生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(參考版)
2025-06-08 08:16本頁面
【正文】 在生產(chǎn)設備使用說明書中除含有必要的技術內(nèi)容外，還必須包括搬運、貯存、安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)該生產(chǎn)設備的專項安全衛(wèi)生要求內(nèi)容。 7 其他 生產(chǎn)設備易發(fā)生危險的部位必須有安全標志。屏蔽應能防止應用發(fā)射、反射或散射及二次輻射對人員造成傷害； 用于觀察和調(diào)節(jié)激光裝置的光學儀器必須安全可靠，并不得成為 激光輻射危險源。同時，應設有監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴重的生產(chǎn)設備，必須設計、安裝可靠的事故處理裝置及應急防護設施。 對于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒 、滴、漏。 生產(chǎn)設備噪聲、振動的限值指標應符合 GBJ87 和 GB10434 的規(guī)定。 噪聲和振動 能產(chǎn)生噪聲和振動的各 類生產(chǎn)設備，都必須在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定噪聲、振動指標限值，并在設計中采取有效防治措施。 對有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的生產(chǎn)設備，應裝設爆破板等安全設施。 爆炸和火災危險場所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設備相應的防爆等 級。 防火與防爆 生產(chǎn)、使用、貯存和運輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設備，應根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應預防措施： 實行密閉； 嚴禁跑、冒、滴、漏； 配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施； 避免摩擦撞擊； 消除接近燃點、閃點的高溫因素； 消除電火花和靜電積聚； 設置惰性氣體 (氮氣、二氧化碳、水蒸氣等 )置換及保護系統(tǒng)； 在輸送可燃氣體管道和放空管道上設置水封、阻火器等安全裝置； 進行抗震設計等。 生產(chǎn)設備運行過程中或突然中斷動力源時，若運動部位的緊固聯(lián)接件或被加工物料等有松脫或飛甩的可能性，則應在設計中采取防松脫措施，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置。 以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在 2m 之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。 設計安全防護裝置，應滿足下列要求： 使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的可動零部件。 對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。 6 特殊要求 可動零部件 人員 易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。 動力源切斷后再重新接通時會對檢查、維修人員構(gòu)成危險的生產(chǎn)設備。 需進入內(nèi)部檢查、維修的生產(chǎn)設備，特別是缺氧和含有毒介制裁的設備，必須設有明顯的提示操作人員采用安全措施的標志。 需要進行檢查 和維修的部位，必須能處于安全狀態(tài)。 檢查和維修 設計生產(chǎn)設備，必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。 因重量、尺寸、外形等因素限制而不能用手工進行搬運的生產(chǎn)設備，應在外形設計上采取措施，使之適應于一般起吊裝置吊裝或在其上設計出供起吊的部位或部件 (如起吊孔、起吊環(huán)等 )。 生產(chǎn)設備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。對可移動式設備，其燈光設計按有關專業(yè)標準執(zhí)行。對有可能產(chǎn)生滲漏的生產(chǎn)設備，應有適宜的收集和排放裝置，必要時，應設有特殊防滑地板。設計梯子、鋼平臺和防護欄，按 、 、 執(zhí)行。 a. 若操作人員經(jīng)常變換工作位置，則必須在生產(chǎn)設備上配備安全走板。對有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設備，除應設置保護操縱室的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。當操縱室工作環(huán)境溫度低于 5℃ 或高于 35℃ 時，應配置空調(diào)裝置或安全的采暖、降溫裝置。必要時，應在門窗透光部分上配置擦試裝置。同時宜保證操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的視野。座位的固定應使其能承受住所有的，特別是傾覆時所承受的負荷。設計時，可按 GB/T14774 執(zhí)行。 座位結(jié)構(gòu)、尺寸應符合人類工效學原則并應滿足工作需要和不易疲勞的要求。
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