生產(chǎn)管理七種浪費(fèi)ppt課件(參考版)
2024-12-11 05:13本頁面
【正文】 32 新近提出的 第 8種浪費(fèi)： 員工潛能未充分發(fā)揮的浪費(fèi) 33 標(biāo)準(zhǔn)化 利潤(rùn)管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費(fèi) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團(tuán)隊(duì)合作，士氣強(qiáng)化，自律， 可視管理，品管圈，提案建議制度 沒有標(biāo)準(zhǔn)化， 就不可能有持續(xù)改進(jìn)！ 34 正確地認(rèn)識(shí) 精益 ≠ 裁員 ≠ 緊縮預(yù)算 ≠ 榨取員工 ≠ 偷工減料 消除浪費(fèi)，降低成本 增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力 幫助企業(yè)發(fā)展新的契機(jī) 35 謝謝 歡迎提問！ 。 不合理 ?人方面的不合理會(huì)導(dǎo)致安全，人因，以及質(zhì)量問題。 ?在一個(gè)工人或機(jī)器完成的工作量， 或者物流量的變動(dòng)。 無理 （不合理） 浪費(fèi)（不經(jīng)濟(jì)）的兩大幫兇 30 ?由于不佳的計(jì)劃和排程驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)。 加工的浪費(fèi) : 定義 x x 26 ?產(chǎn)品改變而工序流程沒有改變 ?以防萬一的思維邏輯 ?真正的顧客需求未定義或 不清楚 ?多余的步驟 ?缺少操作員培訓(xùn) ?制造過多 加工的浪費(fèi) : 根本原因 x x 27 消除技術(shù) ?把目前狀態(tài)的工藝過程與顧客的要求做比較 ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn) ?工藝改進(jìn) 顯示跡象 ?不具競(jìng)爭(zhēng)力的成本 ?不必要的熱處理 ?機(jī)器切機(jī)器 ?多余 /不必要的標(biāo)簽 x x
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