【正文】 （ 9）瓦斯治理，地質(zhì)、掘進工作先行。 （ 7）嚴(yán)格調(diào)度和監(jiān)控中心值班制度，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須 在 5分鐘內(nèi)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時做出處理意見，并及時向縣監(jiān)控中心說明超限原因及處理措施。 （ 5）堅持月度 “一通三防 ”例會制度。 （ 3）嚴(yán)格落實瓦斯?jié)舛劝?%斷電管理制度。 （三）嚴(yán)管理 （ 1）每年制定關(guān)于瓦斯綜合治理工作計劃。人員最低達到技校畢業(yè)水平。 （二）高素質(zhì) （ 1）健全 “一通三防 ”機構(gòu)，加強和地質(zhì)部門的結(jié)合。礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)職能專業(yè)部門對作業(yè)規(guī)程及措施進行會審，并對編制質(zhì)量負(fù)責(zé)。 四、保障措施 成立瓦斯治理小組，具體對規(guī)劃進行監(jiān)督與落實，并保證瓦斯治理資金投入。加大安全投入的機制，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，形成整體合力，扎扎實實地做好瓦斯治理工作。同時要按照國家關(guān)于安全生產(chǎn)工作的方針政策和法律法規(guī)，從體制、機制、投入等方面加強對煤礦瓦 斯綜合治理工作的領(lǐng)導(dǎo)。傳感器種類齊全，為智能 化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，可對礦井瓦斯實時數(shù)據(jù)全面監(jiān)測，能對礦井的各種開關(guān)量、模擬量進行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)獨特的人、機斷電，具有瓦斯超限或風(fēng)機停轉(zhuǎn)的報警和斷電等功能。瓦斯檢測儀器儀表設(shè)專人管理維護，定期送安全儀器檢測中心對便攜式瓦斯檢測報警儀校正，光干涉甲烷檢測儀專為瓦斯檢測員配用，每 6 個月對其進行檢定一次。 （ 3）礦井煤礦 配備了 GJG10 型光干涉甲烷檢測儀 8臺，其中 5臺在用，其余備用或檢定；配備了 JCB4型便 攜式瓦斯檢測報警儀 10 臺，其中在用 8 臺，其余備用或檢定。采掘工作面均按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置了高濃甲烷傳感器，并建立了瓦斯巡回檢查和安全檢查的雙重監(jiān)測系統(tǒng)。 （ 2）礦井為煤瓦斯突出礦井，為保證煤礦的安全生產(chǎn)，堅持防治煤與瓦斯突出管理，并且建立有健全的瓦斯管理制度。 表 41 礦井瓦斯涌出量匯總表 開采煤層名稱 瓦斯總涌出 采煤瓦斯涌出 掘井瓦斯涌出 采空區(qū)及其他瓦斯 絕對量（ m3/min） 百分比（ %） 絕對量（ m3/min 百分比（ %） 絕對量（ m3/min 百分比（ %） 絕對量（ m3/min 百分比（ %） M3煤層 100 51 42 7 礦井煤塵爆炸性與煤層自燃傾向性 2020年 5月由煤炭科學(xué)院重慶研究院對本礦的煤層進行煤塵爆炸性和煤層自燃傾向鑒定，礦井可采的 M3煤層無煤塵爆炸性，自燃傾向為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。 煤層瓦斯含 量 礦井為下山開采，鑒定期間煤礦生產(chǎn)正常，所做的瓦斯等級鑒定能客觀地反映實際，所以本礦測定瓦斯涌出量時采用《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》 （ AQ10252020）中的分源預(yù)測法進行預(yù)測。 合理按照礦井規(guī)模配備通風(fēng)安全技術(shù)人員，使職工素質(zhì)進一步提高。 繼續(xù)完善礦井防滅火系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)。 做好《煤礦瓦斯治理經(jīng)驗五十條》的推廣應(yīng)用工作。實現(xiàn)途徑 是通 過建立 “通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)，監(jiān)控有效、管理到位 ”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系來達到。礦井自 2020年以來一直按煤與瓦斯突出危險性礦井管理后，未發(fā)生過煤與瓦斯突出事故。 2020年8月，礦井發(fā)生過一起煤與瓦斯突出事故， 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，自 2020年開始按煤與瓦斯突出礦井進行管理， 2020年瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井。 我礦 2020年淘汰了干濕變壓器， QC、 CJ、 JR系列電磁起動器及其它被淘汰的電器設(shè)備。 礦井共有 ZYX45型號自救器 100臺，滿足全礦井下作業(yè)最多人數(shù) 60 42 人同時作業(yè)的 ,已淘汰了 ZH15隔絕式化學(xué)氧自救器、一氧化碳過濾式自救 器等設(shè)備。 礦井現(xiàn)使用風(fēng)筒其規(guī)格型號為 300mm、 400mm，為礦用阻燃抗靜電風(fēng)筒，有國家煤礦安全局頒發(fā)的煤安許可證及 MA標(biāo)志，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為MT164—2020。安全檢測儀器儀表能滿足要求。安全檢測儀器儀表的計量檢定委托廠家及有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行。 礦井建立了安全檢測儀器儀表的計量 檢定、維修、發(fā)放、管理制 度。該系統(tǒng)主要由主站、外部設(shè)備、備用電源、傳輸接口、傳輸電纜、分站及各類傳感器組成。此外，在瓦斯泵房和地面管路上還安設(shè)有防爆、防回火裝置及放空管等。 四、抽采管道 采用抗靜電、阻燃瓦斯抽采管：抽采泵站至風(fēng)機井口段 選用Φ 200 5無縫鋼管，井下主管選用 ,壁厚 ,分管選用 ，壁厚 ，支管選用 ，壁厚 。 1根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)工況及聲響，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴(yán)重時因應(yīng)及時更換鉆頭。 40 交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理，鉆機不得帶病作業(yè)。 鉆機不使用時應(yīng)放在干燥的地方，以 免銹蝕損壞。鉆進中如遇突然停水或停風(fēng)，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。 打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）或先通風(fēng)，后開鉆（風(fēng)壓排渣）。鉆到所需深度時，因迅速反向轉(zhuǎn)動手輪，停止前進 。 裝上鉆桿、鉆頭，接通水源、風(fēng)源、電源，對準(zhǔn)開孔孔位。 接通電源，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。 根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。 39 立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。 ZLJ— 360 型礦用坑道鉆機操作說明： 所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可進行操作，避免操作不當(dāng)造成機械或人身事故。 表 33 ZLJ— 360 型礦用坑道鉆機其主要技術(shù)參數(shù)表 參數(shù)名稱 單位 ZLJ— 360 功率 KW 鉆孔直徑 mm Φ 65 鉆孔深度 m 75 鉆孔傾角 0 180～ +180 輸出轉(zhuǎn)速 r/min 110/180/320 輸出扭矩 N． m 360/220/100 推力 KN ≥ 10 后退力 KN ≥ 15 適應(yīng)巖性硬度系數(shù) f＜ 8 主機外形尺寸 mm 1100 650 1150 主機 重量 kg 520 鉆桿使用 ZLJ— 360型礦用坑道鉆機專用螺旋鉆桿。 38 1抽放泵每次有計劃的停機，緊急情況下，停機后應(yīng) 及時通知礦調(diào)度室。 1抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得 將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。 1抽放泵的停機操作順序是 （ 1）開啟放 空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn) 3 ～ 5 分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出； （ 2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)； （ 3）停止供水、供油。 1真空泵的啟動順序如下 （ 1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門； （ 2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行； （ 3）緩緩開啟進氣閥門； （ 4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。配電設(shè)備應(yīng)完好。 檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式 37 防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。 各部位溫度計應(yīng)齊全。 檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。 抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。/min） 極限真空 功率（ KM） 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/min) 壓縮機壓力（ Mpa） 口徑（ mm） 水耗量(L/min) 最大 真空度為450mmHg mmg Mpa 進 出 2BEA253 30 28 700 37 980 125 125 70100 2BEA253型 水環(huán)真空泵操作說明： 抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保 養(yǎng)及故障處理。 二、真空泵 礦井在北翼回風(fēng)井地面建設(shè)有永久抽采泵站，安裝低負(fù)壓抽放泵2BEA253型水環(huán)式真空瓦斯抽采泵二臺，一臺工作、一臺備用（見表32） 。 第三節(jié) 礦井抽采系統(tǒng) 一、抽放方法 根據(jù)礦井瓦斯賦存特點，我礦抽采方法采用采用順層抽采，抽采系統(tǒng)嚴(yán)格按照《紅星煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計》要求進行布置。在 +臺 FBC№ 10/30型 防爆抽出式軸流通風(fēng) 機，一臺工作一臺備用，單回路電源加備用電源供電。 在 + YBFCD№ 13/2 30對旋式軸流通風(fēng)機，一臺工作一臺備用，雙回路電源加備用電源供電。 經(jīng)對礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)能力和風(fēng)量的測定，礦井通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)能力完全滿足 6萬噸 /年生產(chǎn)能力要求。礦井總進風(fēng)量為 1506m3/min,總回風(fēng)量為 1529 m3/min，通風(fēng)阻力為 850Pa。 南翼 通風(fēng)路線： 主平硐 —— +1740軌道下山 —— +1730車場 ——+1730區(qū)段運輸平巷 —— 掘進工作面 —— 回風(fēng)上山 —— +1744總回上山—— 南回風(fēng)井 —— 地面。 詳見附表 5：礦井生產(chǎn)布局一覽表 第二 節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)路線、通風(fēng)阻力、核定通風(fēng)能力情況 礦井通風(fēng)系統(tǒng)由主進風(fēng)巷道、采區(qū)進風(fēng)巷、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)門、反向風(fēng)門、防暴風(fēng)門、采區(qū)回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷組成。其中開拓準(zhǔn)備工作面 1個，預(yù)抽瓦斯掘進工作面 1個。四 ”排控頂，最小控頂距為 ，最大控頂距為 ，放頂步距 ，采用垮落法管理頂板。 34 四、采煤方法 礦井現(xiàn)在北翼 +1715水平布置采煤工作面一個，工作面走向長 320米，傾向長 82米，采用走向長壁后 退式爆破落煤采煤法，工作面采用采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁聯(lián)合形成支架對頂板進行支護，刮板機運輸。 北翼采區(qū)在 +1640m標(biāo)高布置了水泵房和主副水倉，在 +1730m布置了一個回采工作面和 +1730m到 +1670m運輸巷平巷布置兩個掘進工作面，形成了 “一采兩掘 ”的生產(chǎn)布局格式。專用行人下山承擔(dān)北翼采區(qū)行人、鋪設(shè)電纜管線、通風(fēng)、排水等任務(wù)，斜長 460m，到達 +1640m標(biāo)高后落平，通過聯(lián)絡(luò)巷與軌道下山 聯(lián)通。 北翼在采區(qū)布置一條提升主斜井、專用 行人下山、專用回風(fēng)下山。北翼風(fēng)井承擔(dān)礦井北翼采區(qū)回風(fēng)任務(wù)及安全出口，南翼風(fēng)井承擔(dān)礦井南翼采區(qū)回風(fēng)任務(wù)及安全出口。 表 3－ 1 井筒特征表 井筒名稱、類別 主平硐 南翼風(fēng)井 北翼風(fēng)井 井口坐標(biāo) X： X： X： Y： Y： Y: Z： + Z： + Z:+ 33 井筒坡度 ‰ 5～ 25‰ 5～ 25‰ 井筒長度 1400m 500m 800m 凈斷面積 m2 ～ m2 ～ m2 支護形式 裸體、砌碹、錨桿 裸體、砌碹、木支護 裸體、砌碹、木支護 井筒鋪軌 15kg／ m 12ka／ m 12ka／ m 三、生產(chǎn)布局 礦井設(shè)置一個 主井和兩個副井三個井筒，為 平硐暗斜井開拓方式。 二、開拓方式 礦井采用平峒暗斜井開拓。 （ 2）煤層自燃與煤塵爆炸性 根據(jù) 2020年 6月由煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院進行的煤層自燃傾向等級鑒定，自燃傾向性等級為三類，屬不易自燃煤層。 2020年度鑒定礦井 絕對瓦斯涌出總量為 ，相對瓦斯涌出量為 （證書編號： HB2020302號）。根據(jù)歷年來瓦斯等級鑒定結(jié)論及批復(fù)文件，紅星煤礦屬于煤與瓦斯礦井。 煤層底板（即黃鐵礦頂板）為粘土質(zhì)泥巖、粘土巖，性軟，吸水性強，易膨脹和塑變，底鼓或側(cè)壓變表嚴(yán)重。煤種為富灰份中硫無煙煤，可用為動力用煤或民用煤。煤層顏色以黑色為主，其次為鋼灰灰黑色，似金屬 玻璃光澤，不規(guī)則狀 階梯狀斷口，有少量垂直層面的內(nèi)生裂隙，煤層結(jié)構(gòu)主要為條帶狀結(jié)構(gòu)，線理狀結(jié)構(gòu)，粒狀結(jié)構(gòu)和均一狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部無夾矸，屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。煤層傾角平均 12176。煤層地表露頭平均厚度 ，井下揭露煤層最厚為 ，最薄 。 特種作業(yè)人員持證上崗詳見表 21。對全礦全體防突人員每年進行 6次防突知識、技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場操作培訓(xùn)。 詳見附表 3：煤礦企業(yè)瓦斯防治技術(shù)人員配備一覽表 第四節(jié) 瓦斯防治專業(yè)隊伍 l、專業(yè)隊伍 紅星煤礦配備專職通風(fēng)工 2人、專職瓦檢 4人、安全監(jiān)控 2人、抽采打鉆、防突專業(yè)隊 5人及專職安全巡查 3人。 29 嚴(yán)格按照機電設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好煤礦井下電器防爆管理檢查工作。 制定并執(zhí)行各項用電制度和措施，嚴(yán)格特殊場所的用火制度。 十一、機電科瓦斯防治管理職責(zé) 結(jié)合煤礦的安全生產(chǎn)進展情況，依照機電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，作好電、鉗、修的等方面的正常運行和安全保障工作。 進入工作地點時，首先要檢查工作地點的沼氣濃度，確認(rèn)其不超過規(guī)定時方準(zhǔn)進行工作。 瓦斯抽放機房 20米內(nèi)不準(zhǔn)有火源、抽煙、放炮、火爐等。 沒有介紹信任何人不準(zhǔn)進入泵站，泵房要保證清潔整齊，按時上下班，嚴(yán)守工作崗位。 抽放瓦斯?jié)舛龋?jīng)常穩(wěn)定在 25%以上，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?25% 28 時，立即停泵。 瓦斯泵房是礦井要害部門的重點管理地點，要建立嚴(yán)格的出入登記記錄，交接班記錄。 對鉆機進行空載試車，檢查各轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠，正常后準(zhǔn)備鉆孔。 聯(lián)接電氣線路，應(yīng)使用泵按標(biāo)