【正文】 。 如有必要 ， 可在備檢表面上涂敷防護(hù)油 。 （ 6） 磁粉檢測(cè)以后 ， 應(yīng)清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液 。 所謂退磁就是將被檢工件內(nèi)的剩磁減小到不妨礙使用的程度 。 觀察非熒光磁粉 (用 黑色的 Fe3O4或 褐色的 Fe2O3及工業(yè)純鐵粉為原料直接制成的磁粉 ， 有淺 灰 、 黑 、 紅 、 白或黃 幾種顏色 )的磁痕時(shí) ， 要求被檢表面上的 白光照度達(dá)到 1000 lx以上 ； 觀察熒光磁粉 (在上述鐵粉外面再 涂覆上一層熒光染料 制成的磁粉 )的磁痕時(shí) ， 要求被檢表面上的紫外線 (黑光 )照度 不低于 970 lx， 同時(shí)白光照度 不大于 20 lx。 磁粉在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕 。 剩磁法的檢測(cè)操作程序如圖所示 。 利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為剩磁法 。 連續(xù)法檢測(cè)的操作程序如圖所示 。 觀察磁痕 既可 在外加磁場(chǎng)的作用時(shí)進(jìn)行 ， 也可 在撤去外加磁場(chǎng)以后進(jìn)行 。 （ 3） 1） 連續(xù)法 。 與干法相比較 ， 濕法具有 更高的檢測(cè)靈敏度 ， 特別適合于檢測(cè)如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷 。 2） 濕法 。 干法常與電磁軛或電極觸頭配合 ， 廣泛用于大型鑄 、 鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測(cè) 。 （ 2） 1） 干法 。 例如 ， 光滑的表面 有助于磁粉的遷移 ， 而銹蝕或油污的表面則相反 。 其他還應(yīng)記錄： 所采用的檢測(cè)方法 — 磁粉（干磁粉、濕磁粉、熒光磁粉等） 磁化技術(shù) — 磁化工藝（連續(xù)法、剩磁法） 電流類型 — 磁化電流（交流、半波、全波整流、直流等） 磁場(chǎng)方向 磁場(chǎng)方向（觸頭位置、電纜纏繞順序等） 磁場(chǎng)強(qiáng)度 磁化電流強(qiáng)度（安 匝數(shù)、提升力等） 磁粉檢測(cè)程序 磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序是： (1)預(yù)處理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁懸液； (4)磁痕的觀察與記錄； (5)缺陷評(píng)級(jí)； (6)退磁； (7)后處理。 磁粉檢測(cè)中常見的相關(guān)磁痕主要有： 發(fā)紋 、 非金屬夾雜物 、 分層 、 材料裂紋 、 鍛造裂紋 、 折疊 、 焊接裂紋 、 氣孔 、 淬火裂紋和疲勞裂紋等 。 在通常情況下 ， 正確識(shí)別磁痕需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 同時(shí)還要了解被檢工件的制造工藝 。辨認(rèn) 細(xì)小磁痕 時(shí)，應(yīng)用 2～ 10倍放大鏡觀察 磁痕分析 在實(shí)際的磁粉檢測(cè)中 ， 磁痕成因是多種多樣的 。 檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng) 3min黑暗適應(yīng)。） ? 熒光磁粉檢測(cè)時(shí) ： 黑光燈在工件表面輻照度 ≥ 1000μW/cm2，波長應(yīng)在320nm～ 400nm的范圍 ，觀察熒光磁粉顯示，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。（勒克司 (lux,lx)照度的單位。 缺陷磁痕的觀察 1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后 立即進(jìn)行 。即使是獨(dú)立缺陷，由于相互靠得很近，在受到應(yīng)力作用時(shí)，其相互作用也很大，有可能發(fā)展成為一體。時(shí)，按 橫向 缺陷處理，其他按 縱向 缺陷處理。 4 兩條及以上 磁痕在同一直線上且間距不大于 2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。ｍ 圖形和尺寸， mm D型 D7/50 D15/50 M1型 φ12mm 7/50 φ9mm 15/50 φ6mm 30/50 磁痕的分類處理 1 磁痕顯示分為 相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示 2 長度與寬度之比 大于 3的磁痕，按條狀磁痕處理； 長寬比 不大于 3的磁痕，按圓形磁痕處理。ｍ 圖形和尺寸， mm A1型 A17/50 A115/50 A130/50 A115/100 A130/100 A160/100 C型 C8/50 C15/50 注： C型標(biāo)準(zhǔn)試片可剪成 5個(gè)小試片分別使用。m以下 )， 膠帶不能蓋到人工缺陷 。m ： 看到光面 ，即帶槽面與工件表面相對(duì)。m； 中靈敏度是人工槽深度為 15181。例如： A型試片厚度為 50181。 標(biāo)準(zhǔn)試片用于 連續(xù)磁化法 ,不能用于剩磁法。（ 50/100=50%＜ 70%應(yīng)分段檢查 ) 磁化電流： I =（ 12～ 32） D 高靈敏度應(yīng)采用規(guī)范的上限值，所以 檢測(cè) Φ50段： 磁化電流應(yīng)為： I =32D=32 50=1600A 檢測(cè) Φ100段：磁化電流應(yīng)為： I =32D=32 100=3200A 先 檢測(cè) Φ50段時(shí)，磁化電流為 1600A 后 檢測(cè) Φ100段時(shí)，磁化電流為 3200A 例： 檢測(cè)一不等徑軸，如圖。 解： 采用直接通入直流（整流）電周向磁化連續(xù)法檢測(cè)， 因軸的直徑不同，所以分段檢測(cè) 。 中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。 2 制定磁化規(guī)范的方法 (1)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 (2)用毫特斯拉計(jì)測(cè)量工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度 施加在工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度為 ～ （ 30～ 60Gs） （ 3） 利用材料的磁特性曲線 （ 4） 用標(biāo)準(zhǔn)試片確定 (形狀復(fù)雜的工件 ， 難以用計(jì)算法求得磁化規(guī)范時(shí) ， 把標(biāo)準(zhǔn)試片貼在被磁化工件不同部位 ， 可確定大致理想的磁化規(guī)范 。 磁化規(guī)范 磁化規(guī)范的制定 磁化規(guī)范 :工件磁化時(shí) ， 磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值 。 ? 對(duì)于 容器內(nèi)壁 特別是在用容器檢測(cè)時(shí)最好采用 熒光磁粉。 B、對(duì)表面粗糙 的工件采用黏度和濃度都較小一些的磁懸液進(jìn)行檢測(cè)。 ? 熒光磁粉比非熒光磁粉濃度低很多的原因 是因?yàn)闊晒獯欧鄣膶?duì)比度高。現(xiàn)場(chǎng)配制磁懸液時(shí)，可用磁膏的長短確定磁粉的含量。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。 3 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉 種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài) 等因素來確定。 以水為載體時(shí) ，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加 消泡劑 。 磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合 JB/T 6063的規(guī)定。 磁粉、載體及磁懸液 ? 磁粉類型： 為了使磁粉與被檢測(cè)表面背景有高的反差（對(duì)比度），應(yīng)對(duì)磁粉進(jìn)行染色處理（熒光磁粉、非熒光磁粉或兩者兼之） ? 溫度限制： 磁粉的使用應(yīng)在生產(chǎn)廠商設(shè)定的 溫度限制內(nèi)使用。 ? 只有經(jīng)過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的 高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 ，矯頑力在 1KA/m，剩磁在 ，才可以采用剩磁法。 3 采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。 2 采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在 通電結(jié)束后再施加 ，一般通電時(shí)間為 ～ ls。 為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。 ? 對(duì)于按磁化方法分類的六種檢測(cè)方法，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸，按操作的難易程度進(jìn)行選擇。 根據(jù)不同的分類條件， 磁粉檢測(cè)方法的分類如表所示 分 類 條 件 磁粉檢測(cè)方法 施加磁粉的載體 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光） 施加磁粉的時(shí)機(jī)