【正文】 （ 7）嚴把材料關，防止劣質材料進場 A、所有材料設備的采購，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術培訓。 （ 6）加強對人員管理 A、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度、質量意識和操作技能的教育。 （ 5）建立健全監(jiān)控機制 質安部設 2 名有技術、懂業(yè)務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工 作程序。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。追根工作按以下程序嚴格執(zhí)行：會診→查原因，挖根子→追查責任人→限期整改→驗收結果→總結經驗教訓 （ 3）制定獎罰制度 把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創(chuàng)優(yōu)目標重獎的鼓勵政策，設立獎金基金。 c、交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄并簽字認可后，方可施工下道工序。 D、三檢制及檢查驗收制度 三檢制： a、自檢：在每一項分 項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。將每一層的第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。 B、每月質量檢查講評：每月底由項目總工組織有關人員對在施工 過程進行實體質量檢查及內業(yè)資料檢查，并將檢查結果在質量例會上通報，對質量較好的工區(qū)予以表揚，進行獎勵，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協助配合事宜。 （ 2）過程控制有效制度 A、每周質量例會：由項目總工主持，參與項目施工的所有工區(qū)負責人及技術人員參加。 設置資料管理室，并具有先進、完備的資料采集、整理編輯機具，確保歸檔資料“準確、齊全、及時、有效”。 29 （ 1）、實行 TQC 管理體系： （ 2）、制定分項工程質量控制程序： QC 小組運轉程序 計劃階段 實施階段 檢查階段 處理階段 分找 析出 現問狀題 統各 計種 排因 列素 分主 析要 確原 定因 針制 對定 實措 際施 執(zhí)嚴 行抓 計落 劃實 檢驗 查證 測效 試果 總鞏 結固 經成 驗績 現繼 存續(xù) 問研 題究 工程部 安質部 安質部 工程部 施工準備 分項工程 自檢、互檢 監(jiān)理檢查 進入下道工序 合格材料供應 工程、技 術 不合格 不合格 不合格 合格 30 B、管理措施 （ 1）文件資料收集整理 編制單位、分部、分項工程列表清單，對每一個 分項、分部、單位質檢所需的表格及填寫要求、驗收評標準、驗評的時效、參加驗評的人員都明確列出，并下達到對各工區(qū)，統一要求、統一匯編，確保工程實物質量一次合格，資料歸檔質量一次合格。由項目總工程師任組長，組織全體小組人員學習有關TQC 方面的知識，就有關內容結合實際進行講解，并對施工工藝標準進行學習。從設計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質量進行全面考核和評價，力求提高 工程質量，縮短工期。 八、質量保證措施 A、管理體系 從施工準備到竣工驗收，對每個施工階段都要進行有效控制，使所有參建人員明確目標，達到一次合格的目標。 （ 5）、橋面欄桿施工： 施工時，在橋面下檻澆注時預留榫孔，以便欄桿安裝。澆搗混凝土時，嚴格掌握砼配比，砼采用機械拌和，機械震搗后應進行整平 、抹光、壓紋等制作順序。用空氣泵打碎瀝青層路面，清掃垃圾，在用水泵把路面沖凈。橋面瀝青混凝土鋪裝層與道路統一實施。砼澆搗時采用平板振動器來回拖引振動，隨后用 3 米刮尺根據標高依據將砼縱橫兩個方向刮平拍實，無石子顯露現象，待進一步收水后， 用鐵滾筒來回縱橫滾壓，直至表面泛漿，要求泛上漿水為細花紋。 橋面鋪裝層砼施工：鋪裝層橋面砼采用商品砼，砼采用商品砼泵送。 （ 3）、橋面砼鋪裝層施工 橋面砼鋪裝層鋼筋筋施工：橋面鋪裝鋼筋網采用點焊和綁扎相結合的方式施工，鋼筋 搭接接頭的最小搭接長度不應小于 30D，且不應小于 100MM，鋪裝層網片綁扎結束后注意對鋼筋網片進行保護，嚴禁重車，重物在網片通行，人行通道墊大片模板后方可通行。 （ 2）、欄桿基座（下檻）、管槽蓋板地梁、側石施工 根據橋面中心線對下檻及側石進行放樣，對板梁預埋鋼筋進行糾編，隨后按設計圖紙進行鋼筋綁扎施工，此鋼筋施工時注意欄桿榫孔預留準確，鋼筋施工完畢進行模板支撐施工，下檻、側石模板采用木模、止口平搭撐、斜撐進行設置。拉毛方法可采用垂直跨徑方躲避 劃槽，槽深 厘米橫貫橋面，每延米橋長不小于 1015 道，并嚴防板頂滯留油污。 除非監(jiān)理工程師批準，鉸縫混凝土強度未達到設計值前，不得施工橋面混凝土鋪裝層。 澆筑混凝土前，鉸縫應用水濕潤。鉸縫內鋼筋，要先形成骨架，再與預制板箍筋綁扎在一起。 梁體安裝前，板側面（鉸縫）應全部鑿毛洗凈。 橋面系項目施工 （ 1）、鉸縫施工 鉸縫混凝土是梁體橫向連接和結構整體化的主要部位，必須認真對待、精心澆筑。 （ 8）、梁板落吊時輕輕下落，不得擾動橡膠支座 ,使板梁就位準確且與支座密貼，就位不準時 ，或支座與梁不密實時必須重新吊起 ,采取措施墊鋼板，使支座位置限制在允許偏差內，不得撬棍移動梁板。 （ 7）、梁板用平板車由制梁場運來，一般一車運兩片，梁的運輸順高度方向豎立設置，并用倒鏈鋼絲繩捆牢，以防傾倒。 （ 6）、安放支座：支座頂在標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現象。 （ 4）、支座經試驗合格，技術指標符合要求，并經監(jiān)理工程師驗收認可。 （ 2）、對吊車、吊具進行安全及機械性能檢查。預制及吊裝時要按照順序對梁體進行編號，在梁體上用油漆標識清楚，防止安裝時出現誤差。 橋面板架設 本橋橋面板采用汽吊配合鋼桁架龍門吊安裝就位。 橋面板支座安裝 橡膠支座安裝前，應全面檢查產品合格證 書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時不得使用。當模板拆除進入下一個施工前必須對模板進行修正，清理，涂上脫模劑。 26 模板底部通過預埋在基礎四周的ф 28 定位鋼筋來固定，上口沿縱橫軸線方向拉鋼絲繩，通過松緊鋼絲繩來調整墩身垂直度，為防止臺身模板在砼施工時漲模，按每隔 米設一道拉竿，拉竿采用ф 16圓鋼筋，均采用雙螺帽以防滑落。模板安裝前涂刷無色脫模劑。 （ 3）、腳手架搭設 安裝鋼管腳手架時橫桿要水平、立桿要垂直，立桿所立地基要穩(wěn)固，且剪刀斜撐安裝中要及進跟上，確保穩(wěn)定，在腳手架外側掛網封閉施工，腳手架搭好后經驗收合格才能使用。 基礎拆模必須在 2 天以后進行，以不損壞基礎棱角為前提進行，養(yǎng)護采用草袋覆蓋結合澆水養(yǎng)護法，一天澆水三次，最少養(yǎng)護七晝夜。鋼筋綁扎時，設專人核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數量等，綁扎過程中，先進行底層鋼筋的綁扎，所有鋼筋的交叉點要每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免上下層鋼 筋網歪斜變形。臺帽的施工按照臺帽的技術要求進行，綁扎鋼筋、立模、澆筑帽梁混凝土嚴格控制，滿足技術要求。墊層砼采用集中拌制，機動車運輸，設置溜槽將砼導入承臺基礎坑內。 25 墊層模板根據測量提供的軸線控制點進行，水準儀校正標高，為確保整個墊層的標高準確，模板中間設置若干水準點，采用竹片定出墊層面標高，采用平板振動整平，無石子外露，表面抹平。距橋臺底 米時人工清理找平，基坑周邊設排水溝和集水井，施工過程中注意基坑排水，保持基底干燥，基坑周邊邊坡坡率同河床邊坡坡率。根據計算結果，基坑將采取全斷面開挖，開挖斷面基 本同河床規(guī)劃斷面。 各分部、分項工程施工工藝如下： 施工測量 根據設計方提供的平面和高程控制點，按照設計和施工規(guī)范的要求，在施工范圍內測量放出各橋臺中心位置，根據設計圖紙尺寸及與線路斜交角度，確定基坑開挖位置。 E、橋梁工程施工 本工程將新建 橋梁 7 座 ，圓管涵 2 座； 施工現場不設預制場、預制板梁計劃購買成品（委托預制）。 電纜敷設前，施工員要精心規(guī)劃，其走向路徑和排列順序，應做到橫豎成行，引出方向一致，余留量一致，間距一致避免交叉重疊，達到整齊美觀。管道試壓前 2～ 3 天，向試壓管道內充水，注滿管道后，應在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于 24h，管道升壓時，管道氣體應排除，每次升壓以 為宜，管道水壓試驗壓力應達到管道工作壓力的 倍，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，經對接口、管身檢查無破 損及漏水現象，則認為管道試驗強度合格。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝， 然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分進入承口內，外側有部分伸出。 (2)管道安裝、水壓試驗：球管安裝 ：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內。根據土質條件，如有需要，應設立邊坡支撐。當開挖過程中槽底遇有松軟地基、流砂等情況，應與工程指揮及項目部商定處理措施，溝槽開挖質量應符合規(guī)定。鋼管段焊接及法蘭連通處工作坑開挖寬度為前后各需 600mm，兩側及管底距管外徑 800ram。本工程溝槽開挖采用人機結合開 挖。結合本工程特點，熟悉施工圖紙，了解管道施工坐標與高程。 （二）、給水管施工 ： 本工程采用 D300 球墨鑄鐵管給水管道 ，橡膠圈接口。 排水管道溝槽的回填采用砂礫石回填至管頂以上 50cm， 50cm 以上回填同道路處理要求，具體做法和壓實度要求詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502682021）有關條文規(guī)定。閉水時先在井內注滿水濕潤一晝夜，然后觀察水位下降的數量，如超過規(guī)范允許范圍，立即查明原因，及時進行修補，自檢符合要求后，請監(jiān)理方進行確認，確認合格后進行下道工序施工。 E、砼試塊制作及試驗 對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每 50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。 模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。 ： 砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料、立模，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。 用 2T 的卷揚機在承插管上沿中心線方向套拉，管口涂膠水兩遍，放置 0 形橡膠圈，套拉完成后，再適當調整墊板、管枕位置。 5）、施工砼管座基礎時，管節(jié)中心、 高程復測合格后，應及時澆筑管座砼，并應及時用麻袋球將管內的多余灰漿拉掉，對于管徑≥700mm 的管子，應進入管內將下半圓的管縫清理，待勾捻內縫時找平。 3）、調整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側設撐桿。用尺量取管外壁距邊線的距離，與自己選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確。 管道長短的調整，可以用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或者將管道自槽邊翻滾拋入槽中。安裝時，由人工抬管道兩端給槽底施工人員。一旦發(fā)生泡槽，應及時將水排除，把受泡的軟化土清除換填砂石料或者中粗砂。 溝槽挖出的土方應妥善 安排堆放位置，堆土應距槽邊 以外及土體滑裂面以外，堆土高度根據基坑支護穩(wěn)定條件確定。機械挖槽至設計標高以上 后，用人工清理至設計標高，不得超挖。 溝槽開挖 污水管道均采用開槽埋管施工，溝槽開挖時，溝槽槽底凈寬度，宜按管道外徑加上 ～ 確定，或根據現場情況來確定，便于人 21 工在槽底作業(yè)為宜。溝槽開挖后，在溝槽兩側對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和 高程。 測量工作 根據道路給定中心控制點和設計圖紙，施工前先復測接入本工程的污水窨井標高及平面位置，復測無誤后，在現場測設出溝槽中心的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。槽深小于 3 米時采用橫列板支護，槽深大于 3 米時采用鋼 板樁支護。管道施工作業(yè)隊在路上分工區(qū)、分工序組織流水作業(yè)，嚴格按規(guī)范操作，精心施工，尤其控制好溝槽回填土