【正文】 。 拆下氣缸蓋，取下彈簧。 聯(lián)系熱工人員拆除行程指示開關(guān)及氣壓表、壓縮空氣連通管，標(biāo)記記錄指示位置和安裝位置。 HⅡ、 W24 手、電動（氣動）切換靈活，保護(hù)動作正常，能夠使閥門開關(guān)到位 清理執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 連接牢固。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固。 156 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 將閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，填裝密封填料，并旋緊填料壓蓋。 將閥瓣閥桿組件穿到閥蓋上，將閥瓣連同閥蓋一起裝至閥體上，旋上法蘭螺栓并均勻旋緊。 . 在法蘭面上放一新的同規(guī)格材質(zhì)的墊片。 裝入閥籠。 HⅡ、 W23 將閥體內(nèi)閥座的舊墊片取出，更換合格的同規(guī)格材質(zhì)的墊片，然后將閥座裝入閥體內(nèi)壓實。壓蓋內(nèi)壁粗糙度在 以上。 HⅡ、 W22 壓蓋、擋圈無銹垢，間隙符合要求。 填料壓蓋，各密封擋圈、壓緊裝置除銹，清洗。 密封填料全部清除，更換規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求的新密封填料。擋圈、壓蓋、壓板無銹蝕。 無亂扣 密封填料及壓緊裝置 檢查檢修。 HⅢ、 W21 無砂眼、無裂紋 法蘭密封面有無腐蝕、坑點、溝痕。 閥體有無砂眼、裂紋。 閥體檢查檢修。 測量閥籠內(nèi)壁與閥瓣配合間隙值，并記錄。 閥籠內(nèi)壁粗糙度 以上，各孔無堵塞，與閥瓣間隙在 檢查閥籠內(nèi)外壁有無損傷、腐蝕等。 無脫扣、亂扣、損壞。 HⅡ、 W19 彎曲不能大于全長的 ?。 HⅡ、 W18 表面銹蝕和磨損深度不超過 。無劃傷、硬劃痕等缺陷。 檢查閥瓣、閥座密封面有無劃痕、硬傷、磨損、裂紋及銹蝕等缺陷，如有HⅡ、 W17 表面粗糙度 以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá) 2/3 以上并都應(yīng)在中間部 156 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 較輕微缺陷可用專用胎具用金剛 25號研磨砂進(jìn)行研磨，缺陷較大無法修復(fù)時，更換配件。 表面粗糙度 以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá) 2/3 以上并都應(yīng)在中間部位。 將閥瓣組件從閥蓋中抽出來，取出閥籠，并用專用工具從閥體中取出閥座。 測量準(zhǔn)確，記錄準(zhǔn)確。 旋開支持架與閥體連接螺母取下執(zhí)行器支架。 各連接部件做好標(biāo)記。 拆卸過程按順序進(jìn)行，拆下的零件注意保管好，不要與其它閥門零件混放以免用錯。 調(diào)節(jié)裝置確已停電，已不影響閥門檢修。 氣動閥門檢修。確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)好用。 確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行正常后 ,確定閥門開關(guān)位。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反運行試驗。 電動閥門定位。 無卡澀、開關(guān)靈活。 安裝開、關(guān)力矩開關(guān)及齒輪軸，固定到位，指示正確，間隙符合記錄。試驗手自動轉(zhuǎn)換良好。 彈簧無斷裂、偏斜。無松弛。 蝸桿、轉(zhuǎn)矩齒輪、花鍵、軸承、正齒輪配合回裝。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)回裝 ,輸出軸與渦輪配合回裝 ,安裝位置正確。 齒牙磨損不超過 1/3,各配件配合緊 固 ,無脫落。 清洗各配件 ,檢查齒輪齒牙磨損情況 ,各配件配合情況 ,軸承完好。 取出蝸桿、轉(zhuǎn)矩齒輪、花鍵、軸承、渦輪、輸出軸、正齒輪、撥叉。 拆卸轉(zhuǎn)矩彈簧調(diào)整螺母 ,取下開、關(guān)向轉(zhuǎn)矩彈簧。 拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的控制開關(guān)及力矩開關(guān)，標(biāo)記記錄指示位置和安裝位置。 HⅡ、 W15 手、電 動切換靈活，保護(hù)動作正常，能夠使閥門開關(guān)到位。 標(biāo)志齊全、現(xiàn)場干凈。 緊固到位，安裝牢固。 操作正確，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。 順時針方向旋轉(zhuǎn)閥架，將自密封壓蓋緊住。 連同閥架、填料壓板、壓蓋一同套在閥桿上。 各部無卡澀、無銹垢。 將填料擋圈套在閥桿上，推入填料室內(nèi)，同時將填料加入填料室內(nèi)。 將填料室與閥桿配合好，垂直放入閥體內(nèi)，注意填料室位置一定要放到指定位置。 將閥瓣閥桿連接好，垂直放入閥體內(nèi)。 檢查閥體內(nèi)有無雜物，出入口是否堵塞，用脫脂棉將內(nèi)部及閥瓣與閥座密封結(jié)合面擦拭干凈。 閥瓣、閥座密封結(jié)合面吻合度試驗，不符合要求應(yīng)重新處理。 閥門回裝。與閥桿間隙 。各部間隙測量，腐蝕嚴(yán)重及配合間隙不符合的應(yīng)更換。 填料應(yīng)完整。擋圈與閥桿間隙為，填料壓蓋與填料室間隙為，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。 HⅡ、 W13 填料規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合 要求。 無脫扣、亂扣、損壞。 彎曲不能大于全長的 ?。 表面銹蝕和磨損深度不超過 。 HⅡ、 W12 彎曲不能大于全長的 ?，表面銹蝕和磨損深度不超過 ，表面粗糙度 以上，絲扣完好。 填料接觸面無溝痕，表面腐蝕深度不超過 ，且無連續(xù)坑點。 潤滑油合格，軸承完好。 無脫扣、亂扣。 無脫扣、亂扣。 無脫扣、亂扣、損壞。軸承完好，滾珠應(yīng)光滑，無裂紋，表面?zhèn)€別麻點深度小于 。 HⅡ、 W11 絲扣無亂口、脫扣現(xiàn)象。 HⅡ、 W10 表面粗糙度 以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá) 2/3 以上并都應(yīng)在中間部位。 待研磨至無明顯溝痕后換 180號、 240號或用已用過的舊 120號砂紙進(jìn)行細(xì)研至合格。 閥瓣、閥座密封結(jié)合面研磨 用專用研磨機(jī)使用 60 號或 80 號砂紙對閥座進(jìn)行研磨 。閥瓣密封結(jié)合面裂紋損壞，更換閥瓣。 密封結(jié)合面檢查檢修 156 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 閥瓣、閥座密封結(jié)合面檢查 無裂紋、無溝痕、無麻點。 HⅢ、 W8 無砂眼、無裂紋。 閥體有無砂眼、裂紋。 閥體檢查檢修。 連同閥桿、填料室、填料、閥瓣一同取出水平放到檢修平臺上并鋪好墊板。 取下填料壓蓋及壓緊裝置。 閥架與閥體做標(biāo)記，拆下閥架與閥體連接固定螺栓，拆下閥架，放到檢修平臺上并鋪好墊板。 用螺栓松動劑噴涂浸泡閥門各部連接螺栓絲扣及填料壓 蓋。 清理閥門上的灰塵。 擺放符合“三不落地”要求，并且方便檢修。 將電動裝置吊下來。 確認(rèn)已停電，捆扎應(yīng)牢固可靠，重心準(zhǔn)確。 由起重人員設(shè)置，根據(jù)檢修需要 ，高低合適，并且不妨礙檢修。 2. 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆卸。 標(biāo)志齊全、現(xiàn)場干凈。 緊固到位，安裝牢固。填料壓蓋壓入填料室深度為 1/3。 順時針方向旋轉(zhuǎn)閥架，將閥架安裝到位，并鎖緊固定螺栓，使閥門處于全關(guān)位置，然后緊固盤根。 156 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 連同閥架、填料壓板、壓蓋一同套在閥桿上。 各部無卡澀、無銹垢。 連接牢固。 各部清拭干凈。 其接觸面寬度應(yīng)為 2/3 全圈以上。 HⅡ、 W7 個配件配合間隙符合要求，閥門開關(guān)靈活，密封良好，無漏泄。壓蓋內(nèi)壁粗糙度在 以上。 壓蓋、擋圈無銹垢，間隙符合要求。 填料壓蓋，各密封擋圈、壓緊裝置除銹，清洗。 密封填料全部清除，更換規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求的新密封填料。擋圈、壓蓋、壓板無銹蝕。 密封填料及壓緊裝置檢查檢修。 閥桿應(yīng)螺紋完好，與閥桿螺母配合靈活。 閥桿全長彎曲度檢查，超標(biāo)應(yīng)校正，不能修復(fù)的應(yīng)更換閥桿。 閥桿表面用砂紙打磨除銹，檢查銹蝕、腐蝕是否超標(biāo)，否則更換閥桿。 閥桿檢查檢修。 填料室檢查、除銹，有較深溝痕或表面腐蝕嚴(yán)重影響密封的應(yīng)更換。 閥架上的軸承室清理干凈，軸承檢查或更換，更換潤滑油。 閥架頂絲絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削，頂絲絲扣完整，否則更換。 閥架與閥體連接的絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削或更換閥架。 閥架上的閥桿螺母檢查，亂扣、脫扣更換。填料室表面光滑無沖刷、腐蝕缺陷。 閥架和填料室檢查檢修。 閥瓣可采用手工在研磨平臺上進(jìn)行研磨，缺陷嚴(yán)重時還可用車床車削后再進(jìn)行研磨。 研磨過程中要邊研磨邊檢查，以免磨偏。 HⅢ、 W2 密封結(jié)合面完好。 閥座密封結(jié)合面有裂紋，更換閥門。 閥瓣、閥座密封結(jié)合面檢查。 密封結(jié)合面檢查檢修。 連接絲扣螺紋檢查。有砂眼裂紋更換閥門。 無銹垢。 無砂眼、無裂紋、無銹垢。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 解開填料壓蓋壓緊螺栓，松開填料壓蓋，使填料 壓蓋處于自由狀態(tài)。 無灰塵。 156 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 閥門解體。 手動門檢修。 156 __________工程檢修 作業(yè)指導(dǎo)書 檢修設(shè)備（系統(tǒng)）： 660MW 鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門檢修 開工日期 年 月 日 時 分 竣工日期 年 月 日 時 分 1. 檢修前準(zhǔn)備工作程序 序號 工 作 內(nèi) 容 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 負(fù)責(zé)人 技術(shù)準(zhǔn)備 查閱有關(guān)資料，進(jìn)行修前分析 掌握系統(tǒng)、設(shè)備狀況，修前 20 天 進(jìn)行技術(shù)交底 任務(wù)明確、措施明確，修前 7 天 質(zhì)量記錄準(zhǔn)備 齊全、完整、修前 7 天完成 物資準(zhǔn)備 備件準(zhǔn)備： 密封填料、密封墊片、密封用壓環(huán)、閥瓣、閥桿、閥門、氣動膜片 修前 15 天完成 工器具準(zhǔn)備： 12″活扳手、眼睛扳手 1 套、敲擊扳手、手錘、大錘、研磨工具、鋼絲繩；手拉葫蘆、帶漏電保護(hù)器電纜盤、游標(biāo)卡尺、扁鏟 材料準(zhǔn)備： 研磨片、脫脂棉、砂紙、清洗劑、螺栓松動劑、膠皮、塑料布、破布、鋰基脂 人員準(zhǔn)備 檢修工 3 人 起重工 1 人 電焊工 1 人 檢修前考試合格 工作負(fù)責(zé)人： 工作組成員： 2. 檢修工作程序 序號 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 辦理檢修工作票，確認(rèn)系統(tǒng)完全解列后開始施工。 注： 接口程序、待檢及見證點含在工作內(nèi)容中，廠部、分場及班組待檢點分別用 HⅢ、 HⅡ、 HⅠ表示，見證點用 W1?? Wn 表示。 閥門水壓試驗，閥門隨鍋爐整體水壓試驗（工作壓力或 倍壓力）無漏泄。確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)好用。 符合閥門開關(guān)方向要求。 定位準(zhǔn)確，指示準(zhǔn)確。 定位準(zhǔn)確，指示準(zhǔn)確。 無卡澀、開關(guān)靈活。 氣缸無漏氣。 彈簧無斷裂、偏斜。 配件無損壞。 螺紋無亂扣、脫扣，活塞無裂紋，膜片無損壞。 拆下零部件保存好，擺放整齊。 拆下零部件保存好，擺放整齊。 記錄準(zhǔn)確。 無灰塵、無雜物。 氣動閥門執(zhí)行機(jī) 構(gòu)檢查檢修。 回裝執(zhí)行器傳動桿與閥桿的連接的連接壓板，并緊牢固。 填料為專用， 裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并緊固好固定螺母。 無卡澀、無硬碰。 墊片規(guī)格、尺寸、材質(zhì)符合要求。 無卡澀、無銹蝕。 墊片規(guī)格、尺寸、材質(zhì)符合要求。 閥門回裝。與閥桿間隙 。各部間隙測量，腐蝕嚴(yán)重及配合間隙不符合的應(yīng)更換。 填料應(yīng)完整。擋圈與閥桿間隙為 ，填料壓蓋與填料室間隙為 ，填料壓蓋壓入填料 室深度為 1/3。 填料為專用。 法蘭無缺陷 連接絲扣螺紋檢查。有砂眼裂紋更換閥門。 閥體內(nèi)腔清理除銹干凈，無雜物。 間隙在 。 HⅡ、 W20 閥籠內(nèi)壁粗糙度 以上。 閥籠檢修。 閥桿應(yīng)螺紋完好，與閥桿螺母配合靈活。 閥桿全長彎曲度檢查，超標(biāo)應(yīng)校正，不能修復(fù)的應(yīng)更換閥桿。 閥桿表面用砂紙打磨除銹，檢查銹蝕、腐蝕 是否超標(biāo)，否則更換閥桿。 位。閥桿彎曲不能大于全長的 ?，表面銹蝕和磨損深度不超過 ，表面粗糙度 以上，絲扣完好。 閥瓣組件與閥座檢查檢修。 松開填料壓蓋，將閥蓋連同閥桿、閥瓣取下。 測量記錄閥體密封法蘭間隙及位置，松開閥體法蘭的緊固螺栓。 拆下執(zhí)行器傳動桿與閥桿的連接的連接壓板。閥瓣是最精密的零件，拆卸中避免敲擊和劃傷。 閥門解體。 聯(lián)系熱工拆除調(diào)節(jié)器連線及壓力管路。 閥門開關(guān)到位。 定位準(zhǔn)確 開關(guān)位定置后 ,進(jìn)行閥門全開全關(guān)試驗。 符合閥門開關(guān)方向要求。 HⅡ、 W16 閥門手動置于開關(guān)中間位置。 拆卸吊架。 偏差小于 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門連接，手動試驗閥門開關(guān)靈活。 手動切換靈活、好用。 安裝撥叉，恢復(fù)手自動