【正文】 混凝土制備盡量靠近施工通道。臨時工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。 生產(chǎn)區(qū)：原材料堆放場地、水泥庫、鋼筋加工場、儲水池、砼攪拌場、配電房等。施工便道引入現(xiàn)場，以保證施工的順利進(jìn)行，在道路的入口處設(shè)置門衛(wèi)，規(guī)格按照公司的統(tǒng)一要求用磚砌筑。 本工程按公司的施工現(xiàn)場統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理，施工現(xiàn)場工地大門、圍墻、施工標(biāo)牌、宣傳欄按照業(yè)主對現(xiàn)場的要求進(jìn)布設(shè)。 第三章 施工 現(xiàn)場 總平面布置 一、 總體布置設(shè)想 本公司根據(jù)建設(shè)方提供的招標(biāo)文件、施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場認(rèn)真踏勘后的實(shí)際情況，充分利用和發(fā)揮當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的施工條件和資料，作施工現(xiàn)場總平面布置。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺 階形接茬。 溝槽回填土回填時，槽內(nèi)不得積水，管道兩側(cè)胸腔及構(gòu)筑物的回填必須兩側(cè)同時進(jìn)行，土由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，疏松鋪土厚度不超過 25 厘米，采用電夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不得超過 30 厘米，回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊及大于 10 厘米的硬土。 回填土 雨水管道安裝完畢，污水管道閉氣試驗(yàn)合格后，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查驗(yàn)收作好 34 隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)，取得項(xiàng)目監(jiān)明確指示后立即進(jìn)行回填。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 H、井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30 ㎝，必要時用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井 身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進(jìn)行。拆除時注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。 F、模板的拆除： 模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除 申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。 井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔 33 洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯ 40 ㎝；底板頂面用木抹子壓平。混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在 3Kg/m3 以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。 E、混凝土澆筑：墊層混凝土為 C15，厚 10 ㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在 0～ 5㎜內(nèi)， 澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn) 行。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。 對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； 綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。模板安裝完畢后，進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。 C、混凝土檢查井模板安裝 32 模板配制 ：在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用 10 10 ㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。 B、按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留 100 厚土層人工挖至槽底，不得超挖。如管道處于路基內(nèi)，則管頂部以上部分回填土的壓實(shí)度按路基要求執(zhí)行。回填時兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行 ，回填時須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在 2030cm，并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。 ? 管溝回填 閉水驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行管涵基槽的回填工作。合格后做好試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并臨時封閉各甩頭管口。 ? 安管： 管節(jié)下到基坑后，可由人工抬到安裝處準(zhǔn)確安裝于設(shè)計(jì)位置。下管前應(yīng)檢查繩子、繩扣是否牢固。下管時由專人指 31 揮，兩端徐徐松繩，管子漸漸由邊坡滾入基坑內(nèi)。 ? 下管： 下管方法根據(jù)實(shí)際情況確定，采用人工壓繩下管法 ,該法是 是側(cè)向下管的方法之一，下管前應(yīng)在涵管基坑外 3~5m 處埋設(shè)木樁，木樁直徑不小于 25cm，長，埋深最少 1m，樁為纏繩用。要求砂礫石粒徑不大于 60mm，黃砂找平。嚴(yán)格按打口工藝進(jìn)行接口施工作業(yè)。 （ 2）管段預(yù)制，按溝內(nèi)排列管順序或量尺順序進(jìn)行管段預(yù)制，預(yù)制管材、管件接口時，作業(yè)場地必須平整。 預(yù)制管段作業(yè)，應(yīng)符合以下要求： （ 1）確定管段長度。 排水管道安裝 1） 地下排水管道施工 地下排水管道敷設(shè)定 位，排水管道應(yīng)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合中心線和標(biāo)高、排出口的坐標(biāo)位置等確定敷設(shè)位置。拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，當(dāng)天夯實(shí)。若采用推土機(jī)或壓路機(jī)碾壓，管頂以上覆土厚度應(yīng)大于 70cm。 ，應(yīng)分層整平和夯實(shí)。 30 ：先在管道兩側(cè)基礎(chǔ)以上均勻回填 150mm 黃砂，然后用木拍板將管道基礎(chǔ)和管底之間的孔隙回填密實(shí)。溝槽深度開挖深度如下： （ 1）管徑（ mm） 溝槽深度 d300mm 時為 d+管皮 +200mm d300mm 時為 d+管皮 d600mm 時為 d+管皮－ 300mm （ 2）管徑（ mm） 溝底寬（ m） 50～ 75 100～ 300 管徑 + 150～ 600 管徑 + 700～ 1000 管徑 + 鋪設(shè)管道前，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行排尺，并將溝槽底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清底時應(yīng)嚴(yán)格控制坡度和坡向。一般可在挖至將近標(biāo)高時 流出 100mm 暫時不挖，留待鋪管時清底找平。 挖土期間溝槽邊嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對不允許超過設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)時采用的地面超載值。 挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進(jìn)行，每層 30cm 左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過 。 29 ? 管道土方開挖 管道土方開挖程序：測量放線 → 分層開挖 → 找坡整平 → 留足預(yù)留土層 → 人工清挖。在中心釘一 T 形板，其下緣成水平，且和溝底標(biāo)高為一設(shè)定常數(shù)。半晌釘出管道中心標(biāo)志作為掛線用，并在每塊水平板上注明井號、溝寬、坡度和立板至各控制點(diǎn)設(shè)定的常數(shù)。 根據(jù)排水系統(tǒng)測定雨水井等附屬構(gòu)筑物的位置。中心樁應(yīng)以兩個固定點(diǎn)控制，并以井位相繼用木樁作出標(biāo)志。 測量放線過程應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 沿管線走向定出管道位置的中心線和轉(zhuǎn)角處 檢查井的中心點(diǎn)，并標(biāo)明與本地區(qū)固定建筑物的連接線。其精度：管道水準(zhǔn)點(diǎn)精度不應(yīng)低于Ⅳ級，常規(guī)水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于Ⅲ級。 管線測量應(yīng)符合以下要求： 找到本地區(qū)的準(zhǔn)確永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。對施工圖必須審查其 尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，還應(yīng)對測量儀器、量具、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，準(zhǔn)備好測量放線所需的器材和工具，才能開始進(jìn)行測量放線工作。 （ 6） 養(yǎng)護(hù) 側(cè)、平石的養(yǎng)護(hù)期不少于 3 天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)防碰撞。側(cè)、平石縫隙用 M10 水泥砂漿灌縫飽滿密實(shí)，勾縫為凹縫，平石不得阻水。 （ 3） 側(cè)、平石安砌 釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好；側(cè)、平石墊層用 M10 水泥砂漿，砂漿拌和好后勻鋪在基礎(chǔ)上，約 2cm，按放線位置安砌側(cè)、平石；側(cè)、平石施工要求平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，縫寬 1cm。 （ 1） 施工工藝： （ 2） 施工要點(diǎn) : 路緣石基礎(chǔ)與路基工程同時填挖和碾壓，保證整體的均勻密實(shí)。 本工程內(nèi)的側(cè)平石將全部采用預(yù)制成品。灌縫宜用干砂或水泥干拌混合料，預(yù)制板縫灌注后應(yīng)在面上潑水，使灌縫料下沉，再灌料補(bǔ)足，直至縫內(nèi)飽滿為止。經(jīng)常用 3 米直尺沿縱橫向以及斜角方向量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求處理即整修。橫向伸縮縫應(yīng)與鋪裝塊拼縫對齊。 人行道板采用人工攤鋪，鋪人行道板前，先灑水濕潤，鋪筑時板底緊貼下層，不得有“空虛”現(xiàn)象，相鄰板之間緊貼，表面平整，線形順直，鋪貼完畢后灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。 人行道鋪裝 ： 攤鋪墊層前應(yīng)先將土基整平。 平整度及坡度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壓路機(jī)碾壓不到的地方，用蛙式打夯機(jī)認(rèn)真循環(huán)夯實(shí)，夯擊面在縱橫方向均應(yīng)相互重疊一半，避免漏夯。 施工工藝： 24 人行道基槽 ： 用 12T 壓路機(jī)對基槽進(jìn)行碾壓 ，碾壓原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、輪跡重疊。 、 人行道板、側(cè)平石工程施工技術(shù)措施 人行道板材料需對現(xiàn)場成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可使用。 允許偏差及檢查項(xiàng)目、方法按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有松散、裂縫、油包、油丁、波浪、泛油等現(xiàn)象。 按施工技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、 壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。 橫向接縫采用斜接縫，搭接長度根據(jù)厚度一般在 40～ 80cm 范圍。加鋪另半幅前涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上 10 厘米，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料。 縱 向接縫采用熱接縫，已鋪部分留下 15 厘米寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓以消除縫跡。 瀝青砼路面施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析，上下層的縱縫錯開 15cm（熱接縫）或 30cm（冷接縫）以上。 碾壓進(jìn)行過程中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動，以防各種油雜質(zhì)污染路面。 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。碾壓溫度應(yīng)不低于 65℃。 壓路機(jī)采用二臺或三臺雙輪雙振壓路機(jī)及 23 臺總質(zhì)量不小于 15t 膠輪壓路機(jī)組成。 在攤鋪過程中隨時檢查高程和攤鋪厚度，并及時通知操作手。兩幅應(yīng)有510cm 寬度的重疊。 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于 65℃。 瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪的路面均勻不間斷的攤鋪。 根據(jù)路面寬度選用 12 臺具有可自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并遠(yuǎn)行良好的高密度的瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失。 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120℃ 150℃。集料的加熱溫度控制在 160℃ 180℃：拌和料的出廠溫度控制在 140℃ 165℃。 拌和站試驗(yàn)室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。拌和站每小時生產(chǎn)能力為 60 噸，配料系統(tǒng)自動上料。 瀝青混凝土拌和采用集中拌和的攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。 實(shí)驗(yàn)段開工前期 28d 安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請監(jiān)理審核。在邊線外側(cè) 處每隔 510m