【正文】 、 試運行前應具備條件 。 試驗、試運行 、根據(jù)技術文件的要求，當電動機與水泵安裝工作內(nèi)容基本結(jié)束，進行聯(lián)和調(diào)試，最后進行水泵試運轉(zhuǎn)，以檢查水泵的生產(chǎn)出力 (能量工況 )、制造和安裝質(zhì)量。 29 軸線調(diào)整 盤車檢查軸線，注重檢查泵軸在主導軸承和填料函處的徑向跳動值不大于 ；電機下導 軸承處徑向跳動不大于 ，使其擺度值在技術規(guī)范之內(nèi)，否則要進一步調(diào)整，處理方法是磨削推力盤底面，使推力盤底面與傳動軸垂直。 傳動軸安裝 泵軸與傳動軸聯(lián)接，其同心度符合隨機技術文件的要求。 電動機安裝 、根據(jù)已裝好的泵的標高的中心位置確定電動機與傳動裝置的標高、中心。 7）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固。 5）承壓設備及連接件的耐壓試驗符合規(guī)定。 3）水泵及電機組合面的合縫檢查應符合要求。 2）水泵與電機安裝前進行全面 清理和檢查。 （ 6）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固，并符合設計要求。 （ 5）承壓設備及連接件的耐壓試驗符合下列規(guī)定： ①強度耐壓試驗，試驗壓力為 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象。 （ 3）組合面處的安裝面高差應不超過 。 質(zhì)量控制措施 、水泵及電機組合面的合縫檢查應符合下列要求： （ 1）合縫間隙可用 塞尺檢查，不得通過。 、 盤車檢查 待水泵與傳動軸聯(lián)軸后，在主軸密封裝置安裝前，進行軸線盤車。 、 傳動軸安裝 （ 1）水泵主軸清掃合格，作好 XX、 YY 標記。 、 水泵安裝 （ 1）校核水泵基座高程、水平、中心等基準線 (點 )正確后，方可進行水泵安裝。 泵體機座安裝 、 按圖紙要求將基座基礎底板及錨鉤、地腳螺栓等預埋件埋設好后，檢查土建澆筑沒問題，機坑現(xiàn)場清理干凈。 、水泵基座是水泵安裝尺寸控制的基礎，它的法蘭面 X— X 線， Y— Y 線是嚴格控制的基準點 (線 )，反復校核，確保其正確無誤。 安裝測量放樣 、根據(jù) 泵站廠房設計的永久測量網(wǎng)系點，安裝前按施工圖紙測放水泵中心線 (X— Y 線 )及高程控制點設置在永久參照物上，坐標點及高程點準確。 、檢查零部件的 X、 Y 線標記、編號順序。 十三 、 水泵安裝 施工準備 設備部件開箱檢查、檢查設備型號、規(guī)格及基本尺寸是否與設計相符、檢查中無設備件缺損、銹蝕、變形、并按裝箱單清點隨機所帶的工具、附屬材料和密封件等。 、焊縫返修 經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的超標缺陷徹底刨除后，按焊接工藝進行返修焊縫的施焊。 、焊縫檢驗 鋼管的縱縫與環(huán)縫經(jīng)目檢合格后按規(guī)定進行探傷檢驗。焊工工位對稱布置，按 “ 小規(guī)范，多層多道，分段退步 ” 法施焊，層間用風鏟錘擊消應。焊縫完成后焊工對焊縫自檢，合格后打上鋼印代號并作好記錄。管壁內(nèi)面的凸起處，進行打磨清除?？v縫焊接設引弧和斷弧用的助焊板。雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。 2 焊接工藝原則 、焊接作業(yè)嚴格按照經(jīng)監(jiān)理審批的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 、焊接環(huán)境及焊接材料的管理符合有關的規(guī)定。 十二 、 焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施 1 焊接技術管理的一般規(guī)定 、焊工和檢測人員資格 焊工：從事本工程 鋼管焊接的焊工均按 DL/501793 中第 節(jié)條文的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。 、安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終清度進行復測，作好記錄報監(jiān)理人。 、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹 鋼焊條進行焊接。 埋件安裝質(zhì)量控制措施 25 、必須按圖紙要求和以下條款的規(guī)定進行埋件的安裝施工。 十一 、 埋件安裝 本合同的埋件安裝包括主副軌、反軌、底檻、 門楣、啟閉機機械和電氣設備、移動式門機軌道等設備的基礎埋件。 、管道試驗 壓力試驗前檢查管道、管件、閥門和伸縮節(jié)等是否干凈，并檢查閥門行情況。法蘭連接使用同一規(guī)格螺 栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏聽偏差應不大于鋼管內(nèi)徑的 1%,且不大于 3mm。鋼管安裝允許偏差軸線位置 30mm，高程177。 、管道附件的檢查 彎頭、法蘭、伸縮節(jié)、緊固件、墊片等應檢查材質(zhì)規(guī)格、型號、對偏差符合有關技術要求。 、管材、管件的檢驗 24 管道、伸縮節(jié)、管配件、設備、附屬設施在使用前按設計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格、型號。 1 施工程序 安裝準備 → 現(xiàn)場測量、放點 → 管路 吊裝就位 → 管節(jié)對齊 → 環(huán)縫焊接 → 探傷檢查 → 加固清掃 → 分段中間驗收 → 砼澆筑 → 檢查驗收 → 回填土 2 施工方法 、施工準備 圖紙進行自審、復審、會審，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場條件及有關技術文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細的施工組織技術措施。 攔污柵試驗 攔污柵吊入柵槽后，作升降試驗，檢查 在柵槽中的運行情況，做到無卡阻和節(jié)間連接的可靠。 3）活動式攔污柵埋件安裝的允許偏差應符合 DL/T501894 的規(guī)定。 質(zhì)量控制措施 1）攔污柵及埋件安裝按施工圖紙的規(guī)定進行。柵片吊入槽后，做啟閉實驗，檢查動作情況等。 柵體的安裝 攔污柵柵體采用門式起重機進行吊裝。柵槽的柵坎安裝重點控制是底坎的高程、中心點及不平度 ，安裝完畢，尺寸達到優(yōu)良，其它尺寸達到圖紙和 23 規(guī)范要求。 九 攔污柵安裝 攔污柵安裝之前，逐孔進行柵槽復測、清掃，然后進行防腐處理。 、閘門全部處于工作部位后，檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有有間隙。啟閉時，在止水橡皮處澆水潤滑。試驗前還要對滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤滑脂。 、充水裝置和自動掛梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛梁的配合，以確保安全可靠地動作。 、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作 應在門葉結(jié)構拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿，最后將背面的連接螺絲全部擰緊，電焊牢固。 、 主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準，重點控制主、反軌、 側(cè)軌的各項垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺 22 寸，使其尺寸均達到設計及規(guī)范要求后。 、安裝前應對安裝的土建部位進行檢查，交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。 、設備檢查：設備檢查包括門葉及附件的檢查，檢查構件在運輸過程中是否發(fā)生變形方可安裝。 閘門安裝 準備工作 、準備好施工用的設備及工器具，并對設備及工器具作妥善保養(yǎng)，閘門安裝采用 10t 門式起重機作為起吊設備。 、埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，表面焊疤和焊縫余高磨平，凹坑應補焊平并磨光 、做防腐 。 、埋件安裝允許偏差應符合設計、規(guī)范的規(guī)定。 八 、 閘門安裝 閘門安裝包括：閘門門葉、門槽埋件安裝，閘門為平板閘門 2 扇，安裝采用雙向門式起重機吊裝就位，對齊安裝。 5）電氣設備安裝應按施工圖紙、制造廠技術說明書和 GB2025696 規(guī)定執(zhí)行。 3）門架、臺車架和橋架的安裝應按 DL/T501994 的規(guī)定執(zhí)行。 、啟閉機安裝 1）雙向門式啟閉機的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應按施工圖紙 、制造廠技術說明書的要求進行。 5）軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。兩平行軌道的接頭位置錯開，其錯開距離不等于前后輪的輪距，接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左右偏移和軌面高低差均不大于 1mm，接頭間隙不應大于 2mm，伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為177。 3）軌道縱向傾斜度不應大于 3/1000，每兩米測一點 ，在全行程上最高點與最低點之差不大于 10mm。 安裝質(zhì)量控制措施 、軌道安裝 1）軌道安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。 靜載試驗 各部件和金屬結(jié)構的承載能力，檢測主梁的上拱度及受載后的下?lián)隙戎?。靜荷載試驗：按施工圖紙要求，對主副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構的承載力，試驗荷載依次采用額定荷載的 70%、 100%和 125%。 、動荷載 試驗 試運行前應按規(guī)范要求進行檢查合格。然后卸去荷載，檢查門架是否有永久變形?？蛰d試運行起升機構和行走機構應分別在全行程內(nèi)上、下往返 3 次，并檢查機械運轉(zhuǎn)部件和電氣裝置，其結(jié)果應符合設計、規(guī)范要求。 、調(diào)整制動器至制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠；運行機構的制動器能剎住大車和小車。 、檢查小車外觀有無缺陷。 19 、用汽車吊吊裝機腿和行走機構至軌道放線位置上，由測量儀器控制機腿間夾角及對角線尺寸，符合設計、規(guī)范后，用鋼絲繩、架管進行固定。 雙向門機安裝 、門機現(xiàn)場組裝時，檢查起重設備的外形尺寸和主要零部件，如發(fā)現(xiàn)問題，報監(jiān)理工程師妥善處理。 、兩平行軌道的接頭位置錯開 ,其錯開的距離不等于起重機前后車輪的輪距。 、鋼軌鋪設前進行檢查，得到監(jiān)理工程師的批準后，方得鋪設。安裝啟閉機主要采用設備有 25t 輪胎式起重機吊裝主梁、其它小部件由 10t 汽車起重機吊運安裝、 5t 電動卷揚機配合完成。 主要安裝方法 門式啟閉機安裝需設組裝和安裝兩個場地，組裝場地主要進行各部傳動機構的拆洗、組裝、電氣部件的檢查和調(diào)試，結(jié)構件的接頭處理、尺寸檢驗。測量設備及工器具要求，在實施前應做相應的準備； 2）項目部與監(jiān)理工程師一起開箱清點到貨的設備及其配件，檢查各零部件的數(shù)量，表面質(zhì)量，隨機文件等是否與技術文件資料及裝箱單一致，雙方確認無誤后簽字； 3）對零部件進行清洗，加油，檢查鋼軌、滑線等的質(zhì)量，如不符合有關標準規(guī)范的要求，在甲方認可的前提下采取相關的矯正處理。在混凝土終凝后 用 薄膜 或草片覆蓋 上 ，灑水養(yǎng)生不少于 14 天 。 ZL50 插入振搗器振搗，人工抹面。 混凝土運輸 ：本工程砼澆筑采用， HBT6016174RS 型砼輸送泵直接運送砼到倉面、 63 塔 吊輔助施工，滿足施工高峰期施工強度要求。 六 、混凝土施工 ： 混凝土拌合采用 2 臺 JS500 型攪拌機拌合，自動配料機供料， ZL50 型裝載機上料，滿足攪拌機的拌合強度， 60 型混凝土輸送泵滿足輸送速度。經(jīng)自檢合格后申請開倉證明和相關手續(xù)開倉。根據(jù)圖紙需要，由技術人員繪制模板 料表，并提出對模板的要求，由木工制作，模板誤差遵循規(guī)范規(guī)定，制作已完的模板，由質(zhì)檢人員作階段驗收和記錄，對已合格的異形模板分類堆放，堆放時注意防水等不必要的意外損傷，加墊墊高遮蓋，統(tǒng)一由專人管理。 、 模板支立完畢后用全站儀進行檢測。 模板制作，安裝 、 按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置控制點，便于檢查校正。 五 、模板施工 根據(jù)本工程混凝土施工 模板采用鋼模板，木模板，配合使用，Φ 16 鋼筋對拉，加固模板，防止變形?；A面由測量技術員施工放樣復測，由專業(yè)職工用 22金屬絲綁扎結(jié)實，并利用砼墊塊（承包商自己預制）和架立鋼筋固定到指定位置，鋼筋交叉點綁扎用花扣，即交叉綁扎，對有特殊要求的滿扣綁扎或焊接。 質(zhì)量保障措施： 鋼筋制作 : 制作前由專業(yè)技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達料表，由經(jīng)過專業(yè)培訓上崗人員施工，鋼筋原料制作符合國標 SDJ207 規(guī)范要求，制作時由專業(yè)技術人員指導和書面材料交底，對已制作完 16 的鋼筋抽樣驗收，驗收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號的鋼筋成料用牌標明型式、根數(shù)、型號等相關數(shù)據(jù)。 、 鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護 在鋼筋安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。 、 對鋼筋的規(guī)格、尺寸、間、排距、保護層等進行控制。對加工好的鋼筋按序整齊排放、覆蓋，防止發(fā)生鋼筋受損，混號現(xiàn)象發(fā)生 ， 鋼筋制作均采用機械切割和彎曲，用 14kw 鋼筋調(diào)直機對鋼筋拉直， 20kw 鋼筋切斷機切斷，ф 6～ 40 鋼筋彎曲機進行彎曲彎鉤， 150 型對焊機焊接， 5t 載重汽車水平運輸， 10t 塔式起重機垂直運輸安裝。 四 、 鋼筋施工 對表面損傷與有銹的鋼筋不加工使用。砼澆筑層厚度，根據(jù)攪拌 、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。 15 (b)采用固定拌和設備，現(xiàn)場配備一套電子稱量系統(tǒng)。砼的性能要求結(jié)合砼配合比的選擇 雙陽鼎鹿。砂倉的容積、數(shù)量還滿足砂料脫水的要求。不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離墻，嚴禁相互混雜。 (b)水：拌和用水滿足工程要求，所含物質(zhì)不影響砼和易性及砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均附有