【正文】 ～ 270176?！?180176。 輻射室預制 1）輻射室箱體結(jié)構(gòu)采用預制平臺整體施工，待輻射室 A、 B 形成箱式結(jié)構(gòu)后，進行整體吊裝，安裝在 16 個基礎(chǔ)上。 2）基礎(chǔ)外形尺寸、標高、表面平面度及縱、橫軸線間距等應符合設(shè)計文件要求，其基礎(chǔ)尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定： 50 3）基礎(chǔ)混凝土的強度應符合設(shè)計文件規(guī)定。 8）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 20 ℃ 、低合金鋼在環(huán)境溫度低于 15 ℃ 時，不得進行剪切、沖孔。切割后的斷面上不得有裂紋、分層及夾渣等宏觀缺陷。 6） 切割前應清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹及油污等。 。 3）彎曲構(gòu)件下料或孔眼劃線，應在彎曲加工經(jīng)檢驗合格后進行。2mm ，鋼板下料的長度和寬度尺寸允許偏差為士 2mm，兩對角線長度差的允許偏差為 177。 1）鋼材下料應留出切割、刨邊和焊接收縮等的裕量。 預制平臺的鋪設(shè) 地面搭設(shè) 15 米 30 米網(wǎng)格式 整體鋼性 施工預制平臺，平臺鋪設(shè)在地基堅硬平整的場地上，平臺底部采用 φ426 鋼管作為支撐，做成網(wǎng)格狀，頂鋪 δ＝ 16mm 鋼板，要求鋪設(shè)平整，焊接牢固， 形成整體鋼性結(jié)構(gòu)， 平整度不大于 1/1000mm，且整體長度上不大于 5mm。 4)冷矯正和冷彎曲 采用型鋼矯直機進行，其 彎曲最小曲率半徑和最大彎曲矢 高不應超過設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范的要求，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂紋。 (4)槽鋼和工字鋼翼緣的傾斜度偏差不應大于翼緣寬度的 1/80 。 (2)角鋼、槽鋼及工字鋼的撓曲矢高偏差不應大于其長度的 1/1000 ， 48 且不應大于 5mm 。 鋼板厚度（ mm） 允許偏差（ mm） 816 e 鋼材的矯正： 1)矯正后的鋼材表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不宜大于 。 d. 加熱爐鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材均做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷。當對質(zhì)量合格證明 書有疑問時，對焊接材料進行復驗。 （焊條、焊絲）具有質(zhì)量合格證明書。 施工程序 材料驗收 。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1； 2 或 1： 2。 輻射室 A、 B 的尺寸均為 9570mm4470mm高度 11736mm，標高為14536mm； 標準規(guī)范： 《化學工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》 HG/T205432021 《化學工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》 HG/T205442021 《化學工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件》 HG/T26012021 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》 SH30652021 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標準》 SH30871997 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35262021 通病名稱 防治措施 砼裂縫 混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到 50%以上強度；模板設(shè)牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹、日落曬失水。 預防 措施 :控制拆模強度，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土強度應不小于；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛；木模板在澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護；模板上殘渣要清理干凈，不得粘有殘漿雜物； 46 吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰損。原因是： a、拆模過早，造成混凝土角隨摸板拆除破損； b、拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉； c、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 45 質(zhì)量控制點： 分項工程 控制點 專職質(zhì)檢 測量定位 ； 土方工程 ； 、平整度； ； 樁承臺 ； ； 鋼筋工程 ； ； 定位及固定； 4.梁板鋼筋的保護層及標高控制； ； 料質(zhì)量控制 模板工程 ：模板的幾何尺寸垂直整度； ： a柱軸線； b柱模垂直度； c 柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理； ： a 板底模標高及平整度； b 預埋 螺栓 栓及預留洞位置； c 模板拼縫處理 混凝土 工程 ； ； 量； ； ； 其 它 ； ； ； 防止質(zhì)量通病措 施 為確保達到要求的質(zhì)量標準，我公司對質(zhì)量加強防控，特別對質(zhì)量通病特制了如下措施，由技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人對其進行檢查控制、對職工進行質(zhì)量意識教育，確保減少甚至避免質(zhì)量通病的發(fā)生。 在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋，同時根據(jù)氣 溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時要立即仔細加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補救。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件及現(xiàn)場設(shè)施等。 基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量控制措施 成品保護 :要保證鋼筋，預埋件，預埋螺栓，孔洞的位置正確，不得撞碰；不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密；側(cè)面模板應在混 凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模；已澆筑混凝土強度到 上時，方可在其上來往行走和進行上部施工；基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。養(yǎng)護期不少于 14 晝夜。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無 走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。移動間距不大于振搗棒作用半徑偽 倍?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞 板縫和孔洞。 操作工藝 :槽底或模板內(nèi)清理 混凝土澆筑 凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應設(shè)水平樁或彈上線。 安裝的模板經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預檢手續(xù)。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10mm，表面平整 (2m 長度上 )為 5mm。 ⑸ 設(shè) 專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。 ⑶ 檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。 ⑴ 檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 模板支設(shè)前，要認真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模，模板安裝要保證有足夠的強度和穩(wěn)定性 , 要經(jīng)過質(zhì)量檢查部門檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。 模板在支設(shè)加固的過程中，要隨時將掉到柱根部的雜物清除干凈，掉在梁底及板底的雜物也要隨手清除，從而保證砼的澆筑質(zhì)量不受影響。 木模板在支設(shè)前先按施工圖示的幾何尺寸進行下料配模，并制定好加固支撐方案，將下料配制好的模板按規(guī)格、型號，分類碼放，編號，并標記出所使用的部位，柱子的模板還應在其上彈出中心線，以便在支設(shè)中校正時使用；拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿，釘子長度一般宜為木板厚度的 倍。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時注意綁扣方法，采用十字扣或套扣綁扎；砼質(zhì)量自檢執(zhí)行規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042021 模板工程 為保證砼成形后的外觀質(zhì)量，該工程模板均采用 15mm 的優(yōu)質(zhì)膠合板。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值 排距 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 鋼筋保護層用事先預制的同標號砼墊塊墊起，每隔 500 ㎜梅花形布設(shè)一快墊塊，并將墊塊 用 22鐵絲綁扎在底板的主筋上，使其不因澆筑砼或因振搗砼而 “跑掉 ”，使鋼筋網(wǎng)片下沉，影響工程質(zhì)量。 箍筋的接頭（彎勾疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，轉(zhuǎn)角及與縱向筋交叉點均應綁牢（平直處可間隔點綁牢），綁扎點設(shè)置要交錯呈八字形。焊縫不得出現(xiàn)焊溜、咬肉、弧坑、嚴重飛濺等質(zhì)量缺陷；焊皮及焊藥要清除干凈；鋼筋焊接前要 對施焊部分的鋼筋進行彎折處理，使其施焊完畢后，兩段鋼筋同心。 通長受力鋼筋接頭 時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面和占受力鋼筋總截面面積的百分率，不宜超過 50%，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過 25% 。鋼筋的間距根數(shù)要準確、無誤。操作時必須三人以上，一人操作，兩人協(xié)助防護，確保焊接操作安全。重要部位必須經(jīng)由設(shè)計院設(shè)計人簽字方可代用。 鋼筋的制作要求，技術(shù)員檢查專 業(yè)下料單，無誤后，報送技術(shù)負責人 39 審批方可下料加工。澆注砼墊層澆筑前應按標準檢查模板尺寸、軸線尺寸等數(shù)據(jù)，符合規(guī)定后才可以澆筑混凝土。 墊層施工 挖土工作完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場共同驗槽確認，達到設(shè)計要求后進行 墊層 施工。房心土的回填，應先把基層大致平整，然后對稱分層夯實。每層夯土厚度不大于 25cm，每層夯實遍數(shù)為 34 遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。對填方土料應按設(shè)計要求驗收后方可填入。 38 計算出回填土量及土方外運量，將多余的土方隨挖土隨用翻斗車運出廠外。 挖土過程中 ，如不能立即進行下道施工，應保留 300mm 厚土層暫時不挖。如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計不符時，報有關(guān)人員研究處理。 把主軸線投測到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個固定控制點作為基坑開挖后及主體施工的軸線控制。 根據(jù)給定的坐標點確定主軸線。 儀器效驗： 用于工程測量 全站儀 、水準儀、鋼卷尺等均需經(jīng)過檢驗，在有效效驗期內(nèi)使用。以日計劃保周計劃、以三周滾動計劃保月計劃，從而保證項目按期順利完 成。我公司具有外貿(mào)的進出口權(quán)，國外采購機制靈活，完全能夠保證現(xiàn)場施工材料的需求。公司內(nèi)部具有充足的施工機械器具，并新購置 一臺 400 噸吊車，近期即將抵達公司，投入現(xiàn)場使用。 機械保證 BBBB 自己擁有雄厚的機械裝備，具有吊裝車輛 40 余臺，運輸車輛 30 余臺，大型吊裝能力完全能夠滿足現(xiàn)場施工需求。所有參戰(zhàn)人員，我公司保證全部由本公司員工承擔，公司在以往的施工戰(zhàn)場形成了合 35 理人力調(diào)配機制及保障措施，我公司擁有一只招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝的施工隊伍。針對加熱爐的每一個重點部位、特殊材質(zhì)焊接等重點，制定了相應的技術(shù)保障措施，針對特殊的工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)立專題項目進行研討，確立最佳施工方案。選派在石化系統(tǒng)具有多年裂解爐、加熱爐 、轉(zhuǎn)化爐施工經(jīng)驗的項目管理人員擔任項目部經(jīng)理及部門經(jīng)理，充分利用管理人員在加熱爐施工中所積累豐富施工經(jīng)驗和指揮經(jīng)驗，以確保施工現(xiàn)場組織指揮暢通無阻，并將 地對地導彈 乙 烯 210 萬噸 /年苯乙烯項目部平移組建此項目部，更加具體保障了 200 萬噸 /年苯乙烯加熱爐施工總體目標得以實現(xiàn)。 加熱爐煙囪的防腐單獨進行，待煙囪整體施工完成，施工完成后，吊裝進行前一次完成，并向監(jiān)理報驗，檢驗合格后方可吊裝。 所有鋼結(jié)構(gòu)的材料防 腐底漆應在預制前完成。 煙囪吊裝完成后，對其垂直度進行測量檢查、調(diào)整，使之保持在 H/1000的范圍之內(nèi)。 煙囪吊裝編制吊裝單體施工方案，待審批后報業(yè)主及監(jiān)理單位認可后方可進行。5mm， 焊牢后用 手錘輕擊，應發(fā)出鏗鏘有力的金屬聲，不得有脫落或焊縫開列現(xiàn)象。 錨固釘?shù)狞c焊應清除煙囪內(nèi)表面的銹蝕，按設(shè)計要求排列劃線。 煙囪零部件安裝要在煙囪整體組對焊接的同時，襯里施工前安裝完畢。待法蘭安裝完，焊接前要進行預組裝，檢查其整體垂直度，合格后方可進行法蘭焊接，法蘭的焊接要 采取防止法蘭變形的方法、合理的焊接順序及焊接工藝，確保法蘭無扭曲變形。 煙囪安裝 煙囪總高 34280mm ，總重為 24500kg，其筒體為 1820mm8mm，錐段為 6300mm，直段 27980mm，煙囪由 錐 段、直段、煙囪調(diào)節(jié)機構(gòu)、航空燈支架四部分組成 煙囪預制 32 錐段卷制后組對，待安裝法蘭后，所有配件檢查口外部結(jié)構(gòu)焊接完成后，整體澆注襯里。 錐頂?shù)跹b 錐頂?shù)牡跹b要在輻射室模塊全部安裝完畢，錐頂襯里材料強度達到吊裝條件及爐頂外部鋼結(jié)構(gòu)完成后，方可進行吊裝。 錐頂?shù)南露我藢δK 5 的整體結(jié)構(gòu)進行組裝、焊接，以保證其尺寸準確度。 錐頂安裝 錐體按圖紙要求放樣后，核 對樣板無誤后，進行下料、拼裝、組對焊接。8mm。 模塊吊裝完畢后，模塊高度的允許偏差，單組模塊為 177。 安裝上一層模塊前，保證下層模塊