注射模設(shè)計程序及實例(參考版)
2025-01-10 22:03本頁面
【正文】 思考與練習(xí)： 進(jìn)行注射模設(shè)計流程。 （ 2）模具開模行程校核 經(jīng)查資料型注射機(jī) XSZY500的最大開模行程s=500mm,滿足下式計算所需的出件要求： s=H1+H2+a+(5～ 10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。 XSZY250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=165mm，最大厚度 Hmax=350mm即模具不滿足Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件。 315mm ， XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 598179。 抽芯距的計算 S抽 =h+(2～ 3)=（ 121114） /2+ =6mm 確定斜滑塊尺寸 （ 3）注射模具零件設(shè)計 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 48=179。 S實際 =tga179。 。1210+1..28 162。Z 162。+ 內(nèi)凸對應(yīng)的型芯 162。+ 162。 Lm=（ Ls+LsS%3/4Δ ） 0+240。 已知條件：平均收縮率 S =；模具的制造公差取 Z=Δ ／ 3。 （ 6）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A4型模架。 推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。 （ 4）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （ 5）推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分，開模后，塑件留在型腔。 所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。 模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單。 輪輻式澆口 輪輻式澆口是中心澆口的一種變異形式。 潛伏式澆口的澆口位置設(shè)在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。 潛伏式澆口 3）澆口設(shè)計 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。 （ 3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1）主流道設(shè)計 根據(jù)手冊查得 xszy250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑 R0=18mm 噴嘴孔直徑： d0=φ 4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(1～ 2)mm d=d0+ mm 2）分 流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 小端為分型面 大端為分型面 （ 2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。 采用圖 b這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動模部分
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