【正文】 。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量 等方面的情況及知識。 ⑸經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及 進行黃、賭、毒等非法活動。 ⑶施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛等，嚴格 按施工組織設(shè)計確定的位置布置整齊。 文明施工措施 ⑴對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施 工的行為，有權(quán)責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。所有機械廢油回收利用或妥 善處理，嚴禁隨意潑倒。 ⑸各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員 不得上機操作。 ⑶施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標志。 安全保證措施 ⑴設(shè)立專職安全員并建立 24 小時旁站制度，及時糾正和消除施 工中出現(xiàn)不安全苗頭，尤其是倒車過程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。然后該泥漿 池繼續(xù)存放后續(xù)排入的渣土及泥漿，所有泥漿及渣土不得隨意排放及 傾倒。為保護環(huán)境，沖孔過程中 掏起的全部渣土及泥漿經(jīng)泥漿溝流入泥漿池中暫時存放。地勘單位根據(jù)沖孔錘擊次數(shù)和泥漿排 碴情 況，判斷該巖層是否達到中風化巖面；當?shù)乜眴挝淮_認該位置深度為 中風化巖面后，按設(shè)計的嵌巖深度繼續(xù)成孔，繼續(xù)沖擊直至滿足設(shè)計 要 求后，通知監(jiān)理及地勘單位到現(xiàn)場量測孔深，并簽字確認。確保樁基施工質(zhì)量 。采取有效措施，防止擾 動孔壁造成塌孔、擴孔、卡錘和掉錘。最終 議定本次試樁成果如下： 成孔沖擊過程要求 根據(jù)本次 D800~1600 沖孔灌注樁試樁施工的數(shù)據(jù)進行量化，得 出各樁徑成孔的技術(shù)參數(shù)如下： 樁徑 巖土類型 沖程 m 泥漿比重 每沖進 1 米 排渣量m3 每沖進 1 米 加黃 泥量 m3 每沖進 1 米 加片石量 m3 素填土及粉土層 卵石層 1 ～ 強風化及中風化泥巖層 1m 素填土及粉土層 卵石層 1 ～ 強風化及中風化泥巖層 素填土及粉土層 卵石層 1 ～ 強風化及中風化泥巖層 素填土及粉土層 卵石層 1 ～ 強風化及中風化泥巖層 素填土及粉土層 卵石層 1 ～ 強風化及中風化泥巖層 沖擊成孔操作要點 沖錘在各土層，巖層沖孔時操作要點見下表： 沖擊成孔操作要點表 項 目 操 作 要 點 備 注 沖孔灌注樁試樁報告 20 在護筒刃腳以 下 2m 以內(nèi) 小沖程 左右，泥漿比重 ， 軟弱層投入粘土塊夾小片石 土層不好時提高泥 漿比重或加粘土塊 粘性土 及粉土層 中、小沖程 ，泵入清水或 稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊 防粘結(jié)可投入 塊片石 砂卵石層 中、高沖程 ,泥漿比重 左右，勤掏碴 軟弱土層或 塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊、加粘土塊夾小片 石，泥漿比重 沖孔進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，若發(fā)生偏孔應回填片 石至偏孔上方 300～ 500mm 處，然后重新沖孔。依據(jù)施工經(jīng)驗，泥漿產(chǎn)量約為樁芯砼體積的 ~3 倍，成孔后全部泥漿抽入沉淀池臨時存放，然后用特制的密閉運輸設(shè) 備及時運至指選地點（離施工現(xiàn)場約 26 公里）棄置。 環(huán)保措施（泥漿處理） 嘉陵江流域為二級保護水源，為了保護嘉陵江水質(zhì)，施工過程中 應嚴格控制施工工藝，做好泥漿池防滲和泥漿外運工作?？上蚩變?nèi)加水并掏除 沉淀物或增加漏斗高度。 ，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度， 樁頂超出設(shè)計標高 ，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。 ，可用鋼管垂直 地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上， 沖孔灌注樁試樁報告 18 也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變 形。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和 導管要上緊。 由于混凝土面不平整，進行多點測量。 (2)灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混 凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊。若耽擱的時間較長，利用汽車吊上 下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。除控制混凝土的配合比外，還要防 止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。 (7)混凝土連續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出 ~，以保證樁頭混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿 除，樁頭無松散層。 (5)混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，事故中斷處理應快速， 不超過相應混凝土的初凝時間。 (3)澆注過程中 ，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍 作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi) 繼續(xù)澆注。 (2)每隔 30min 測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔 縮短間隔時間至 5～ 15min)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導導管的拆卸工作。 澆筑過程控制 (1)灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進行，不得中斷。在導管開澆前，預備好足夠數(shù)量的混凝土 (考慮導管內(nèi)容積及封埋導管 深的方量 )后方可進行開澆。 試樁混凝土澆筑施工 澆筑方法 本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。鋼 管連接處應光滑過渡，管口應高出砼面 100mm 以上。超聲波透射檢測須埋聲測 管，聲測管選用內(nèi)徑為Φ 50— 60 鋼管。在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行攏動，以減少泥漿的沉 淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計要求。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。鋼筋籠入孔后，頂端與護筒要用撐拉桿牢固定位， 防止在灌注水下砼過程中下落或被砼頂托上升。 鋼筋籠沉入孔底后，立即固定，在孔口加筋箍筋外側(cè)對稱焊接四 根支撐短鋼筋，支撐在鋼護筒上。鋼筋籠采用吊車 沖孔灌注樁試樁報告 15 入孔，安放時，四周人員手扶鋼筋籠對準孔位，緩緩下鉤，使鋼筋籠 避免碰撞孔壁慢慢沉入樁基孔內(nèi)。主筋搭接接頭在 35d（ d 為縱向鋼 筋的較大直徑）且不小于 500mm 范圍為，錯開 50%。 10 4 鋼筋籠長度 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 鋼筋籠制安 鋼筋進場后，必須進行原材料取樣復檢，焊接接頭力學性能試驗， 試驗合格后，方能正式加工制作鋼筋籠。沉渣 厚度超出規(guī)范要求時（沉渣厚度〈 50mm ）必須將沉渣清除后方能 澆筑樁基砼。沉渣