【正文】 。 ，非火警不得動用。不準(zhǔn)吸煙。 、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示 上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。嚴(yán)禁用明火 檢查漏氣情況。 、氣焊作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物品或采取有效隔離措施。 ，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 現(xiàn)場消防措施 《中華人民共和國消防條例》，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。一旦發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，同設(shè)計(jì)方協(xié)商解決并及時反饋到制作廠。 、技術(shù)問題，必須向安裝質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時反映到項(xiàng)目質(zhì)檢、技術(shù)部門和相關(guān)人員、相關(guān)部門分析研究后，提出切實(shí)可行的解決辦法。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。存放時要保證安全距離。 。 （ 8）手持電動工具 的外殼、手柄負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 2）在公眾場所焊接須設(shè)置活動擋光屏。 4）焊工工作時必須穿戴防護(hù)用品（工作服、手套、膠鞋），并應(yīng)保證干燥和完整。 2）焊接電纜、焊鉗及連接部分，要有良好的接觸和可靠的絕緣。交流弧焊機(jī)變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于 5m，進(jìn)線必須設(shè)置防護(hù)罩。 （ 3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護(hù)開關(guān)，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺用電設(shè)備（含插座）。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場維護(hù)與照明的設(shè)置均由專業(yè)電工擔(dān)任。 （ 3）工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車，起重物在高空時，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。 （ 1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 （ 7）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。 （ 5）遇有 五 級風(fēng)以上天氣 應(yīng)停止高空作業(yè)。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易然、易爆物品。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。 （ 2）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必須系防墜繩。 ，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。 。 ，手柄負(fù)荷線、插頭、開頭等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 ，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。 專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。 5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。 （內(nèi)鑲濾光玻璃） ，須裝置活動擋光屏。 ，即“一機(jī)一閘”制。 ，必須切斷電源。 圖 焊接質(zhì)量保證體系 設(shè)備維護(hù)組 焊條管理組 電焊組 質(zhì)檢組 保證機(jī)具 正常運(yùn)行 焊條烘干焊條回收 焊前預(yù)檢 焊條發(fā)放 焊口清理 外觀檢查 預(yù)熱、測溫 超聲檢查 裝焊引弧板、墊板 填寫記錄報(bào)告 再預(yù)熱、測溫 焊 接 外觀自檢 填寫記 錄報(bào)告 不合格 合格 碳弧氣刨、打磨 項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā) 通知、處理信息、協(xié)調(diào) 第 33 頁 共 36 頁 ，必須有效地接地或接零。 ，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施。 。 焙后，應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。 ，要按各種物資管理制度，嚴(yán)格管理。 ，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術(shù)交底。 并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的特殊工序，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān)。氧氣、乙炔及膠管凍 結(jié)時，不能用物體打擊或用明火對其加熱，應(yīng)放入熱水盆或用蒸氣加熱解凍。 ，在露天焊接，如構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈，方可施焊。 、油污及其它污物。 。對施焊人員要進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底遵照焊接工藝規(guī)程和焊接指導(dǎo)書施焊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 A中表 。 檢查數(shù)量：每時批同類構(gòu)件抽查 10%，且不小于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng) 少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄 A中表 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ，其預(yù)熱溫度或 后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表 焊縫質(zhì)量等級 一 級 二 級 內(nèi) 部 缺 陷 超聲波探傷 評 定 等 級 Ⅱ Ⅲ 檢 驗(yàn) 等 級 B級 B級 探 傷 比 例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度就不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。（見表 ） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。 、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志有檢驗(yàn)報(bào)告等。 手工電弧焊：焊條直徑Φ 4mm，電流 150－ 180A，電壓 2426v、焊速 150mm/min CO2氣保焊： 焊絲直徑Φ mm，電流 280320A，電壓 3038v、氣體流量 2080L/min、焊速 350－ 450 mm/min 焊絲伸出長度：約 20mm，預(yù)熱溫度 60℃ 、層間溫度 60－ 100℃ 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī) 定采取預(yù)熱和后熱措施施工。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 ：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。 第 28 頁 共 36 頁 、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（ 20— 80L/min）。 ，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊 亂時應(yīng)部分棄之。使用時從烘干箱中取出應(yīng)立即放入 110— 120℃的焊條保溫筒中，隨用隨取，焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 4h，不符合此項(xiàng)要求時應(yīng)重新烘干后再用。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和宏觀酸蝕試驗(yàn)，證明全部試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021）的規(guī)定執(zhí)行。栓接時先用銷釘穿孔定位，然后上 30%的普通螺栓，再安裝高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)初擰達(dá)到 50%的扭矩值，再終擰到規(guī)定值。 －焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先栓后焊，以便栓孔的對準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。 ，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。 10℃或雨雪天時，應(yīng)停止作業(yè)。 ，高空使用扳手時應(yīng)系防墜繩。 ，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。 ，先將安全帶掛套在穩(wěn)固的構(gòu)件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險(xiǎn)繩內(nèi)，然后才能進(jìn)入吊籃中作業(yè)。 ，確保高強(qiáng)度螺栓無漏擰、欠擰。 ，保證高強(qiáng)度螺栓自由穿入 栓孔。 《規(guī)范》規(guī)定做好構(gòu)件預(yù)檢工作，確保摩擦面表面無翹曲變形、無氧化鐵皮、無浮銹、無焊疤、焊接飛濺物，栓孔無毛刺、飛邊等不合格部位事前修正處理合格。 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 (d為螺栓直徑 )。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及（ GB502052021）規(guī)范附錄 B。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角進(jìn)行終擰并標(biāo)記，且按（ GB502052021）規(guī)范第 查。 檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭 82 596371 4由中間向兩端 圖 一般接頭的緊固順序 （ GB502052021）規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)第 25 頁 共 36 頁 符合設(shè)計(jì)要求。 ：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固。~ 9 0 176。 第 24 頁 共 36 頁 6 0 176。則說明初擰扭矩不足，達(dá)不到初擰目的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，小于 45176。一般終擰轉(zhuǎn)角以 60176。 （ 3）對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按《規(guī)程》（ JGJ8291）中第 條規(guī)定的方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取 ） （ 4）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰標(biāo)記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為 45176。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用白色記號筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。 ： （ 1）初擰扭矩值為 Pc d 的 50%左右。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。偏差不大于177。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 ，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不能在雨中作業(yè)。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)大于 。 ，再用高強(qiáng)度螺栓取代臨時螺栓和沖子，應(yīng) 隨換隨緊。 ，應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，即節(jié)點(diǎn)一致。 （ 5）不允許 使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓。 ：用沖子校正孔位，用臨時螺栓進(jìn)行組裝，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 1/3； （ 2）每個節(jié)點(diǎn)臨時螺栓不得少于 2個； （ 3）沖釘穿入數(shù)量不少于 2個，不宜多于臨時螺栓的 30%。 、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層）。 ，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。 （見圖 ） ： L=L′ +Δ L 式中： L′ — 連接板層總厚 Δ L — 附加長度（可以直接從下表中查得） 高強(qiáng)度螺栓附加長度表（Δ L） 表 螺 栓 直 徑 （ mm） 20 扭剪型高強(qiáng)度螺栓 （ mm） 30 注：高強(qiáng)度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板總厚度加上附加長度（Δ L），螺栓長度小于 100㎜取