【正文】 由于墻體粉刷。 房間內陽角應先做 1： ，其高為 2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。 待灰餅結硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～ 50mm的灰漿帶。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角 15cm，距頂棚和地坪 20cm處，上下基線用 1： 3水泥砂漿的 2個 40mm 40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做 2 個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。 對于不同基層交接部位，在刮底糙前應鋪貼鋼絲網，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。 施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外， 第 50 頁 盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。施工前應 配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。 1在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，防止墻體倒塌。 澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～ 60mm 為宜，以保證澆筑密實，也可根據施工條件、氣溫高低在保證澆搗 密實情況下加以調整。構造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。 砌墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于 80%。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎梁的錨固長度不應小于35d，并保證鋼筋位置正確。 墻體與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，槎口高度為 300mm，間隔為 300mm。 構造柱、過梁施工 構造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。 加氣砌塊墻的下列部位不得留置腳手眼： （ 1）過梁上部與過梁成 600角的三角形范圍內； 第 48 頁 （ 2）寬度小于 800mm的窗間墻； （ 3）梁下及其左右各 500mm的范圍內； （ 4）門窗洞口兩側 200mm和墻體交接處 400mm的范圍內； （ 5）設計規(guī)定不允許留腳手眼的部位。 墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm，并在頂部設過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級要提高一級。 加氣砌塊墻表面上埋設電線管時不得用鑿子剔鑿，應用鏤槽工具，電線管直徑大于 25mm時埋好后用水沖去粉末，再用打底砂漿填實穩(wěn)固。 需要非整塊加氣混凝土 砌塊時，必須采用專用工具切割，不得用砍、摔等手段。豎縫的砂漿飽滿度不應低于 80％。 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90％。 砌塊內外墻全部采用順砌，上下層搭接長度不小于砌塊長度的1/3，必須臨時間斷處應留成踏步槎。 砌塊的生產齡期不應小于 28 天，并清除砌塊表面污物。 加氣混凝土砌塊施工 砌塊砌筑前，應根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將皮數桿豎立于墻的轉角處和交接處，皮數桿間距宜小于 15m。 加氣混凝土砌塊應有出廠合格證，并按規(guī)范進行抽樣復試，合格后方可使用。 砌體工程施工 砌體材料要求 水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，當庫存水泥生產日期超過三個月時，應 復查試驗，并按試驗結果使用，不同品種水泥，不得混合使用。混凝土拆模后要及時澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤，以防止混凝土因失水過快而產生干縮裂縫。一般在混凝土進入終凝后就應覆蓋草簾澆水濕潤。 （ 6）在施工縫上二次澆筑混凝土前，要將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 30～ 50mm 第 46 頁 厚的 1:1水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。施工縫應按照設計要求留置止水鋼板。防水混凝土在澆筑過程中，不允許有地下水或地表水流入基坑造成積水。 （ 4）防水混凝土必須采用機械振搗，要振搗密實，振搗時 間宜為10～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。 （ 3）防水混凝土在運輸中不得漏漿和離析。 2%。 混凝土工程 （ 1）防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差：水泥、水、摻合料為177。拉 片的長度和各拉片之間的間距與框架柱、剪力墻的對拉螺栓的一樣，止水環(huán)的直徑為 100mm，用厚度為 3 ㎜ 的鋼板制成。構造上要有足夠的剛度和強度，能承受混凝土拌合物的側壓力及施工過程中的外加荷載。底板上層鋼筋應采用鐵馬凳架設。 施工工藝 鋼筋工程 為有效地保護鋼筋，防水混凝土的鋼筋保護層凈厚不應小于 25mm，迎水面保護層凈厚不應小于 50mm，綁扎鋼筋時要留足保護層。 為保證防水混凝土的質量，要合理選用外加劑，如摻入高效減水劑等。石子中不能含有塊狀泥土或泥土包裹表面的石子。其含泥量不得大于 2%，且不得含有塊狀泥土。水泥使用前要進行復試，復試合格后方可使用。要保證防水混凝土質量，必須從控制混凝土裂縫的產生和提高混凝土密實性入手，并對變形縫、后澆縫的局部處理采取有效措施，以提高其抗?jié)B性能。 加強混凝土施工，注意控制混凝土振搗的時間、頻率、振搗的部位等，嚴格防止混凝土蜂窩、麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。對梁柱模板配置定型模板，并對墻、梁、柱模板進行編號，在周轉使用時仍然按照原編號進行拼裝組合，以便模板使用的連續(xù)性， 減少模板的破損和浪費，確保混凝土的施工效果，增強經濟效益。 為保證頂板、墻、梁能夠達到清水混凝土的施工效果，在每道梁的兩側拉線控制梁的平直度，偏差控制在177。 墻、梁、柱砼施工 為達到設計施工規(guī)范要求，根據《工程施工圖紙》， 頂板、墻、梁模板均采用竹膠合板或多層木膠板，支撐體系采用滿堂鋼管式腳手架。在混凝土降溫 第 43 頁 中期，為加快降溫速率，根據測溫情況擬采用白天掀開部分保溫層，夜間加之覆蓋的方法。隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化階段時，及時先鋪上一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上鋪草袋或者麻袋等保溫材料。 混凝土養(yǎng)護 為了防止大體積混凝土內外溫差過大，導致溫度應力產生，養(yǎng)護尤為重要。 勞動力及機械設備組織 施工人員分為三組，作業(yè)采用三班倒制，每班交接工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并作好交接記錄 。 技術管理措施 （ 1）加強商品混凝土的質量檢驗，按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，特別對坍落度要每車進行檢驗，并做好詳細記錄。 （ 3）混凝土泌水處理 第 42 頁 大流態(tài)混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流至低處，要及時用潛水泵將水向外排出。 （ 2）混凝土振搗 根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑層下 料處布置兩排插入式振動棒振搗，第一排布置在卸料點，主要解決上部的振實，第二排布置在混凝土坡角處，確保下部的振實。提高混凝土的注入速度。 為防止混凝土輸送泵出現(xiàn)機械故障而造成混凝土冷縫，施工現(xiàn)場應提前準備一臺備用輸送泵。 混凝土的攪拌和輸送 本工程采用商品混凝土，施工前多走訪幾家商品混凝土供應站，從中選擇設備先進、技術力量雄厚、供應能力強、信譽好的商家作為合格供貨商，并與之簽定嚴密的供應合同，從硬件方面保證混凝土的可靠性，同時在使用混凝土時，項目部要向商品混凝土攪拌站派遣質 第 41 頁 量監(jiān)控人員，對混凝土的原材料和攪拌質量進行有效監(jiān)控。 （ 3）粗骨料選擇級配良好的石子，含泥量不超過 1%，細骨料采用中砂，細度模數 ～ ，含泥量不大于 3%。 嚴格監(jiān)控原材料和配合比 （ 1）選用低水化熱水泥及緩凝型減水劑，在滿足設計強度要求的前提下盡量減少水泥用量，以降低水化熱，推遲混凝土內部水化熱峰值時間，并減少溫度應力，延緩初、終凝時間，避免混凝土出現(xiàn)冷接縫的可能。 第 40 頁 混凝土運輸車輛組織 施工前合理安排混凝土施工的時間，避開市內交通的繁忙時期，計劃好混凝土的臨時施工縫等。 提前做好施工組織 施工前召開班前工作會，首先對項目管理人員進行分工，明確職責，配備對講機互相聯(lián)系，并服從統(tǒng)一協(xié)調，同時做好質量、安全交底。 基礎底板大體積混凝土施工 本工程我方施工的地下室建筑面積約 ，底板厚度 ，混凝土工程量大 ，施工中必須采取一定的技術措施控制溫度應力，防止裂縫產生?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 b、在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于 。 d、有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。垂直施工縫宜留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 b、墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以 考慮。 一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7天，施工縫處混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14天。 對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。 混凝土養(yǎng)護 第 38 頁 混凝 土在澆筑后 12 小時內即進行養(yǎng)護。 澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用平板振動器來回振搗，厚板可采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并根據標高檢查混凝土厚度。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完成后停歇 1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。振搗應分層進行，分層高度控制在 250～ 300mm左右，振搗時應觀察當混凝土不再下沉，表面不冒氣泡時即達到振搗效果，預留 洞口兩側要適當加長振搗時間。 在澆筑柱、墻結構混凝土前，應先在柱、墻內鋪墊 30～ 50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止混凝土產生“爛根”現(xiàn)象。 樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設 施工縫，必要時應按設計及《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)要求執(zhí)行。 本工程有部分結構層墻柱與梁板混凝土強度等級不一致，為了控制低等級混凝土不進入高等級混凝土的部分區(qū)域，在澆筑豎向混凝土時應讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即在澆筑柱、墻混凝土時，讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍，并保證梁、板混凝土與之形成自然收合，且不留施工縫。 混凝土澆筑 本工程筏板、梁、板、墻混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置 2 臺 HBT60 混凝土輸送泵，再準備一臺備用的混凝土輸送泵，防止 出現(xiàn)機械故障后造成混凝土澆筑間歇。 混凝土攪拌的最短時間確定： （ 1）泵送混凝土的坍落度應大于 12cm，攪拌時間不少于 90 秒。 監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌 在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。３ %；水、外加劑溶液177。 水泥、摻合料177?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。 混凝土工程施工 混凝土質量控制 本工程施工采用商品混 凝土，在施工中項目部設專人隨時監(jiān)控商品混凝土的生產全過程，以確?；炷恋募夹g指標和總體質量。板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果結合設計和規(guī)范要求來確定。 模板拆除 對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。 樓梯模板施工 樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用 50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆 筑后踏步尺寸正確、棱角分明。根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁 (h＜ 450mm)支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋， 第 35 頁 再支設側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。 梁采用 50mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加 50 100mm木坊作背楞。 嚴格控制模板上口標高。 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固