù)據(jù)用于實(shí)際設(shè)計(jì)反應(yīng)容器參照用） 。 UBF(Upflow Blanket Filter)反應(yīng)器把 UASB和 AF的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合 ,具有 2 種生物固化
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