[工學(xué)]數(shù)控銑床教學(xué)基礎(chǔ)篇(參考版)
2025-01-11 02:55本頁面
【正文】 U V W 2) A B C D E 3) I J K R S F S300 表示 300r/min D18：在 18號位置存儲刀具半徑 H01：在 1號位置存儲刀具長度 mm/min ? 刀具補償指令 D、 H 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ? 暫停功能字 ? 刀具功能字 T P、 X ? 子程序循環(huán)次數(shù) P、 L （ 3）結(jié)束程序 M02 M30 程序段結(jié)束符： IR、 NC、 LF、 。 ?M00 程序停止 ?M01 計劃停止（選擇停止） ?不同組代碼可出現(xiàn)在同一段中 例： G41 G01 X30 Z10 ?M02 程序結(jié)束 ?M30 程序結(jié)束返回到開始狀態(tài) 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ?M19主軸定向停止 ?M98調(diào)用子程序 ?M99返回主程序 M03 主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M06 刀具交換 M07 M08 M09 冷卻液開 冷卻液關(guān) 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ? 尺寸字 ? 進給功能字 ? 主軸功能字 1) X Y Z。 例： 10 00 54 25 45 15 例： 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ?組成：由若干個 程序字 （代碼）組成 1) 程序字：按一定的順序排列的一些字符。 N20 G01 X25. Y30. F100 M05。 調(diào)用子程 序 返回主程 序 程序結(jié)構(gòu) 模塊五 數(shù)控編程的步驟 （ 1）程序號 O 1010 程序的編號 程序的地址 F6M O AB P 西門子 % （ 2）程序內(nèi)容 ?程序段格式 可變程序段格式 固定程序段格式 使用地址符可變 程序段格式 使用分隔符符可變 程序段格式 ?使用地址符可變程序段格式 這種格式又稱為地址格式，它以 地址 為首，其后由 一串?dāng)?shù)字 組成序號字和各種程序字。 N050 Y10.。 N030 Y10.。 O1000 N010 G91。 N30 G00 X10. Y10. Z10.。 模塊五 數(shù)控編程的步驟 四、程序的結(jié)構(gòu)與格式 程序號 程序內(nèi)容 程序結(jié)束 例： O1010 N10 G54 G90 G17。 模塊五 數(shù)控編程的步驟 薄壁套筒 薄壁箱體 例 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位 模塊五 數(shù)控編程的步驟 o X Y 加工直線 插補曲線 加工曲線 o 插補曲線 X Y （ 2）數(shù)學(xué)處理：基點和節(jié)點計算 模塊五 數(shù)控編程的步驟 （ 3）編寫零件的加工程序單 （ 4）程序輸入 （ 5）程序檢驗和首件試加工 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ?數(shù)控機床的特點 加工精度高 ?脈沖當(dāng)量 ?誤差可由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制 ?制造精度能保證 ?避免操作者的人為誤差 對加工對象改型的適應(yīng)性強 ?加工對象 ?利用特殊指令實現(xiàn)加工 ?改型 ?為單件、小批量生產(chǎn)提供便利 模塊五 數(shù)控編程的步驟 加工生產(chǎn)率高 ?主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大 —— 節(jié)省機動時間 ?移動部件的快速移動和定位均采用加速與減速措施 —— 快進、快退和定位時間少 ?更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床 —— 節(jié)省停機安裝調(diào)整時間 ?加工精度比較穩(wěn)定 —— 檢驗時間短 ?工序的復(fù)合化 —— 減少半成品周轉(zhuǎn)時間 零件的加工時間 =機動時間 +輔助時間 模塊五 數(shù)控編程的步驟 減輕操作者的勞動強度 良好的經(jīng)濟效益 ?使用數(shù)控機床 —— 節(jié)省劃線工時 ?不需要手工制造模型、凸輪、鉆模板及其它工夾具 —— 節(jié)省工藝裝備費用 ?加工精度穩(wěn)定 —— 減少廢品率 ?一機多用 —— 減少廠房面積 —— 減少建廠投資成本 模塊五 數(shù)控編程的步驟 缺點： 提高了起始階段的投資 增加了電子設(shè)備的維護 對操作人員的技術(shù)水平要求較高 ?數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 單件、多品種、小批量的生產(chǎn)零件 形狀復(fù)雜，加工精度較高的零件 需進行多種工序集中加工的零件 價格昂貴、不允許報廢的零件 需要頻繁改型的零件 新產(chǎn)品的試制零件 需要最少生產(chǎn)周期的急需件 模塊五 數(shù)控編程的步驟 三、數(shù)控編程的方法 手工編程 特點：適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，由于數(shù)值計算復(fù)雜，編程工作量大，校對困難。 6）合理選用銑削加工中的順銑和逆銑方式。 5）合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。 3）簡化數(shù)值計算和減少程序段，減少編程工作量。 模塊五 數(shù)控編程的步驟 平頭立銑刀 球頭銑刀 鉆頭 車刀、鏜刀 模塊五 數(shù)控編程的步驟 實際加工輪廓線 編程加工輪廓線 X Y O 模塊五 數(shù)控編程的步驟 ?加工路線的確定 確定加工路線的原則 1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ?刀位點：是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點。 ? 合理性分析考慮的因素是： ① 零件的技術(shù)要求能否保證； ② 對提高生產(chǎn)率是否有利； ③ 經(jīng)濟上是否合算。 模塊五 數(shù)控編程的步驟 數(shù)控機床零件圖分析圖樣確定加工工藝過程數(shù)值計算編寫零件加工程序單輸入/傳送程序程序校驗，首件試切二、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 1. 數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有： 分析零件圖樣， 確定加工工藝過程； 數(shù)值計算； 編寫零件加工程序單； 輸入程序 /傳送程序； 程序校驗， 首件試切。 工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系） ?設(shè)置工件坐標(biāo)系原點的原則： 盡可能選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向與機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的原點 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的原點 模塊四 數(shù)控機床坐標(biāo)系 機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 模塊四 數(shù)控機床坐標(biāo)系 ?對刀
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