玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及制備(參考版)
2024-12-10 21:11本頁面
【正文】 目前研究的重點(diǎn)主要在控制纖維在集體中的分布，界面與界面相，多功能及智能化，在其輕質(zhì)又有高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)下未來會(huì)在航空，建筑，電子等領(lǐng)域有更深入的應(yīng)用，其前景一定越來越好。 展望： 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究和應(yīng)用隨著高新技術(shù)的發(fā)展而日益深入。 （ 2） 通過查閱文獻(xiàn)，定出最佳固化工藝參數(shù)： 60℃ /2h+80℃ /2h+100℃ /2h。通過文獻(xiàn)查閱，確定環(huán)氧樹脂的最佳固化參數(shù)，并對(duì)樹脂進(jìn)行性能測(cè)試。固化時(shí)間與溫度的影響 對(duì)咪唑的描述是常溫下可固化且反應(yīng)迅速，所以在溫度上采用了最低值，但因活性稀釋劑放的多的原因?qū)е聭?yīng)固化溫度及時(shí)間 都增長(zhǎng)，但操作中給的低所以固化 12 不完全。 浸膠的用量及均勻度 從固化后的樣品外觀發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一，從測(cè)試上發(fā)現(xiàn)同塊樹脂板材料的試樣受力不均勻判斷是手糊成型時(shí)樹脂涂抹不均勻所致。暫且找到一組數(shù)據(jù)相仿的組的樣品作對(duì)比進(jìn)行分析。 h———— 試樣厚 度 ， mm。 L———— 跨距， mm。 P———— 試樣破壞時(shí)的最大載荷 ， N； b———— 試樣寬度， mm； h———— 試樣厚度， mm； 試樣平均寬度 b (mm) 試樣平均高度 h (mm) 試樣所能承受的最大力 p（ N） 剪切強(qiáng)度? （ MPa） 平 均 剪切 強(qiáng)度 ? （ MPa） 1 2 3 4 5 6 彎曲強(qiáng)度 我們將 3 根彎曲樣條分別進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)彎曲強(qiáng)度計(jì)算公式得以下數(shù)據(jù)： 223bhpL?? ? ———— 彎曲強(qiáng)度 ,MPa。b6mm,h3mm,L40mm 剪切樣條 6 根。 （ 5）脫模及修整 將固化好的制品從烘箱中取出，將制品從模具總?cè)∠聛怼⒘硪粔K脫模布放在上面，最后將其放在模具上，并 在模具上放一塊板將其壓實(shí)，放在烘箱中固化。 （ 3）攪拌 將稱好的固化環(huán)氧樹脂體系用玻璃棒攪拌，直至藥品均勻，充分混合為止。 9 實(shí)驗(yàn)步驟： （ 1）實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備 將實(shí)驗(yàn)中所需的材料放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，將模具與樹脂的接觸面用脫模劑涂上薄薄的一層，用剪子按照模具的尺寸剪出 15 塊 20cm20cm 玻璃纖維布，待用。 20cm20cm 的玻璃纖維布 15 張。其厚度一般約為 ㎜，根據(jù)不同的性能要求，選用不同的膠衣樹脂。 （ 2）涂刷脫模劑 石蠟類脫模劑的涂刷方法如下：①清除模具表面的水分、灰塵、污垢，充分干燥模具；②將石蠟脫模劑在模具表面按一定方向、一定順序輕輕地擦拭，模具的凸部、棱角要特別注意涂均勻；③待干燥后用軟布擦亮；④大部分石蠟類脫模劑都含有揮發(fā)性物質(zhì)，所以重復(fù)涂刷時(shí)，中間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，待上次所涂刷涂膜劑中的揮發(fā)物完全揮發(fā)掉再涂下一次。 3）如果是使用過的模具，則要檢查模具的破損情況，如有破損要進(jìn)行修補(bǔ)， 8 如果發(fā)現(xiàn)模具表面粗糙，則應(yīng)按下列順序仔細(xì)地加以修整：①用從粗到細(xì)的水 砂紙加水打磨；②用拋光膏或拋光水拋光；③上拋光蠟。手糊成型工藝要求樹脂在成型操作完成以后的一段時(shí)間內(nèi)凝膠，使樹脂能充分浸透增強(qiáng)材料。樹脂膠液配制的關(guān)鍵是凝膠時(shí)間和固化程度的控制。玻璃布越大制品強(qiáng)度越高，因此裁剪玻璃布時(shí)應(yīng)盡可能裁剪得大些。 手糊成型工藝包括 [7]： （一）原材料的準(zhǔn)備： （ 1）玻璃纖維織物的準(zhǔn)備 注意事項(xiàng)： 1）玻璃布的經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，對(duì)要求正交各項(xiàng)同性的制品，則應(yīng)將玻璃布經(jīng)緯向交替鋪覆。這是因?yàn)椋瑔喂倌軋F(tuán)單體聚合后只能得到線形聚合物，而多 官能團(tuán) 的單體可得到高交聯(lián)度網(wǎng)絡(luò)。多官能團(tuán)活性稀釋
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