【正文】 分辨率可達到 μm，進給精度比 C0級滾珠絲杠高 2個數(shù)量級，但剛度有所欠缺。此外，納米級精度加工機床的負荷和行程沒有那么大，所以應優(yōu)先考慮空氣導軌?，F(xiàn)在超精密加工機床中精度最高的主軸采用的是空氣靜壓軸承，其實用精度 可達 μm，但還不能滿足納米級加工的要求。 超精密加工的技術范疇 由于加工技術水平的發(fā)展，超精密加工 劃分的界限逐漸向前推移，但在具體數(shù)值上沒有固定的界定。 CIMS 系統(tǒng)的技術優(yōu)勢分析 保障 和提高了新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量 CIMS(包括并行工程和虛擬制造技術等 )使企業(yè)提高了產(chǎn)品創(chuàng)新 設計的深度 , 大大有利于提高企業(yè)產(chǎn)品的技術含量。 CIMS 系統(tǒng)的功能組成 一般 CIMS 有六部分組成 (1)管理信息系統(tǒng) (MIS): 具有生產(chǎn)計劃與控制、經(jīng)營管理、銷售管 理、采購管理、財務管理等功能 , 處理生產(chǎn)任務方面的信息。 （ 7）生物制造與仿生機械的科學與技術 包括結構、功能、能源及運動機械仿生及仿生制造；生物自生長成形制造；機械超前反饋仿生與制造的科學與技術；生物工程制造原理及技術、新一代生物芯片制造原理與技術。制造必須充分保護自然環(huán)境，保護社會環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)者的身心健康。 (5)三維測量及大尺寸測量技術 發(fā)電設備中有很多大型曲面零部件需要進行三維坐標測量，也有很多大部件需要進行尺寸測量。利用加工過程仿真軟件在計算機仿真加工對象在加工過程中的運動和狀態(tài)進行虛擬加工，檢查 NC 代碼和裝夾等因素引起的碰撞干涉現(xiàn)象，優(yōu)化加工方案和加工工藝，并具有動畫功能。 分散網(wǎng)絡化制造 (DNM)。 超精密壓力表加工技術。 d) VM 是虛擬現(xiàn)實 ( virtual reality, VR) 技術在制造中的應用。 a) CIMS 是現(xiàn)代信息技術條件下的新一代制造系統(tǒng)。具體地說 , 先進制造技術 是制造業(yè)不斷吸收信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果 , 并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程 , 以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活 生產(chǎn) , 提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。但在我國，制造業(yè)應用先進制造技術和發(fā)展先進生產(chǎn)模式必須依據(jù)我國國情，在跟蹤、消化國外先進生產(chǎn)模式的基礎上，結合國情，博采眾長來發(fā)展我國 的制造業(yè)先進生產(chǎn)模式，推廣現(xiàn)代先進制造技術。它擔負著為國民經(jīng)濟各部門和科學技術的各個學科提供裝備、工具和檢測儀器的重要任務 , 成為國民經(jīng)濟和科學技術賴以生存和發(fā)展的 / 土壤 0。 2. 先進制造技術 的現(xiàn)狀 先進制造技術 是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成和典范 , 是國家制造業(yè)水 準的主要標志 , 是國家工業(yè)的基礎和支柱。 圖 2 串 、 并行工程時序的比較 c) AM 是指企業(yè)實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。 精密成型技術。并在此基礎上開發(fā)了數(shù)控車床和加工中心 6 個電信系統(tǒng)及針對數(shù)控磨齒機、電加工機床、三坐標測量機等特定功能要求的16 種派生系列，這就為我國實現(xiàn)數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。 針對發(fā)電設備制造業(yè)的特點，進一步推廣應用 FMS、 CIMS、VM 等在內(nèi)的先進制造技術，對于我國發(fā)電設備制造業(yè)提高產(chǎn)品制造水平、優(yōu)化生產(chǎn)工藝具有重要的意義。 FMS可以實現(xiàn)加工高度柔性，有利于發(fā)電設備這種單件加工、小批量生產(chǎn)和增強對市場響應的敏捷性。 內(nèi)涵與外延將在與其他相關科學的交叉融合中不斷豐富和發(fā)展 下一代航天、航空產(chǎn)品的制造將與材料科學、空間物理學等緊密結合；制造科學與生命科學、生物學交叉的生物制造、仿生制造將得到較大的發(fā)展；精微制造的機理和控制技術將得益于與量子力學、材料科學、微電子科學等的深度融合；數(shù)字制造、智能制造的發(fā)展將更加依賴于與現(xiàn)代數(shù)學、系統(tǒng)科學、管理科學的綜合。 （ 4）數(shù)字制造理論和數(shù)字制造裝備技術 包括產(chǎn)品制造過程的數(shù)字化模型及多領域物理作用規(guī)律；高速高效數(shù)字制造理論與技術，基于新原理、新工藝的新型數(shù)字化裝備；數(shù)字制造中多智能體協(xié)調(diào)和實時自律控制技術。它借助 于計算機的硬件、軟件技術 , 綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術。 (4)計算機輔助質(zhì)量保障分系統(tǒng) (CAQ): 具有制訂質(zhì)量管理計劃、實 施質(zhì)量管理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證等功能。 7 加工技術 超精密加工是在超精密機床設備上利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴格約束的相對運動對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和極低表面粗糙度的加工過程，其精度從微米到亞微米，乃至納米。實現(xiàn)超精密切 削加工的條件主要包括超精密加工機床、超精密切削刀具、超精密加工環(huán)境、超精密加工的工件材質(zhì)、超精密加工用夾具和超精密測控技術等多項技術。此外，還可以利用控制技術以補償?shù)男问絹頊p小或消除回轉(zhuǎn)誤差。由于空氣導軌的氣膜厚度大概只有 10 μm，在使用過程中防塵顯得很重要，若不保證潔凈的環(huán)境，導軌有可能因為灰塵而受損傷，這種損傷常常是難 以修復的。 數(shù)控技術 （ Numerical Control（ NC） ） 數(shù)控技術，簡稱 “數(shù)控 ”。 現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù) 控技術，目