【正文】 。 2） 裝配式構(gòu)件的生產(chǎn)和設(shè)計深化受到限制，后期產(chǎn)業(yè)鏈不能夠完全跟進 ，阻礙了裝配式住宅的發(fā)展進程。 3）預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量可以達到免抹灰的標準，減少施工濕作業(yè)，同時增加業(yè)主使用面積。 第 25 頁，共 25 頁 第五章 結(jié)論與展望 結(jié)論 1）住宅產(chǎn)業(yè)化可以減低施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境污染，如：噪聲、粉塵、光源、水的污染，減少擾民。 4） 漿錨節(jié)點剝離拉拔試 驗 ： 通過對漿錨節(jié)點的隨機剝離和拉拔試驗，證明其管內(nèi)注漿料密實 。 3)一般項目 ： 注漿孔的數(shù)量布置間距角度應符合設(shè)計要求 。 2)主控項目 ： 配制注漿料的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求 。 質(zhì)量控制 1)一般規(guī)定 ： 注漿用原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書及合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢復試合格后方可使用 。 2)注漿管口應抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷 。 3)灌漿應逐個構(gòu)件進行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次性連續(xù)灌漿直至灌滿 構(gòu)件表面清理 構(gòu)件灌漿后應及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面 。 2)采用高位自重流淌灌漿方法時注意先從高位注漿管口灌漿，待灌漿料接近低位灌漿口時，注入第二高位灌漿口，以此類推 。 高位自重流淌灌漿即選 用料斗放置在高 處，利用材料自重流淌灌入 。 第 24 頁，共 26 頁 2)一般要求配料比例控制 :一包灌漿料 20kg 用水 ，流動度 ≥ 270mm。 抗壓強度要求:1d≥ 20Mpa, 3d≥ 40Mpa, 28d≥ 60Mpa。 攪拌注漿料 1） 注漿材料宜選用成品高強灌漿料，應具有大流動性 、 無收縮 、 早強高強等特點 。 水中相應物質(zhì)含量及 值要求應符合相關(guān)規(guī)定 。 降低注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷 。 2） 拌合用水不應產(chǎn)生以下有害作用 :影響注漿材料的和易性和凝結(jié) 。 2） 墻板與樓地面間縫隙使用木模將 兩側(cè)封堵密實 。注漿管直段部位緊貼主筋用鐵絲綁牢，注意注漿管口與構(gòu)件面垂直 。 ○ 5 注漿管固定方法 ： 將刨花板圓塞圓心點與鋼模板上定位中心點通過鋼釘固定，然后把注漿管插入刨花板圓塞將其固定 。 ○ 3 注漿管端頭封堵 ： 使用直徑與注漿管內(nèi)徑一致的刨花板圓塞，同時用塑料透明膠布將刨花板圓塞與注漿管封死，防止混凝土漿進入管內(nèi) 。注漿口與注漿管一般保持 45176。切割面必須平整 、 無毛刺 。 彎出構(gòu)件表面，形成橢圓口，稱為注漿口；注漿管的長度按混凝土的強度等級 、 連接鋼筋的規(guī)格 、 型號、 級別和試驗數(shù)據(jù)等來確定。 2）施工準備 注漿管采用金屬波紋管，對進場的材料核對和檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告；按剪力墻柱內(nèi)豎向鋼筋位置一一對應埋設(shè)注漿管，注漿管上口按 45176。 3） 組織專業(yè)班組學習和熟悉構(gòu)件圖紙，對構(gòu)件圖紙上標識的各種符號 (代號 )、 標注方法和內(nèi)容，通過組織各專業(yè)班組作業(yè)人員學習，使各專業(yè)班組人員能夠掌握和了解鋼筋彎鉤朝向 、 伸出構(gòu)件的長度 、 預留插筋的位置和 標高 、 埋件 、 企口設(shè)置的位置和方向等 。 漿錨節(jié)點施工工藝流程 圖紙深化設(shè) 計→構(gòu)件加工→構(gòu)件注漿管預埋→拼縫模板支設(shè)→注漿管內(nèi)噴水濕潤→ 攪拌注漿料 (隨拌隨用 )→注漿孔及水平縫灌漿 → 構(gòu)件表面清理→注漿管口填實壓光 圖紙深化設(shè)計 、 構(gòu)件加工 1） 工藝流程 : 構(gòu)件圖紙深化設(shè)計→審核圖紙→向設(shè)計部反饋修改 、 改進意見，返回設(shè)計 → 組織作業(yè)班組學習熟悉圖紙→下發(fā)生產(chǎn)作業(yè)班組進行生產(chǎn) 制作 →合格則成品進庫堆放，若不合格重新生產(chǎn)制作→養(yǎng)護→出庫 。上部也設(shè)有兩塊預埋件，待上部陽臺安裝完此隔板與上層陽臺下反檐內(nèi)預埋鐵件進行焊接。 ⑦施 工時注意伸縮縫處奇偶層板位置的變化。 ⑥防火板上部甩出 4 根鋼筋錨入其上部挑板內(nèi)。 ④將防火板吊至工作面上空，按照地面上的位置線進行安裝，垂直度采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿進行調(diào)節(jié)，待板調(diào)整完畢，將板進行臨時固定。 ②防火板底部有 2cm的找平層，安裝前采用水泥砂漿進行找平。疊放層數(shù)不應大于六層。 2）預制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點，場地應壓實平整。 7）樓梯段與平臺板連接部位施工 樓梯段校正完畢后，將梯段內(nèi)預埋鋼筋與 平臺預埋件進行點焊連接，并進行接縫部位細石混凝土的澆筑。 6）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。 預制樓梯定型吊具4 . 1 卸扣φ1 8 鋼絲繩鋼扁擔4 . 1 卸扣φ1 8 鋼絲繩φ2 6 鋼絲繩6 . 8 卸扣預埋內(nèi)螺紋螺栓樓梯板吊裝工況示意圖 5）樓梯就位：按照編號在設(shè)計位置就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。 2）工藝流程：熟悉設(shè)計圖紙 → 劃出控制線 → 復核 → 樓梯板起吊 → 樓梯板就位 → 校正 → 焊接 → 隱檢 → 驗收 第 20 頁，共 26 頁 3）對控制線進行復核。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。每垛不宜超過 4塊。 預制樓梯施工 預制樓梯采用平運法。 4）預制陽臺安裝完畢后，進行陽臺上部負彎矩鋼筋的綁扎，隨后進行疊合層鋼筋的綁扎。確認 無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。 1）將鋼絲繩穿入預制板上面的四個預埋吊環(huán)內(nèi)，確認連接緊固后，緩慢起吊。 2）預制陽臺板安裝前應搭設(shè)支撐用鋼管腳手架，標高采用可調(diào) U托進行調(diào)節(jié)。最好用木方作墊塊，如下圖所示。 3）預制陽臺板應按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過 4塊。臨時堆放場地應設(shè)在塔吊的作業(yè)半徑內(nèi)，且場地應平整堅實。 預制陽臺板施工 預制陽臺板型號較多，施工時依據(jù)不同部位按型號進行安裝 。 （ 3）用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。 （ 2） 疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在 1618 厘米，每一段混凝土要從同一端起，分 1或 2個作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。 、澆筑疊合層混凝土 （ 1） 清理濕潤，為使疊合層與疊合板結(jié)合牢 固，要認真清掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度約 5毫米）。 2）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。 1）板縫內(nèi)的鋼筋，搭在疊合板兩側(cè)墻上過中線 5cm。 5級風以上時應停止吊裝。見下圖。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強度≥ 70%設(shè)計強度時，才可以拆除下一支撐。 3）編制構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、施工綜合性計劃。 1）抄平放線，在剪力墻面上彈出 +1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。 3）疊合樓板可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實，最下面一層支墊應是通長的。 第 16 頁，共 26 頁 預制疊合樓板的施工 1）預制疊合板按 2 層用量安排運輸進場計劃 ，利用運輸外墻板的拖掛汽車運輸，采用平運方式。墻上的埋件與飄窗上的埋件一一對應并進行焊接。 ③待飄窗靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。 ②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面 500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。 ⑤在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時磕碰損壞成品構(gòu)件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。 ③在下層飄窗上安裝可調(diào)支撐螺桿四根，承受飄窗的重量。在埋件上焊接支腿，保證標高位置準確。 小飄窗待主體結(jié)構(gòu)完成后安裝。將飄窗上預留鋼筋與墻體鋼筋進行綁扎，墻模板采用木模板，注意飄窗與墻連接處模板縫隙采用海綿條堵緊，保證不漏漿，隨后進行混凝土澆筑。用三面定位角鋼確定飄窗位置，用鐵屑進行微調(diào)。 ③待飄窗靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。 ②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面 500