【正文】 液壓 千斤頂應按說明書 要求，定時清。而液壓千斤頂在高溫和低溫條 件下不準使用。 ，要動作一致，保證同步頂升和降落。 ，要放在平整堅實的地面上，并要在其下面墊枕木、木板或鋼板來擴 大受壓面積，防止塌陷。 所以螺旋千斤頂?shù)难b配圖如下： 圖 螺旋千斤頂?shù)难b配圖 30 畢業(yè)設計說明書 第六章 使用千斤頂?shù)淖⒁馐马? ，以免發(fā)生人身或設備故障。 圖 螺旋千斤頂?shù)妮S測圖 29 畢業(yè)設計說明書 因此由螺旋千斤頂?shù)墓ぷ髟砜芍?，千斤頂?shù)难b配主干線是螺旋桿，為了清楚的表達 千斤頂?shù)膬?nèi)外部裝配結(jié)構，則繪制了千斤頂?shù)娜室晥D。螺套 鑲在底座里，用螺釘定位，磨損后便于更換。 同時要了解千斤頂?shù)墓ぷ髟恚呵Ы镯斒抢寐菪齻鲃觼眄斉e重物的一種起重或頂壓 工具，常用于汽車修理及機械安裝中。然后開始畫底圖，按照 “先主后次 ”的原則， 沿裝配軸線按裝配關系依次畫出底座→螺套→螺旋桿→ 絞杠→頂墊等零件。 螺母的相關尺寸已得： D=d+1=33mm 內(nèi)螺紋小徑 D1= 26mm D3= =32=48mm D4= =48= H′=72mm。為了 安裝簡便，需在螺母下端（圖 1―3 ）和底座孔上端（圖 1―7 ）做 r7 n 7 出倒角。為了增加底座的穩(wěn)定性，底部尺寸應大些，因此將其外形制成 1∶ 10 的斜度。 底座的設計 底座材料常用鑄鐵 HT150 及 HT200，選用 HT150。 Q235:[p]杯 = 225MPa； 45 鋼： [p]桿 =570MPa 取 [p] 杯 。因此在起重時，托杯底部與螺桿和接觸 面間有相對滑動，為了避免過快磨損，一方面需要潤滑，另一方面還需要驗算接觸面間的 壓力強度。為了防止托杯從螺桿端部脫落，在螺桿上端應裝有擋板。其結(jié) 構尺寸見圖。 D139。 10mm d 39。 35mm H 39。 ~ 2 手柄的彎曲強度條件為： σb= FH LH FH LH b （式 ） W d 3 32 k 3 因此， dK≥ 32 200 855 , 取 dK=25mm （式 ） 160 擋圈 手柄插入螺桿上端的孔中，為防止手柄從孔中滑出，在手柄兩端面應加上擋圈，并用 螺釘固定。mm）； fc———— 拖杯與支承面的摩擦系數(shù)， fc=； 24 畢業(yè)設計說明書 D0———— 托杯底座與支承面接觸部分外徑（ mm），由經(jīng)驗公式 D0 ( )d 確定， 取 D0 54 mm； d0 ——— — 托杯底座與支承面接觸部分內(nèi)徑（ mm），取 d0=21mm,FH 為手作用在手柄 上的力（ N）； LH———— 手柄有效長度（ mm）。 （ 5）校核凸緣根部剪切強度，強度條件為： τ= F ≤[τ] D3a 式中，螺母材料的許用切應力 [τ]=35Mpa 故： τ= F 32021 [ ] D3 a 45 18 滿足設計要求。故 D3≥ F D4 2 32021 （式 4..11） 取 D3=45 mm （ 2）確定 D5 和 a 23 畢業(yè)設計說明書 按經(jīng)驗公式 D5=（ ～ ） D5 及 a= H3 可求： D5=（ ～ ） 45= 取 D1=60 mm a= H = 47 取 a=18mm 3 3 （ 3）校核凸緣支承表面的擠壓強度，強度條件為： 4F 4 32021 ≤[σp] σp= D5 2 D32 602 452 滿足設計要求。則： ① 彎曲強度校核： 3Fh 3 32021 [ ], 合格 （式 ） D4 zb 2 11 ②剪切強度校核 ： F 32021 [ ] ，合格 （式 ） z D4b2 11 式中： D4 —— 螺母螺紋大徑， mm. Z—— 螺母螺紋工作圈數(shù)。 所以螺母的實際高度 H U 39。 u =（ u39。 ： H 39。 確定螺母高度 H 39。 d 4 10 3 4 8 M 4 I= 1 = 10 （式 ） 64 64 2 EI 200 109 10 8 因此： FC= l 2 （式 ） 2 10 3 2 F 103 C =≥S=4 F 32 103 穩(wěn)定性滿足設計要求。 4 4 γ= L = 2 40 （式 ） i 所以需要校核。 . 螺桿穩(wěn)定性校核 (1)計算柔度γ = l i 螺桿一端固定，一端自由，長度系數(shù)μ =2；螺桿最大受力長度 L 由起重高度 l1 、螺母 高 H、鉸支頭高及螺桿軸向預留余量 l2 決定，其中 l2 。 安全系數(shù) 35，取 3。因此，校核螺桿強度時，應根據(jù)第四強度理論求出 螺桿危險截面的計算應力 ca ，強度校核公式為： F 2 T 2 2 2 （式 ） 3 Ca A WT 式中 : F螺桿所受的軸向壓力， N； A螺桿危險截面的面積； A d 2 , mm2 ； 4 1 W 螺桿螺紋段的抗扭截面系數(shù) ,W d 3 A d 1 , mm3 ； 1 T T 16 4 d1為螺桿螺紋的小徑（ mm）； 為螺桿材料的許用應力（ Mpa）； T為螺桿所受轉(zhuǎn)矩（ ）； 其中扭矩 d2 3 0 0 T F tan v 32 10 N tan 76 2 2 式中： 為螺紋中徑處螺紋升角； v 為當量摩擦角。螺桿工作時承受軸向力 F 及轉(zhuǎn)矩 T 的作用。（ fv f f ，式中 為螺紋工作面的牙形斜角）； sin 900 cos v 為當量摩擦角（為保證自鎖，螺紋中徑處升角至少要比當量摩擦角小 10.） 19 畢業(yè)設計說明書 查教材表 得 f （取起動時計算用最大值） arctan s arctan np arctan 1 5 d2 d2 v arctan f arctan cos cos150 故， v 10 所以自鎖性可保證。螺桿 ——螺母材料分別取為鋼 ——青銅，查表 滑動速度為低速，對人力驅(qū)動 [p]可提高 20%，即 [p]= (18 25) 120% 30MPa ， [p]=25MPa，（摩擦系數(shù)起動時取大值，校核是為安全起見，應以起動時為準。 . 確定螺桿直徑 按耐磨性條件確定螺桿中徑 d2,求出 d2 后，按標準選取相應的公稱直徑 d2，螺距 p 及其他尺寸?？紤] 到千斤頂轉(zhuǎn)速較低，單個作用面受力不大，螺桿材料常 用 Q235， 275， 40， 45， 55 等，此 處螺桿選常用的 45 鋼。 （式 ） （式 ） （式 ） 16 畢業(yè)設計說明書 式中 :FC———— 臨界載荷（ N）； E —— 螺桿材料的彈性模量（ MPa），對于鋼 E=105； I—— 危險截面的慣性矩（ mm4）， I= d14 ， d1 為螺桿螺紋內(nèi)徑 (mm)； 64 μ—— 長度系數(shù)，與螺桿端部結(jié)構有關； L—— 螺桿最大受力長度 (mm)； i—— 螺桿危險截面的慣性半徑 (mm)， i= I = d1 。 采用滾動支承時： 只有徑向約束時為鉸支；徑向和軸向都有約束為固定。 臨界載荷 FC 與螺桿的柔度 γ及材料有關，根據(jù) Υ= L 的大小選用不同的公式計算。因此，對細長螺紋應進行穩(wěn)定性校核。 根 據(jù)第四強度理論，螺桿危險截面的強度校核公式為： 4F 2 T 2 = 2 3 2 (機械設計第四版 ) (式 ) ca 2 3 3 d1 d1 式中 d1 為螺桿螺紋的小徑（ mm）； [σ]為螺桿材料的許用應力（ MPa）， T 為螺桿所受轉(zhuǎn) 矩 (N 若螺桿與螺母的材料相同，由于螺桿螺紋的小徑 d1 小于螺母螺紋的大徑 D，故應校核 螺桿螺紋牙的強度，這時公式中的 D 應改為 d1。z≤[ b ] (機械設計第四版 ) （式 ） 14 畢業(yè)設計說明書 剪切強度校核公式為： τ=F/πDbz≤[τ] (機械設計第四 版 ) (式 ) 式中 D 為螺母螺紋的大徑 (mm)； b 為螺母螺紋牙底寬度 (mm)；可由國家標準查得，也 可取矩形螺紋 b=，梯形螺紋 b=，鋸齒形螺紋 b=； [ b ] 、 [τ]分別為螺母 螺紋牙的許用彎曲應力和許用切應力 (MPa)。由于 一般情況下螺母材料的強度比螺桿低，因此只需 校核螺母螺紋牙的強度。由于旋 合各圈螺紋牙受力不均，故 z 不宜大于 10。=4。=～ ；對于 剖分式螺母或螺母兼作支承而受力較大，可取 248。值根據(jù)螺母的結(jié)構選取。 或人力驅(qū)動時， [p]可提高 20%；螺母為剖分式時， [p]應降低 15%20%。 =H/d2，代入整理后得螺紋中徑的設計公式為： d2≥ FP/ h[P] (機械設計第四版 ) （式 ） 對矩形、梯形螺紋， h=，則：