過程審核培訓(xùn)——關(guān)于過程審核的規(guī)定(參考版)
2024-10-20 02:05本頁面
【正文】 ? 需考慮要點，例如： ? 人員的出勤率、缺勤率； ? 已生產(chǎn)數(shù)量； ? 質(zhì)量數(shù)據(jù) (如：缺陷率、審核結(jié)果 )； ? 缺陷成本 (不符合性 )； ? 過程特性值 (如：過程能力指數(shù) )。須保證目標(biāo)的更新。 ? 需考慮要點，例如： ? 成本優(yōu)化； ? 減少浪費 (如：廢品和返修 )； ? 改進過程受控狀態(tài) (如：工藝流程分析 )； ? 優(yōu)化更換裝備時間，提高設(shè)備利用率； ? 降低流轉(zhuǎn)時間； ? 降低庫存量。 /糾正措施 /持續(xù)改進 (KVP) ? 需考慮要點，例如： ? 顧客要求； ? 重要特性； ? 功能； ? 過程參數(shù) /過程能力指數(shù)； ? 標(biāo)識、包裝； ? 確定的過程工序 /工藝流程。 ? 審核原因，例如： ? 項目 /新 (制造 )過程 /新產(chǎn)品； ? 未滿足質(zhì)量要求 (內(nèi)部 /外部 )； ? 對遵守質(zhì)量要求的驗證； ? 指出改進的潛能。 ? 需考慮要點，例如： ? 補充的尺寸、材料、功能及耐久檢驗； ? 因果圖； ? 田口方法、夏寧方法； ? FMEA/缺陷分析 ? 過程能力分析； ? 質(zhì)量小組活動； ? 8D方法。 /糾正措施 /持續(xù)改進 ? 可使用方法，如： ? SPC； ? 排列圖； ? 因果圖。由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂改進措施并落實。 ? 需考慮要點，例如： ? 原始記錄卡； ? 缺陷收集卡； ? 控制圖； ? 數(shù)據(jù)收集； ? 過程參數(shù)的記錄裝置 (如：溫度、時間、壓力 )； ? 設(shè)備停機； ? 參數(shù)更改； ? 停電。 /糾正措施 /持續(xù)改進 (KVP) ? 提問 ? /過程數(shù)據(jù)，并具有可評定性？ ? /過程數(shù)據(jù)，并由此制訂改進措施？ ? /過程要求有偏差時，是否分析原因，并檢查糾正措施的有效性？ ? ？ ? ？ ? ，并監(jiān)控是否達到目標(biāo)？ /糾正措施 /持續(xù)改進 (KVP) ? /過程數(shù)據(jù)并具有可評定性？ ? 要求 /說明 ? 必須出具全部的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以驗證是否滿足要求，必須確保其可評定性。對每一糾正措施都要確定其效果。通過在所有生產(chǎn)過程中的預(yù)防手段，考慮應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，經(jīng)過持續(xù)改進以滿足顧客對零缺陷的要求。 ? 需考慮要點，例如： ? 防損存放； ? 整齊和清潔； ? 定置存放； ? 有管理的發(fā)放； ? 環(huán)境影響； ? 標(biāo)識； ? 明確的認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài)。 ：運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? 、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，是否堅持分別貯存與標(biāo)識？ ? 要求 /說明 ? 需考慮要點，例如： ? 隔離庫、隔離區(qū)； ? 標(biāo)識明顯的廢品箱、返修件和調(diào)整件箱； ? 有缺陷產(chǎn)品和缺陷特性； ? 有效期； ? 去除無效標(biāo)識； ? 有關(guān)零件 /生產(chǎn)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)指令。 ：運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? 提問 ? /生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定，是否有目的地運往下道工序？ ? /零件是否按要求貯存，運輸器具 /包裝方法是否按產(chǎn)品 /零件的特定而定？ ? 、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，是否堅持分別貯存并標(biāo)識？ ? 、不混料、并保證追溯性？ ? /工具、工裝、檢驗、測量和試驗設(shè)備是否按要求存放？ ：運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? /生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定，是否有目的地運往下道工序？ ? 要求 /說明 ? 需考慮要點，例如： ? 足夠、合適的運輸器具； ? 定置庫位； ? 最小 /無中間庫存； ? 看板管理； ? 準(zhǔn)時化生產(chǎn)； ：運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? 先進先出； ? 倉庫管理； ? 更改狀態(tài)； ? 向下道工序只供合格件； ? 數(shù)量記錄 /統(tǒng)計； ? 信息流。 ? 在整個過程鏈中使用的貯存和運輸方法必須與顧客商定，使其符合具體產(chǎn)品的需要，不允許對產(chǎn)品造成損害 。避免未完成產(chǎn)品的中間庫存。 ? 需考慮要點，例如： ? 風(fēng)險分析 (過程 PFMEA)/缺陷分析； ? 審核提問的改進計劃； ? 內(nèi)部 /外部的接口會談； ? 顧客抱怨； ? 顧客調(diào)查。 ：生產(chǎn)設(shè)備 /工裝 ? ？要求 /說明 ? 糾正措施涉及到整個生
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