主廠房組合樓面施工方案(參考版)
2024-10-11 08:54本頁面
【正文】 混凝土施工完畢后，混凝土強度未達到 時，嚴禁上人進行作業(yè)和堆放材料。 每次吊運的鋼筋數(shù)量不能過大，下放過程專人指揮，緩緩降落，以防高速墜落破壞壓 型鋼板。 禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩拴牢進行傳遞。 預(yù)留洞口的臨邊安全防護必須及時跟上，壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護欄并注明顯標(biāo)識。 壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應(yīng)隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。 壓型鋼板鋪設(shè)前，對工人作安全教育，提高安全意識。 澆筑樓板混凝土?xí)r，輸送管應(yīng)鋪設(shè)在馬鐙上，嚴禁直接鋪設(shè)在樓板鋼筋上。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)鋼筋馬鐙支架，在上面鋪設(shè)翹板，避免澆筑、振搗混凝土?xí)r直接踩壓鋼筋、壓型鋼板，產(chǎn)生移位、變形。 （ 2）混凝土澆筑完畢后 ,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。 （ 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。角 ,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。 （ 2）栓釘?shù)臋z查。 （ 2）壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于 50mm。 澆筑混凝土?xí)r注意事項 混凝土澆筑過程中嚴格控制澆注速度，設(shè)置專人監(jiān)護壓型鋼板， 并安裝鋼筋工 及安裝班組 進行跟班作業(yè)，一旦壓型鋼板或鋼筋發(fā)生變形或移位，及時糾正、加固。 強 邊方向板的接頭，應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要再跨中設(shè)置接頭，若為連續(xù)板時，板的長度、重量等，應(yīng)按其搬運、鋪設(shè)等作業(yè)方便來考慮。處理方式 按施工圖紙中節(jié)點詳圖進行處理： 鋪設(shè)壓型鋼板注意事項 壓型鋼板施工時兩端同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墮落。 （ 5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以養(yǎng)護，養(yǎng)護時期一般不少于 7 晝夜。 （ 3）振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。施工縫處或有預(yù)埋件處用木抹子找平。 （ 2）組合樓板采用“趕漿法”澆筑混凝土。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。在澆注混凝土前要再一次檢查。 ，間距 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 壓型鋼板 上面的雜物，用粉筆在 底 板上劃好主筋，分布筋間距。在主要構(gòu)件上逐批進行 1%抽樣打彎 150檢驗 ,若焊釘根部無裂紋，則認為通過彎曲檢驗。 ，在鋼梁上進行栓釘?shù)亩ㄎ?, 進行栓釘焊接。 ，還包括跨中的次梁。 ，以免劃傷壓型板的涂層。支承在鋼梁上的組合板支承長度不應(yīng)少于 75mm，其中壓型鋼板支承長度 不應(yīng)少于 50mm。板吊裝就位后，先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。 ，先在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪設(shè)的位置線。 壓型鋼板鋪設(shè) ，對變形的壓型鋼板進行矯正 。梁的細部做法見下圖： ≤750≤7 50≤3 00 ≤3 00壓型鋼板開孔3 00~75 0時 的加強措施 壓型鋼板開孔7 50~ 15 00時的 加強措施≥ 750≥750普通槽鋼[ 10栓釘間距不大于30 0， 焊接≤1500≤1 500(洞口周 圍有梁時) 當(dāng)板的跨度大于 2400 時，需加設(shè)臨時支撐，臨時支撐不能為點式支撐 ，而是支撐的上表面應(yīng)與鋼梁上表面在同一標(biāo)高，并且設(shè)置方向應(yīng)于鋼梁方向一致。 ，以便下道工序的施工 。 ,應(yīng)對其進行局部 補強。 壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切
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