冊參數(shù)設(shè)計(jì)方法與品質(zhì)工程技術(shù)盟主(參考版)
2025-01-10 03:32本頁面
【正文】 APLUS Inc., 2022 經(jīng)過我司工作人員的不懈努力 ,結(jié)合以上 9組實(shí)驗(yàn) ,最終得出一組最佳條件 :模溫 78℃ ,射出速度 61,射出時間 ,冷卻時間 26. 自從開始使用此條件后 ,通過連續(xù)幾天來的長時間檢測 ,發(fā)現(xiàn)到NT1 LCD BEZEL 17” 1產(chǎn)品的結(jié)合線明顯不良現(xiàn)象有所降低 ,這幾天的此不良現(xiàn)象已基本得到控制 . 總而言之 ,以上說明此前的條件并不是非常理想 ,而現(xiàn)在的條件方是較為理想的條件 ,且公司的利益由此得以體現(xiàn) . 結(jié) 論 61169。 APLUS Inc., 2022 =(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8+Y9) /9 =(79+60+7+49+50+39+28+32+23)/9= =Ybar+(A3bar Ybar) +(B3bar Ybar) +(C3bar Ybar) +(D3bar Ybar) = 計(jì)算過程 Raw平均數(shù)： 59169。 APLUS Inc., 2022 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn) 一 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)條件描述： 經(jīng)資料分析后得出一組最佳條件組合如下： A3 B3 C3 D3 57169。 APLUS Inc., 2022 A B C D 1 2 3 MAX MIN EFFECT RANK A3 B3 C3 D3 二 回應(yīng)表 55169。 53169。 52169。 APLUS Inc., 2022 實(shí)驗(yàn)步驟及資料匯集 一 實(shí)驗(yàn)步驟： 本次實(shí)驗(yàn)經(jīng)直交表配置分析后，交由射出成型現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，進(jìn)行 9組實(shí)驗(yàn)，每一組實(shí)驗(yàn)選取 100個樣本數(shù)，共選取 900個樣本數(shù)進(jìn)行 計(jì)數(shù)值資料分析。 二 因素配置： 本實(shí)驗(yàn)之四個可控因素，經(jīng)成份分析后，分別配置于 L9（ 34） 之直 交表之 1， 2， 3， 4列。 APLUS Inc., 2022 項(xiàng)目 可控因素 水準(zhǔn)一 水準(zhǔn)二（現(xiàn)行） 水準(zhǔn)三 A 模溫 70℃ 74℃ 78℃ B 射出速度 55 58 61 C 射出時間 D 冷卻時間 24 25 26 二 可控因素： 本實(shí)驗(yàn)可控因素之選取，是將前述之制造流程經(jīng)射出課梁副理及現(xiàn)場技術(shù)人員分析后，選取四個三水準(zhǔn)的可控因素，列表如下： 50169。 APLUS Inc., 2022 品質(zhì)特性及因素說明 (二 ) 結(jié)合線明顯之實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)部分 : 檢測使用結(jié)合線明顯限度樣品及 SOP SIP要求操作 ,每組檢測 100PCS后統(tǒng)計(jì)每組結(jié)合線明顯產(chǎn)品數(shù)量 ,其 S/N 之計(jì)算公式為 : S/N=10log(1/n∑ Yi2) Yi為每組 100PCS的結(jié)合線明顯之不良品總數(shù)。 APLUS Inc., 2022 二 制程分析及可控因素標(biāo)示 射出成型是在加工過程中，將熱塑性塑膠原料加熱至熔融狀態(tài)， 再在高壓下送入并填滿由兩個半邊摸閉合形成的模腔，經(jīng)過一段時間 冷卻定型后，將兩個半模分開，取出塑件，即完成一個操作程式，操 作過程中兩邊模閉合須與注射操作時間互相配合，并準(zhǔn)確控制溫度， 壓力及個別動作時間，使形成有規(guī)律性地循環(huán)。對此因素加以調(diào)整 ,用以減少人力和減少 成本之目的。 APLUS Inc., 2022 問 題 描 述 一 背景 我司射出課 7號機(jī)生產(chǎn)的 NT1 LCD BEZEL 17” 1經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)合線明 顯之不良現(xiàn)象 ,因該產(chǎn)品表面不噴漆 ,故一直用人工在進(jìn)行克服 ,報(bào)廢率 較高 ,且浪費(fèi)公司人力。 APLUS Inc., 2022 未 來 計(jì) 劃 有關(guān)未來之計(jì)劃部分 ,由于田口式品質(zhì)工程技術(shù)于設(shè)計(jì)規(guī)劃或制程改善 ,均不失為一犀利之工具 ,故我司主管要求相關(guān)單位未來應(yīng)加強(qiáng)田口式品質(zhì)工程技術(shù)探討 ,并將此應(yīng)用于產(chǎn)品品質(zhì)提升上 . 但是應(yīng)該考慮到的問題是 :若因某項(xiàng)不良而改變條件后 ,同時出現(xiàn)其他嚴(yán)重問題又該如何 ?因此是否可以對幾項(xiàng)不良問題點(diǎn)同時分析并尋找最適合之條件 . 制作人 : 完成日期 : 45169。 APLUS Inc., 2022 九 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)條件描述： 經(jīng)資料分析后得出一組最佳條件組合如下： A1 B1 C1 D1 43169。 APLUS Inc., 2022 因子 NO A B C D Yi S/N 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 9 3 1 3 3 3 15 4 2 1 2 3 12 5 2 2 3 1 19 6 2 3 1 2 16 7 3 1 3 2 28 8 3 2 1 1 22 9 3 3 2 3 31 七 最佳化條件之選定 41169。 APLUS Inc., 2022 因子 NO A B C D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 經(jīng)由執(zhí)行上述之步驟，得出直交表。 六 資料匯集： 由于本次實(shí)驗(yàn)規(guī)劃之品質(zhì)特性為色差不良數(shù)，有關(guān)資料之匯集，將 9組 900個樣本一一與樣品比對，并按 SOP進(jìn)行操作得出 9組資料，由此 計(jì)算 S/N值。 38169。 APLUS Inc., 2022 三 直交表： 本實(shí)驗(yàn)共有四個三水準(zhǔn)可控因數(shù)，每一實(shí)驗(yàn)條件下均檢測 100PCS樣 本，計(jì)數(shù)色差不良數(shù)量，故本實(shí)驗(yàn)采用 L9（ 34） 之直交表。 APLUS Inc., 2022 經(jīng)過我司工作人員的不懈努力 ,結(jié)合以上 9組實(shí)驗(yàn) ,最終得出一組最佳條件 :烘料溫度 120℃ ,烘料時間 4小時 45分 ,螺桿溫度 295℃ ,模溫 118℃ . 自從本星期五開始使用此條件后
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