【正文】 。 h）投加量根據(jù)實際水質(zhì)水量實驗確定。 f）應(yīng)注意設(shè)備排氫管的設(shè)計，及時排除在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的可爆炸氣體。 d）將氯酸鈉與水按 1： 2 的重量比混合，在葉片式機械攪拌器內(nèi)攪拌至氯酸鈉完全溶解后，用泵送至氯酸鈉料罐中。 b） 二氧化氯發(fā)生器要求安裝在室內(nèi)工作，避免陽光直射，通風(fēng)良好，設(shè)備工作環(huán)境要求 5℃ 40℃。因此，應(yīng)督促加強或提高前級工序的處理效果，確保消毒出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 e） 紫外線燈在接近壽命期時，會漸漸失去消毒作用，因而必須定期更換燈管。 c） 合理控制紫外線的劑量，當(dāng)入流水質(zhì)污染物濃度太高時，可以采取降低流量、延長紫外線照射時間等方法提高消毒效果，反之亦然。 消毒系統(tǒng)操作 規(guī)程 （ 1）紫外消毒系統(tǒng) a） 所 有燈管和燈管電極應(yīng)保證完全浸沒在污水中，正負(fù)兩極應(yīng)由污水自然冷卻以保證在同溫下工作。 定期清理風(fēng)機進氣口 濾清器，清洗晾干后方可重新裝入使用。 鼓風(fēng)機使用過程中嚴(yán)禁關(guān)閉出口閥門，生化池的閥門開度大小應(yīng)以風(fēng)機出口壓力不超過額定壓力值為準(zhǔn) 。 負(fù)荷運轉(zhuǎn) 開啟出風(fēng)閥門，不準(zhǔn)一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車。 30 鼓 風(fēng) 機房操作規(guī)程 開車前的準(zhǔn)備與檢查 啟 動前必須檢查電源是否接通，各控制器件是否完好； 儀表和電器設(shè)備應(yīng)處在良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地； 鼓風(fēng)機和管道各聯(lián)接面聯(lián)接螺 栓，機座螺栓均應(yīng)緊固； 齒輪油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號加油到油孔的中位； 按鼓風(fēng)機的旋向，用手盤動皮帶輪 2—3 圈，檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。 放空氣罐內(nèi)氣體，并填寫工作記錄。如車間不能解決，應(yīng)立即向主管部門匯報。 操作工必須隨時注意脫水機運行狀況 ： a) 全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效；有無異 常雜音和氣味； 29 b) 空壓機供氣是否正常，自動開關(guān)是否有效； c) 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管 。 啟 動開機 以上準(zhǔn)備工作完成，即可 啟 動系統(tǒng)，準(zhǔn)備開機 ； 開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，直至空壓機停機； 開動主機及沖洗水泵，讓濾帶沖洗 10 分鐘； 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力，手動檢查糾偏情況； 開動加藥螺桿泵，按工藝要求調(diào)整好加藥及稀釋水流量； 依次開動污泥泵、攪拌電機、布泥電機及皮帶機。 28 操作調(diào)節(jié)、巡視 觀察進水壓力是否波動； 觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上； 觀察干粉箱干粉量，及時添加； 觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。 自動溶藥操作 啟動攪拌機； 將干投機工作方式旋鈕撥至 “自動 ”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停； 溶藥時間到達(dá)后藥劑自動放入使用桶內(nèi)，繼續(xù)溶藥； 使用時打開出藥閥門； 當(dāng)工作桶內(nèi)藥劑 “低液位報警 ”時，即打開出藥閥門，此時自動 啟動進水電磁閥、加藥螺桿， 繼續(xù)溶藥備用 。 攪拌機操作規(guī)程 啟 動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經(jīng)加油； 經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行； 27 經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固； 運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如有特殊情況，除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報； 定期檢查機械傳動部分及減速機潤滑情況，加潤滑油或潤滑脂。 周邊 傳動 刮 泥機操作規(guī)程 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等； 開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位的 油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無障礙物等； 開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進行檢查。 轉(zhuǎn)碟曝 氣機操作規(guī)程 開機前，要對各潤滑點潤滑情況進行檢查，變頻曝氣機還需檢查變頻器情況是否正常，是否已調(diào)至運行頻率； 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至 “就地 ”位，兩速曝氣機選擇需要的速度啟動按鈕，變頻曝氣機則直接按啟動按鈕； 啟動后，操作人員不得 立即離開現(xiàn)場，必需觀察設(shè)備運行一段時間，做到 “看 ”、 “摸 ”、 “聞 ”、 “聽 ”，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。在工作期間，泵、砂水分離器又受相應(yīng)液位控制，低液位自動停機； d） 開機后，操作人員必 須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停機處理； e） 鑰匙開關(guān)必須在系統(tǒng)啟動前設(shè)定好，在系統(tǒng)正常工作時，絕對不允許切換。 旋流 除砂系統(tǒng)操作規(guī)程 a） 開機前必須對電控箱設(shè)置進行檢查，檢查三個切換鑰匙開關(guān)：自動 /手動、工作周期、遠(yuǎn)程 /現(xiàn)場是否設(shè)于正確位置，液位檢測開關(guān)是否已打開，并對系統(tǒng)各潤滑點進行檢查； b） 在手動控制時，必須處于現(xiàn)場控制狀態(tài)，操作人員通過面板按鈕控制單臺設(shè)備開、停，正常開機順序為：攪拌電機 —泵 —砂水分離器，手動狀態(tài)下系統(tǒng)無法周期自動運行； 25 c） 在自動控制時，通過系統(tǒng)啟動，停止按鈕來起、停設(shè)備。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決、排除； c） 格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后至少每半小時對格柵進行一次巡視； d） 機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂； e） 應(yīng)經(jīng)常檢查運動部分有無卡、堵及緊固件有無松動等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即解決，及時消除事故隱患； f） 應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)的電氣裝置可靠性，安全性和控制動作的準(zhǔn)確性。 停機 達(dá)到工藝要求或接受廠部指令，應(yīng)立即停機，停機后，應(yīng) 將 設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。 —— 檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低 。 啟 動、運轉(zhuǎn) a） 水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查，絕不允許投入運行 而不守候 即離開機泵。 認(rèn)真搞好機械安全檢查活動 a）機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠； b）機械安全生產(chǎn)檢查，使用前、作業(yè)中和使用后的檢查，措施是否能確 保機械安全生產(chǎn)； c）從嚴(yán)抓安全，發(fā)生機械設(shè)備事故時，屬于機械責(zé)任事故的，處罰要嚴(yán)，認(rèn)真吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。在每次安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機械安全教育的內(nèi)容。 g）嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的使用規(guī)程，非專業(yè)技術(shù)人員不得操作。 e）隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和標(biāo)志等，認(rèn)真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。 d）搞好文明生產(chǎn)，保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。 b）正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的操作，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，保障人身和機械安全。 編制安全作業(yè)技術(shù)措施 對于機械化作業(yè)中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉(zhuǎn)運、改造方案，特大、特重物件的運輸，危險地段的作業(yè)以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全作業(yè)、安全運行的技術(shù)措施，以確保作業(yè)、生產(chǎn)和機械的安全。 機械設(shè)備安全責(zé)任制的雙落實：一是組織落實，建立一套完整的設(shè)備管理體系，既管生產(chǎn)的安全，又要管機械的安全。 b）按操作手冊對系統(tǒng) 進行定期保養(yǎng)，維修時必須請相關(guān)專業(yè)人員到場維修或指導(dǎo)，以免因維修不當(dāng)造成安全事故。 c） 紫外線燈在接近壽命期時，會漸漸失去消毒作用，因而必須定期更換燈管。 消毒系統(tǒng) （ 1）紫外消毒系統(tǒng) a） 運行班應(yīng)定期對紫外消毒渠進行巡視，如遇到燈管損壞等現(xiàn)象應(yīng)立即報告維修班進行維修更換。 c）每月：中 心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次；中心滑環(huán)電氣檢查一次。 刮泥機 a）每天 ： 巡視檢查刮泥機有無振動和異常響聲 ,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告調(diào)度室或急停；用手觸摸減速機 外殼， 手感不燙為宜。 消防系統(tǒng) 每三個月 檢查各接觸器和繼電器是否正常，檢查壓力開關(guān)是否正常動作，檢查系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求。對直流屏進行除塵，緊固各接線端子 ,檢查各電氣元件的狀況。 PLC 站 每三個月對 PLC 站進行清潔除塵，檢查接線是否牢靠，觀察繼電器是否正常。 回流及剩余污泥泵 a）每三個月檢查接線，并緊固，檢查各電氣元件是否正常。 各閘門 a）每三個月對手動閘門絲桿加注潤滑脂。 c）每季度：緊固各接線端子，檢查各電氣元件是否完好。 推流器 a）每周：檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固。 18 d）每年：更換濾清；減速箱換油，更換傳動帶；更換主軸油封。 b）每季度：對控制柜進行清潔除塵，檢 查各接線端子是否松動，并進行緊固；檢查各接觸器是否存在觸點氧化和熔焊現(xiàn)象，檢查各熱保護及繼電器是否正常；檢查電機接線是否牢固；急停開關(guān)是否可靠；檢查各指示燈是否正常；檢查散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清潔。 e）每年：更換電機軸承潤滑脂；調(diào)整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件；更換吸砂泵潤滑油。 c）每季度：對各設(shè)備滾動軸承加注潤滑脂；對控制柜進行清潔除塵，檢查各接線端子是否松動，并進行緊固；檢查各接觸器是否存在觸點氧化和熔焊現(xiàn)象，檢查各熱保護及繼電器是否正常；檢查電機接線是否牢固；急停開關(guān)是否可靠；檢查各指示燈是否正常；行走橋限位開關(guān)動作是否正常。 細(xì)格柵、砂水分離器、羅茨鼓風(fēng)機 a）每周：檢查一次各設(shè)備減速箱油位，油位保持在油標(biāo)刻度處。每年檢查電纜是否破損。 c）每年更換電機軸承潤滑脂；調(diào)整傳動鏈條的松緊度；緊固全部緊固件。 3 維護保養(yǎng)要求和內(nèi)容 粗格柵 a）每周對各軸承加潤滑脂；每月對傳動鏈條加潤滑油。 c）凡設(shè)備故障超過 8 小時并對生產(chǎn)有影響的應(yīng)及時啟用備用設(shè)備。 15 附圖一：設(shè)備巡檢牌樣式 設(shè)備故障的響應(yīng)時間 設(shè) 備 巡 檢 記 錄 表 日 期 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 狀 況 負(fù)責(zé)