磁粉檢測(cè)課程設(shè)計(jì)——u型螺栓(參考版)
2025-06-11 01:21本頁面
【正文】 主要參考資料 : 1. HB7298 航空制件磁粉檢測(cè) 特種設(shè)備無損檢測(cè) 《電磁檢測(cè)》科學(xué)出版社 2021 年 。 直流退磁法：將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流的方向，并逐漸減小電流至零。 交流退磁法：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中慢慢抽出，直至工件離開線圈一米以上時(shí)，再切斷電流。但是，當(dāng)保留剩磁是工件在后續(xù)加工、使用過程中會(huì)產(chǎn)生麻煩時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行退磁處理。片狀疏松漏磁小，磁痕出現(xiàn)稀疏的片狀，有一定的面積。磁痕外形與裂紋相似。 疏松是鑄件中的常見缺陷，通常產(chǎn)生在鑄件的最后部位，疏松分條狀疏松和片狀疏松。一般呈分散的點(diǎn)狀或短竿狀。磁痕中部略粗，兩頭尖細(xì)。 白點(diǎn)是對(duì)鋼材危害很大的內(nèi)部缺陷，在鋼材的縱斷面上呈現(xiàn)銀白色的斑點(diǎn)。 折迭是鍛件中的常見缺陷。磁痕細(xì)而均勻，有時(shí)呈斷續(xù)狀。鋼中的非金屬夾雜，氣孔在軋制、拉拔過程中隨金屬伸長(zhǎng)形成細(xì)細(xì)的裂紋。它的磁痕濃密，輪廓清晰，多有棱角，磁痕呈折線狀，粗細(xì)較均勻。應(yīng)力腐蝕起源于工件表面，方向與主應(yīng)力垂直，它的深度長(zhǎng)度往往比較大，最嚴(yán)重的是品界裂紋，會(huì)沿品枝裂，擴(kuò)展。磁痕濃密，中間大，對(duì)稱向兩邊擴(kuò)展，兩端尖細(xì)，輪廓清晰可見。 疲勞裂紋是工件在交變應(yīng)力長(zhǎng)期作用下形成的。以垂 直與磨削方向的居多。磨削裂紋一般都尺寸較小，一般出現(xiàn)在磨削面上。磁痕一般濃密清晰可見，有直線狀、彎曲狀和放射狀。有縱向裂紋、橫向裂紋、還有星形的火口裂紋。 焊接裂紋根據(jù)形成機(jī)理可分為熱裂紋和冷裂紋。鍛造裂紋一般有一定的密度和深度，一般趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。 鍛造裂紋一般比較嚴(yán)重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線狀或彎曲線狀，嚴(yán)重的摸去磁痕后可以看到裂紋。 1 .裂紋 裂紋危害很大，根據(jù)成因不同可分為：鍛造裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋、應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋等。 相關(guān)磁痕 在磁粉檢測(cè)中常見的相關(guān)磁痕重要有：裂紋、發(fā)紋、折迭、白點(diǎn)、夾雜和疏松。 A1—30/100試片 磁痕分析 磁痕分為 3 類：由缺陷漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁痕為相關(guān)磁痕；由非漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁痕為非相關(guān)磁痕；由其它原因產(chǎn)生的磁痕為假磁痕。靈敏度要求高時(shí)選 A1— 15/100 試片；被檢工件表面較小或是曲面， A1 型試片使用不便時(shí)選用 C1— 15/50 試片；特種設(shè)備一般選用 A1— 30/100 試片；為了更準(zhǔn)確的推斷出被檢工件的表面磁化狀態(tài)，可選用 D 型或 M1 型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁化方法和磁化規(guī)范選擇是否適當(dāng)、操作方法是否正確；檢查和評(píng)定磁粉檢測(cè)的綜合靈敏度。+D178。+D178。 磁 化 規(guī) 范 周向磁化規(guī)范 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730— 2021，當(dāng)采用穿棒法對(duì)工件磁化，磁化時(shí)電流選擇由公式： I=(25— 45)D 對(duì)本零件而言采用 I=25D，零件最大直徑 D=15，所以得到周向磁化電流為 I=25D=25x15=525A 周向 I=525A 縱向磁化規(guī)范 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730— 2021，當(dāng)工件縱向磁化時(shí)根據(jù) L/D的取值磁場(chǎng)強(qiáng)度，線圈中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度可以分別?。? 工件尺寸最大直徑為 15mm，最小直徑
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