toyota生產(chǎn)方式與作業(yè)改善(參考版)
2024-10-21 20:43本頁面
【正文】 ＊改善周期 改善 查 找真因 標準作業(yè) 發(fā)覺問題 以標準作業(yè)指導(dǎo)書做為改善基礎(chǔ) ＊標準作業(yè)指導(dǎo)書 ＊能確實、提前並安全的操作 ＊貫穿監(jiān)督者的指示 ＊由監(jiān)督者監(jiān)督並做修訂 ＊作業(yè)的教法 ① 做學(xué)習(xí)前的準備要有輕松的心態(tài)、 說 明作業(yè)的意義及重要性，讓對方感覺這些的必要性 ② 說 明作業(yè)方法 通過作業(yè)順序一個個看， 說 明重點處，並 說 明重點處的意義 ③ 讓對方試著操作 什麼都不要 說 讓操作員邊作業(yè)邊將作業(yè)順序 說 出邊作業(yè)邊將注意事項 說 出 ④ 看教過後的效果 選出不明白的時候就去詢問的對象 ；教過後試著提問 ；慢慢的減尐指導(dǎo) ＊標準作業(yè)與品質(zhì) 沒有標準作業(yè)的職場 憑借作業(yè)者的判斷做事 做出的 產(chǎn) 品品質(zhì)發(fā)生不穩(wěn)定 完全按照標準作業(yè)指導(dǎo)書上作業(yè)，如果發(fā)生不良的話就很容易找出真正的原因了 改革的十條基本精神 ＊丟掉只使用固定作法的觀念 ＊找不出理由的話還不如想一下作業(yè)方法 ＊不要只有 說 不完的借口，你不能否認現(xiàn)狀 (巳成事實 ) ＊不用追求太完美， 50分就 夠 了，那就馬上開始做 ＊有錯就馬上改正 ＊改革是需要本錢的 ＊不遇到困難就看不出一個人的「智慧」 ＊問 5次「為什麼」、將真正原因找出 ＊一個人的「智慧」比得上十個人的「知識」 ＊革新是無限的 。 ＊作業(yè)安排的基本想法 像河流一樣前面窄後面寬，工位也一樣， 不能前面一直在做個不停後面卻閑著沒事做 ＊為了能熟練掌握拉線平衡需要做如下工作： 組長平時要考慮拉線平衡並做好擔(dān)當 作業(yè)的熟練度要從平日的訓(xùn)練開始 更換機種改善的 STEP ＊更換機種改善的必要性 企業(yè)方 ?想集中品種大批量生 產(chǎn) 顧客方 ?想要的東西能馬上得到 為滿足客 戶 之所需，增大更換機種次數(shù) ＊程序時間＝外段取時間＋內(nèi)段取時間＋調(diào)整時間 ＊外替換時間（機種） 停拉後前，而做的事前準備的時間 ＊內(nèi)更換時間（機種） 不停拉就不能做準備的時間 ＊調(diào)整時間 為確保品質(zhì)與處理糾紛而停拉的時間 ＊替換機種改善 STEP ① 外替換與 內(nèi) 替換的區(qū)分 ② 內(nèi) 替換時間放到外替換時間中進行替換 ③ 將不停拉的替換時間縮短 ④ 縮短調(diào)整時間 ⑤ 將停拉後的替換時間縮短 ＊更換機種時間改善目標 轉(zhuǎn)單一機種 ? 10分以內(nèi) 周期轉(zhuǎn)機種 ? 周期 內(nèi) 不轉(zhuǎn)機種 ? 1分以內(nèi) 標準作業(yè) ＊標準作業(yè) 決定品質(zhì)、 產(chǎn) 量、成本的標準 ? 改善的道具 ? 經(jīng)常改善 ＊標準作業(yè)的條件 ①以人的動作為中心 ②反復(fù)操作 ＊標準作業(yè)書是 ＊物品的制作方法、改善方法、管理方法的綜合 ＊決定高品質(zhì)、安全、低廉的作業(yè)方法。 首先自己實踐，再向職場展開 單個的效率與全體的效率 效率＝ ＊開始做與等待時間的改善 ①思考拉線平衡後進行改善 ②下工夫培養(yǎng)多工能工位 ③相互幫助 ＊多工能的特征 準備 尐 物流 整流 熟練 慢 不良発見 早 LEAD TIME 短 生産管理板 ＊生産管理板＝每天生 產(chǎn) 狀況的確認與異常對策 ＊用生 產(chǎn) 管理板可以清楚以下： ① 對一些必要數(shù)
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