【正文】 現(xiàn)代設(shè)計方法 [ 5] 趙常德 工業(yè)用微型計算機 [ 6] 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。只有跟上發(fā)展 先進制造技術(shù) 的世界潮流 , 將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位 , 并以足夠的力度予以實施 , 才能在激烈的市場競爭中立于不敗 之地。從目前世 界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可以通過計算機軟件來完成。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù) 控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù) （ Numerical Control（ NC） ） 數(shù)控技術(shù)，簡稱 “數(shù)控 ”。微進給機構(gòu)在超精密加工領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，它一般被用作補償工具。所以，又出現(xiàn)了傳動原理類似齒輪齒條傳動的摩擦傳動，它能夠?qū)崿F(xiàn)無反向間 隙的傳動，同時因為結(jié)構(gòu)非常簡單，彈性變形因素較小。與軸承一樣，為了克服摩擦引起的爬行和反向間隙現(xiàn)象，出現(xiàn)了靜壓絲杠。由于空氣導(dǎo)軌的氣膜厚度大概只有 10 μm，在使用過程中防塵顯得很重要，若不保證潔凈的環(huán)境，導(dǎo)軌有可能因為灰塵而受損傷，這種損傷常常是難 以修復(fù)的。國防科技大學(xué)利用二維微進給裝置補償導(dǎo)軌直線度，取得了較好的效果，可補償?shù)? μm/300 mm 的精度水平。目前，空氣導(dǎo)軌的直線度可達（ ~） μm/250 mm，國內(nèi) 303所也可做到 μm/200 mm的水平。雖然它沒有液體靜壓導(dǎo)軌的剛性大，但氣浮導(dǎo)軌優(yōu)點也很明顯， 如無需進行油溫控制，對環(huán)境沒有污染。此外，還可以利用控制技術(shù)以補償?shù)男问絹頊p小或消除回轉(zhuǎn)誤差。另外，還要想辦法提高氣孔供氣的平穩(wěn)性。近年來磁懸浮軸承的發(fā)展非常迅速，有望在未來有所突破，但目前還達不到空氣靜壓軸承的精度。 超精密加工的關(guān)鍵技術(shù) 主軸 機床的主軸在加工過程中直接帶動工件或刀具運動，故主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。實現(xiàn)超精密切 削加工的條件主要包括超精密加工機床、超精密切削刀具、超精密加工環(huán)境、超精密加工的工件材質(zhì)、超精密加工用夾具和超精密測控技術(shù)等多項技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，超精密加工技術(shù)日趨成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密微細加工、超精密計量等，并向更高層次發(fā)展。根據(jù)目前技術(shù)水平及國內(nèi)外專家的看法，對中小型零件的加工形狀誤差△ 和表面粗糙度 Ra 的數(shù)量級可分為以下檔次。而且，超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進了機械、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測量技術(shù)以及材料科學(xué)的發(fā)展。 7 加工技術(shù) 超精密加工是在超精密機床設(shè)備上利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運動對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和極低表面粗糙度的加工過程，其精度從微米到亞微米，乃至納米。在這種環(huán)境支持下 , 通過企業(yè)信息的快速流動 , 加速了產(chǎn)品的設(shè)計周期。 CIMS 建立了企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理全方位的計算機集成制造環(huán)境 , 做到了企業(yè)信息流、物流、資金流的集成。 (6)計算機與網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) : 用以傳遞 CIMS 各分系統(tǒng)之間和分系統(tǒng)內(nèi)部的信息 ,實現(xiàn) CIMS 的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能。 (4)計算機輔助質(zhì)量保障分系統(tǒng) (CAQ): 具有制訂質(zhì)量管理計劃、實 施質(zhì)量管理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證等功能。 (3)車間管理與自動化應(yīng)用分系統(tǒng) (CAM): 也可以稱為計算機輔助 制造分系統(tǒng) , 它包括各種不 同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng) , 用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉(zhuǎn)換。 (2)工程設(shè)計應(yīng)用分系統(tǒng) (CADamp。它是工廠自動化的發(fā)展方向 , 未來制造業(yè)工廠的模式 , 是當(dāng)代生產(chǎn)自動化領(lǐng)域的前沿學(xué) 科 , 也是集中多種高新技術(shù)為一體的現(xiàn)代化制造技術(shù)。它借助 于計算機的硬件、軟件技術(shù) , 綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)。 （ 10）面向國家安全和國家重大工程的制造科學(xué)與技術(shù) 主要包括針對未來國家將實施的重大工程（宇宙探索、航天、航空、海洋、能源、交通和國防裝備等）中的制造技術(shù)與科學(xué)問題，提前進行研究，以保證國家重大工程和國家安全有相應(yīng)的技術(shù)儲備。 （ 8）微系統(tǒng)與新一代電子制造科學(xué)與關(guān)鍵技術(shù) 主要包括微機械、微傳感、微光器件的制造機理與技術(shù)；納米級光學(xué)光刻與非光學(xué)光刻、淺溝槽刻蝕、銅互連等機理及技術(shù)；集成電路新型封裝 工藝原理與技術(shù)。 （ 6）納米制造科學(xué)與技術(shù) 包括納米材料制備及其性能測量；納米尺度加工、制造、測量和裝配；納電子制造和分子原子制造原理與技術(shù)。 （ 4）數(shù)字制造理論和數(shù)字制造裝備技術(shù) 包括產(chǎn)品制造過程的數(shù)字化模型及多領(lǐng)域物理作用規(guī)律；高速高效數(shù)字制造理論與技術(shù)，基于新原理、新工藝的新型數(shù)字化裝備；數(shù)字制造中多智能體協(xié)調(diào)和實時自律控制技術(shù)。 （ 1）機電產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計和系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計理論與方法 包括全生命周期的產(chǎn)品數(shù)字化建模、仿真評估理論及設(shè)計規(guī)范；產(chǎn)品快速創(chuàng)新開發(fā)的設(shè)計、優(yōu)化、規(guī)劃和管理技術(shù)；復(fù)