【正文】 施工時注意對基層的檢查，修補局部缺陷。 8）清理 抹灰完畢，要將落地灰及時清 除，打掃干凈。如中灰過干應澆水濕潤。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。底灰要略低于標筋。護角高度 2m，每側寬度大于 50mm，采用 1： 2水泥砂漿抹護角。上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內。再用釘子42 釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。 2）做灰餅 在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角 100200mm處各做一個5O179。 （ 2）操作流程 基層處理 → 澆水濕潤基層 → 找規(guī)矩、做灰餅 → 設置標筋 → 陽角做護角 → 抹底灰、中灰 → 抹窗臺板、墻裙或踢腳板 → 罩面 → 清理。9 的鋼絲網(wǎng)，用射釘每 200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。 （ 1）施工準備 1）抹灰前，清除基層表面 的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調圖，協(xié)調圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。屋面檐口周圍設防護欄桿。 備用的卷材應立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。 應注意的問題 防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要41 原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。 鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝 方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角 30cm。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互 錯開 300mm 以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。鋪設一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔 1m 左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。基層要干燥、含水率小于 9%為宜，用高頻水分測 定計測定，或用厚為 3mm的 1m卷材覆蓋基層表面，放置 2~3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側也無凝結水痕，則可施工防水層。 APP防水層 ：基層表面應清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。分隔縫的 縱橫間距為 6m。40 在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。 水泥砂漿找平層 1:3 水泥砂漿找平 20mm，水泥強度等級不低于 。 屋面工程 屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。 樁頭部位的防水施工工藝 打混凝土墊層時，樁周圍 5cm 范圍內比標高低出 2cm。 防水施工不得在雨天、雪天和五級風及其以上的天氣施工。 地 下 防水工程 地面采用防水混凝土。 （ 4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約 25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。所需的板材，在施工準備階段進行 “ 配料 ” ，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。 （ 2）采用標筋控制抹灰面標高，標筋的間距 不大于 2m。自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。 樓地面工程 設計采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、防滑地磚樓面。 （ 10）當墻高大于 3~5m 時，按設計要求 在墻中間高度設圈梁一道。 （ 8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結磚砌筑，磚縫厚度 10mm。 （ 6）墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于 1000mm，且不小于墻長的 1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內沿高度每 500mm 設 2 根 Ф 長度為1000mm 的拉結筋。 （ 5）采用 “ 原漿隨砌隨收縫法 ” ，先勾水平縫，后勾豎向縫。 （ 4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。 施工注意事項 （ 1）墻體內應盡量不設腳手眼。 成品保護 （ 1）水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。 質量標準 （ 1）砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）每天砌筑高度不應超過 。 （ 3）砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。 （ 1）順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反 20cm 混凝土和 1500mm 高磚墻。 砌體工程 砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。m 為宜。 （ 6）注意事項 各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于 100mm，以防扣件滑脫。 （ 5）設連墻桿。 （ 4）每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔 10m 設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60176。 37 (2）小橫桿的間距 。抹灰時步距一律。立桿間距。 直徑 20mm 錨環(huán)澆混凝土前預埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力。(+0. （ 3） /=≈ ，采用 2 個錨環(huán)。10 （ 4） = f=fv1+fv2+fv3= 允許最大撓度 f 允 =2179。10 3179。1200 300)/(6179。300 2179。1660179。206179。(3179。10 （ 4）= F1 產生的撓度 : Fv2=fb2/6ei(31b)=(179。10 3179。1200 （ 4） /(8179。 （ 10） =fx=125 N/mm2 故 vsx/fv，所以抗剪驗算安全 . 剛度驗算工字鋼自重撓度 : fv1=ql4/8ei=(179。1. （ 2） /(179。10 （ 3） =176 F=215N/mm2 所以 Mx/ f所以抗彎驗算安全抗剪驗算 vsx/=(179。10 3/(179。179。21600/2= 載面選擇：選用 18 號工字鋼 載面驗算： I18 載面計算參數(shù)： h=180mm b=94mm tw= t= G=r= a= Ix=1660cm4 wx=185cm3 Ix/sx= 36 彎矩驗算： Mx/=(179。 N 活 /2=179。5=21600 N 每根立桿荷載設計值： F=179。(2179。28+7179。245179。10+179。23+4 （ 2）179。2179。 恒載合計： N 恒 =（ 42179。 外挑腳手架挑梁計算 荷載計算：鋼管理論重量 ，扣件按 10N/個計算，架板按 245N/m2計算，掛鉤 ，橫擔 ，活載按 2700 N/m2 計算架板層取值：掛架按滿鋪架板 7 層計算，挑架按 3 層架板計算。44= 安全系數(shù)： K=1+h/200=1+實際允許安裝高度： H=，該工程需 要安裝高度為 26m。(455179。7200179。 [3W1+]= 式中 S 為每根立桿受荷面積： S=247。269/2]/2} 2170179。{[170+(1+0 .1（ 2） 179。 （ 8） （ 2） = fy=170 n/mm2 設計荷載 N 為： N=(179。1/(100i) 2=179。1800=1386mm ， λ =Lo/τ =1386/= 歐拉臨界力： σ =(179。4]/=455N/m 2 式中 為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù) （ 3）立桿設計荷載計算： k2n=an.[(fy+(y+ （ 1 ） σ )/2[(fy+(y+ （ 1 ） σ )/2]2fyσ 計算鋼管截面特征： An=179。179。2++179。= ㎡ 非操作層荷載 W2 為： W2= [(2179。179。 外挑腳手架最大高度計算： 計算模型：該工程腳手架嚴格按照《建筑安裝工程技術操作規(guī)程》 安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設置剪刀撐（與地面夾角小于 60 度），同時每隔２～３步距和間距腳手架與 建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為 “ 無側移多層剛架 ” ，查《建筑結構計算手冊》，無側移剛柱的計算長度系數(shù) μ ＝ ，該工程外挑步距為 ，間距為 ，架寬為 ，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 的３號鋼管，采用鑄鐵扣件。 2）主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 （ 3）安全網(wǎng)設置 34 1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目 網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上 。 （ 2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。 主要分項工程施工腳手架搭設方案 （ 1）主體工程施工階段 混凝土框架搭設滿堂腳手架。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 施工中應注意的質量問題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。取不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500m179。的同配合比混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100盤時，取 樣不得小于一次； （ 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m179。 混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室。 混凝土養(yǎng)護 立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 （ 3）振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土 5cm。 剪力墻混凝土澆筑 （ 1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 5~10cm厚水泥砂漿。 （ 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。 （ 4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 2）柱高在 3m之內，在柱頂直接下灰澆 筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 32 （ 10）防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔都事前埋設準確。 （ 6）混凝土結構中有密集管群穿過、預埋件 或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 （ 4）防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為 20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 （ 2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。 （ 9）泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板 50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。 （ 8）在泵車受料斗上應裝孔徑 50mm179。 清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過 .。 （ 5）泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔 10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 （ 3）剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉彎處設置氣門。 混凝土澆筑 準備工作 （ 1）清理模板內的雜物； （ 2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； （ 4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)； （ 5）搭設好必要的 進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； （ 6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 （ 1）嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷?強度。 （ 10）拌制前，用熱水沖洗攪