【正文】 5 鋼尺檢查 墻板 177。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量檢查 5 受力鋼筋 間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 模板施工流程圖： 項 次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 ，彎鉤平直長度應(yīng)為 10d，且不小于 。 箍筋的制作，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ GB502042021）的規(guī)定。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。 33 ②、基本項目 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松扣、漏扣。帶有顆粒狀或 片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù) ①、保證項目 鋼筋的品種和質(zhì)量、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③、閃光對焊 300個頭不同類型為一批，一周內(nèi)不足 300個，按一批計取 6個試件， 3個彎曲、 3個拉伸。 (7)鋼筋試驗取樣 ①、熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批重量不大 于 60t，每批 3件。 F、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 D、鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 B、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 H、嚴(yán)格控制梁筋的錨固長度。 F、柱筋保護(hù)層用 25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距 600mm。 D、板蓋筋馬凳梅花型布置 2個 /m2。 1. 穿下筋 接 （綁扎重點） （梁端部按規(guī)范加密） 6. 設(shè)置墊塊 32 B、地下室柱墻插筋一次到地下室頂板滿足鋼筋搭接長度即可。 ②鋼筋綁扎的規(guī)范要求 A、鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時，綁扎扣要背向迎水面，以滿足防水要求。并在墻柱頂端搭設(shè)架子固定墻、柱站筋，防止鋼筋位移和因鋼筋長擺動產(chǎn)生鋼筋與砼“離骨”現(xiàn)象。 為避免墻、柱插筋移位，必須在澆筑砼前重新校驗軸線和定位尺寸。 框架柱鋼筋綁扎 30 梁鋼筋綁扎 ②柱筋采用電渣壓力焊接長 ①清理、校正鋼筋位置 ③箍筋標(biāo)識及綁扎 ④設(shè)置墊塊塊 31 ： 清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線 → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→ 設(shè)置馬凳筋 → 支座負(fù)筋綁扎 → 局部調(diào)整 → 驗收交接 、樓梯鋼筋綁扎： 將樓 梯梁上下筋錨入柱，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 ③ 水平筋、柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調(diào)整避開）。 ① 柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直，綁扎中隨時注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設(shè)簡易臨時支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除）。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。 連梁鋼筋綁扎完后，拆除柱臨時固定架。 箍筋 1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端柱內(nèi) 50mm要設(shè)置一道箍筋，在柱外距柱邊 50mm設(shè)置第一道起步箍筋。 連梁主筋錨入洞口兩側(cè)墻內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。 剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度 如下圖所示： 水平筋在端柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎墻分布筋時，應(yīng)注意以下幾點： 綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置 2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于 50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用 20綁扎絲成八字扣綁扎。 ③ 校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)柱邊距離為 50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求。 ② 校正甩槎筋位置 根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按 1： 6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過177。 平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 豎向鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 → 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 → 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 → 連梁綁扎 → 洞口加筋補(bǔ)強(qiáng) → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗收交接 28 ① 墻 筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。 ② 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 ⑤、板內(nèi)板筋均采用搭接綁扎，錨固長度按規(guī)范要求。 ③、砼墻、構(gòu)造柱中鋼筋采用綁扎，搭接長度為 ，接頭位置錯開 500mm。 鋼筋接頭位置 ①、參照圖紙，防水底板鋼筋，可在坑頂用閃光對焊連接后，由塔吊吊入坑內(nèi)，接頭再采用綁扎接頭連接。 鋼筋綁扎 應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 、為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 50mm及 500mm高的位置各綁扎一道定位箍筋或水平筋， 構(gòu) 件 梁 柱 板 內(nèi)墻 基礎(chǔ) 外墻 基礎(chǔ)梁 外側(cè) 內(nèi)側(cè) 上 下 厚度（ mm） 25 30 15 20 40 40 25 35 40 注： h=頂 板厚下 網(wǎng)支承鋼筋直徑 支座負(fù)筋直徑上 下鐵保護(hù)層 27 并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 5. 5)、鋼筋綁扎措施： 、砂漿墊為保證底板上下層鋼筋的相對位置，防水底板及筏板采用 20 鋼筋馬凳通長設(shè)置支承頂面鋼筋，梅花布置 800。 ○9 、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距 500mm,保證受力筋不變形，不位移。 ○7 、對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，需要通長設(shè)置馬凳，間距 500mm；馬凳采用Φ12鋼筋制作。 26 ○4 、鋼筋的搭接長度嚴(yán)格根據(jù)建筑物的抗震框架等級的搭接長度規(guī)定及按圖紙和規(guī)范要求施工。 ○2 、剪力墻、框架柱、梁鋼筋當(dāng)有接頭時，其接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比 例應(yīng)符合板墻類構(gòu)件不超過 25％，梁類構(gòu)件不超過 50％，柱類構(gòu)件不超過 50％。綁扎用 22 號鍍鋅鐵絲。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭外焊一段 80－ 100mm的角鋼 L40－ L50，然后隨機(jī)切取 3個試件做機(jī)械性能試驗，試驗合格后方可使用。 對于外觀檢查和機(jī)械性能試驗不合格的接頭要切除重新焊接。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3176。 C、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光 焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使、預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。 施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。 B、預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。 、閃光對焊施工工藝 A、連續(xù)閃光焊 :包括連續(xù)閃光和頂鍛過程 。 25 、接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平接頭按在樓板上 500mm（根據(jù)≥ Hn/6≥ hc≥ 500取最大值確定），兩接頭間距≥ 500且≥ 35d。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要經(jīng)晾曬并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。 、施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，接頭彎折不得大于 3176。 電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生 2021℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工，焊接時應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定按照一定的焊接接頭數(shù)量為一檢驗批進(jìn)行見證取樣。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉 區(qū)不超過 50%；縱向受力鋼筋連接接頭的位置避開梁端，柱端箍筋加密區(qū)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 )、鋼筋加工 由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面設(shè)地壟架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料 熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼材合格證復(fù)印 檢查腳手架、腳手板 書面交底 操作人員參加 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 鋼筋下料 成型 按不同型號掛牌 中間抽查 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場 鋼筋綁扎 鋼筋、混凝土工序交接檢查 不合格的處理（返工） 按梁、柱板抽查 10%，但不少于 3 件；抽查一處 質(zhì)量評定 資料管理 制訂與審核鋼筋配料表 清理現(xiàn)場文明施工 鋼筋合格證 鋼筋 代用單 自 檢 自 檢 辦理隱蔽驗收手續(xù) 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 事故處理記錄 24 量、尺寸等內(nèi)容。進(jìn)場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及時進(jìn)行原材料的報驗，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證抽取試樣作力學(xué)性能試驗，實驗合格后方可使用。如下圖對拉螺栓塑料墊片止水片外墻厚 鋼筋 工程： 23 鋼筋工程流程圖 )、材料要求 本工程所使用鋼筋分 HPB300、 HRB400鋼筋，鋼材進(jìn)場須具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。 混凝土澆筑采用溜槽入模 ,使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗 ,每個層高的混凝土以 m 為一層澆筑到頂 ,剪力墻混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù) ,防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對地基土造成危害。施工縫按要求進(jìn)行處理 ,鑿除預(yù)留模內(nèi)的浮漿 ,直至露出新鮮石子。施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。如下圖： 22 600卷材防水層找平層陰角第二層卷材鋪貼詳圖 600陰角第一層卷材鋪貼詳圖幅寬1/3幅 寬幅寬2/3幅 寬幅寬幅寬2/3幅 寬1/3幅 寬幅寬幅寬轉(zhuǎn)折處卷材加固層角部卷材加固層轉(zhuǎn)折處卷材加固層角部卷材加固層卷材防水層找平層 ）卷材收頭： 無論是凹槽收頭，還是垂直收頭，應(yīng)對收頭處采用密封膠密封，然后用金屬壓條固定，固定螺釘和頂端縫用密封膏封嚴(yán)。 所使用的原材料應(yīng)