復(fù)合材料制備工藝(2)(參考版)
2025-05-19 01:35本頁面
【正文】 37 。 36 (C)使用聚合物涂層 改善基體和纖維的潤濕性以及界面 粘接狀態(tài)；改善界面應(yīng)力狀態(tài)。 35 (B)增強(qiáng)劑表面（活化）處理 由于碳纖維本身的結(jié)構(gòu)特征（沿纖維軸向擇優(yōu) 取向的同質(zhì)多晶）以及石墨表面能低，纖維不能被 樹脂很好浸潤。 34 (2)PMC界面設(shè)計 基本原則：改善浸潤性、提高界面結(jié)合強(qiáng)度。 （ B） PMC的界面一般在較低溫度下使用，其界面可保持相對穩(wěn)定。 33 PMC的界面 (1)PMC的界面特點(diǎn)： （ A） 大多數(shù)界面為物理粘結(jié)，結(jié)合強(qiáng)度較低， 結(jié)合力主要來自如色散力、偶極力、氫鍵等物理 粘結(jié)力。樹脂基復(fù)合材料具有如下的特點(diǎn)： （ 1）各向異性（短切纖維復(fù)合材料等顯各向同性）； （ 2）不均質(zhì)（或結(jié)構(gòu)組織質(zhì)地的不連續(xù)性）； （ 3）呈粘彈性行為； （ 4）纖維（或樹脂）體積含量不同，材料的物理性能差異； （ 5）影響質(zhì)量因素多，材料性能多呈分散性。 特點(diǎn)是：污染小，為閉模操作系統(tǒng)，另外在制品 可設(shè)計性、可方向性增強(qiáng)、制 品綜合性能方面優(yōu) 于 SMC、 BMC。它是將混有引 發(fā)劑 的樹脂和混有促進(jìn)劑的樹脂分別從噴槍兩側(cè) 噴出或混合后噴出，同時將纖維用切斷器切斷并 從噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻地沉積在模具 上，待材料在模具上沉積一定厚度后，用手輥壓 實(shí)，除去氣泡并使纖維浸透樹脂，最后固化成制 品。增強(qiáng)纖維主要 為短切纖維，纖維含量通常有 20％ 、 30%兩種。 前移過程中物料受機(jī)械剪切作用摩擦熱和料筒 的加熱逐漸熔融成熔體，熔體受螺桿軸向推力 的作用通過機(jī)頭和口模，獲得與口模形狀相似 的連續(xù)體。 23
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