【正文】 坑木上的樹皮 風(fēng)筒膠布 爆炸后的煤粒 現(xiàn)場的塊煤 。 觀測時樣品的移動方向不變 ，量塵粒的定向粒徑 ，按分散度的分級計(jì)算 。 使用前要先對目鏡測微尺進(jìn)行標(biāo)定 。目前普遍使用顯微觀測法 。 二 、 礦塵分散度的測定 了解礦塵分散度組成 ， 對全面衡量礦塵的危害性 ， 評價(jià)勞動衛(wèi)生環(huán)境及鑒定防塵措施的效果是很重要的 。 測塵時將帶濾膜的固定環(huán) ， 放入采樣器內(nèi) ， 接通電源開關(guān)抽氣機(jī)開始工作 ， 調(diào)節(jié)流量旋鈕 ， 視箱壁上流量計(jì)窗孔 ， 使流量達(dá)到 20～25L/min， 并保持穩(wěn)定 。 該裝置以微型蓄電池為動力 ， 采用安全火花開關(guān) ， 帶動小型電動抽氣機(jī) ， 通過裝有濾膜的采樣器及流量計(jì) ， 進(jìn)行礦塵測定 。 計(jì)算公式為： 100012 ???QtWWG式中 G——礦塵濃度 ， mg/m3； W2——采樣后濾膜重量 ， mg； W1——采樣前濾膜重量 ， mg； Q——流量計(jì)讀數(shù) ， L/min； t——采樣時間； min。 重量法測塵又分濾膜測塵 、 光散射測塵和光電測塵 。 測塵工作主要是測定礦塵的濃度和分散度 。 水槽在巷道內(nèi)布置形式：有懸掛式 、 置放式和混合式 。 另外還可以用吊掛水袋的方法隔爆 ， 此方法在日本用的比較多 。 水槽的形狀為倒梯形 ， 容積規(guī)格有 40L 、70L、 80L三種 。 當(dāng)井下發(fā)生爆炸時 ， 爆風(fēng)壓力將水槽崩翻并破碎 ， 水瞬間分散于巷道空間內(nèi) ， 形成水霧 。 水槽棚子是用具有一定強(qiáng)度的硬質(zhì)易碎聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成 。 采區(qū)運(yùn)輸或回風(fēng)道中設(shè)置巖粉棚 ， 距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn) ， 不得小于60m， 也不得大于 300m。 巖粉應(yīng)經(jīng)常保持干燥狀態(tài) ， 為此須配備專人經(jīng)常檢查和定期更換 。當(dāng)煤塵爆炸時，爆炸波將臺板震翻，巖 巖粉棚的巖粉量根據(jù)巷道凈斷面積而定 。爆炸火焰?zhèn)鱽頃r，被冷卻熄滅而阻斷。 二 、 隔爆措施 《 規(guī)程 》 規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井 ， 在礦井的兩翼 ， 相鄰的采區(qū) ， 相鄰的煤層都必須用巖粉棚或水棚隔開 。 近些年來 ， 國外一些國家為提高惰性巖粉的效果又往巖粉中添加磷酸二氫銨 (NH4H2PO4)、 氯化納 (NaCl)、 氯化鉀 (KCl)、 碳酸氫鈉 (NaHCO3)、碳酸氫鉀 (KHCO3) 等抑制劑 。對情性巖粉的要求是：可燃物質(zhì)含量不得超過 5％ ，游離二氧化硅含量不超過 10％ ：不含有害有毒物質(zhì)；吸濕性差 ， 粒度應(yīng)全部通過 50號篩孔；且其中至少有 70％ 能通過 200號篩孔；色彩淡白鮮明 。 《 規(guī)程 》 規(guī)定：在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)道中必須撤布巖粉 。 一 、 抑制煤塵爆炸的措施 定期在巷道內(nèi)撤布惰性巖粉 ， 以增加沉積的煤塵中不燃物質(zhì)的含量 ， 從而抑制煤塵爆炸的發(fā)生 。 沖洗煤塵可由防塵灑水管路系統(tǒng)供水 ， 小范圍的沖洗由專用水車或盛水的普通礦車來供水 。 清掃煤塵的方法分人工和機(jī)械清掃兩種 。 2． 消除落塵 定期清掃沖洗沉積在巷道壁和支架上的落塵 ，是防止煤塵再次飛揚(yáng)形成爆炸注塵云的一項(xiàng)重要措施 。 3) 回采工作面運(yùn)輸機(jī)與順槽運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接處的捕塵 在轉(zhuǎn)載點(diǎn)加煤塵罩 。 另外掩護(hù)支架橫向噴咀以120176。 可在掩護(hù)支架頂梁的下方安設(shè) 噴咀 ， 以 30176。 同時還能消除截齒磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯燃燒的可能 。 采煤機(jī)上的 內(nèi)噴霧裝置 是保證在滾筒轉(zhuǎn)動時只向切割煤體的截齒供水 。 如系自然發(fā)火煤層 ， 還有防止煤炭自燃的作用 ， 在水中再加阻化劑其效果會更好 。 當(dāng)厚煤層采用傾斜 、 水平 、 斜切分層以人工假頂或用夾殲層作分層頂板 ， 下行陷落法開采時 ，以及近距離煤層開采時 ， 在上一分層或上一煤層的采空區(qū)灌水 ， 依靠水的自重及煤體或夾矸層內(nèi)孔隙的毛細(xì)作用力緩慢滲入下一分層或下一煤層的煤體 ， 使之在開采前預(yù)先濕潤 ， 達(dá)到防塵的目的 。 一 、 減塵措施 減塵措施是指減少采掘工作中煤塵的發(fā)生量 。 試驗(yàn)程序是：將經(jīng)過干燥的 1g煤塵 (煤塵試樣粉碎后 ， 須全部通過 75um篩孔 ， 并在 105℃的溫度下烘干 2h)放到試料管內(nèi) ， 同時將加熱器升溫 ， 當(dāng)溫度升到 1100℃ 以后 ， 開動電磁打氣筒 ， 活塞動作使煤塵試樣呈霧狀噴入燃燒管內(nèi) ，當(dāng)霧狀煤塵通過加熱器時 ， 在燃燒管內(nèi)出現(xiàn)火焰者則屬于有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤塵 ， 如果沒有火焰或有稀少火星則屬于沒有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤塵 。 這種方法比較準(zhǔn)確可靠 ， 但工作繁重和復(fù)雜 ， 所以一般作為標(biāo)準(zhǔn)鑒定用 。 這是造成礦工大量中毒傷亡的原因 。 。 如再繼繼爆炸將在前次爆炸壓力基礎(chǔ)上仍按 5～ 7倍增加 。 爆炸壓力隨著離開爆炸源的距離的延長而跳躍式增大 。 根據(jù)試驗(yàn) ， 煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量 ， 一般為 40～ 250ms；揮發(fā)分越大 ， 感應(yīng)期越短 。 但是只有氣煤 ， 肥煤 、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵爆炸時 ， 才能產(chǎn)生 “ 粘焦 ” 。 由于煤中含有不燃物質(zhì) ， 當(dāng)煤塵爆炸過程中供氧不足 ， 燃燒不完全時 ， 將有一部分煤塵被局部焦化 ， 粘結(jié)在一起 ， 沉集于支架和巷道壁上形成一種煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物 ——“粘焦 ” 。 煤礦中能引燃煤塵的高溫?zé)嵩从校罕苹鹧?、 電氣火花 、 斜井跑車碰撞和磨擦產(chǎn)生的火花 、 瓦斯燃燒或爆炸 、 井下火災(zāi)或明火等 。 煤塵爆炸的引燃溫度變化范圍較大 ， 它是隨著煤塵的性質(zhì)和試驗(yàn)條件的不同而變化 。 因此 ，沉積煤塵是最大的隱患 。 爆炸力量強(qiáng)的煤塵濃度為 300～ 400g/m3。 煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分 、粒度 、 引火源的種類 、 溫度及試驗(yàn)的條件有關(guān) 。 一 、 煤塵爆炸的必要條件