【正文】 施工完畢后，剩余材料及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。 合理配料長(zhǎng)短搭配，做到長(zhǎng)料不短用。 加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。 6． 材料管理及節(jié)約措施 項(xiàng)目部按公司程序文件對(duì)采購(gòu)供應(yīng)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 4 機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染大地。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 2 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。將機(jī)械安放在平整度較高 第 24 頁(yè) 共 24 頁(yè) 的平臺(tái)上，下墊木板。 在綁完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場(chǎng)清。 文明施工 在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn) ，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板， 2 米以上（包括 2米）操作工人必須系掛安全帶。 墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求 在進(jìn)行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。 6）、直螺紋加工機(jī)械操作時(shí)，嚴(yán)禁帶棉手套、穿長(zhǎng)衣袖，防止卷入。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 3）、砂輪機(jī)的使用安全 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。 主要鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 1）、鋼筋拉直盤(pán)圓時(shí)，必須用專 用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。焊機(jī)必須接地，使用專用焊機(jī)電箱，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無(wú)損，以保證操作人員安全； 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。同時(shí)明確責(zé)任人。 鋼筋機(jī)械的使用安全 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 6． 安全文明施工措施 所有鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，防護(hù)必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、安全部門(mén)等有關(guān)責(zé)任人共同驗(yàn)收。 澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，焊接時(shí)設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在 3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層 第 22 頁(yè) 共 24 頁(yè) 偏差過(guò)大。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 6． 成品保護(hù)措施 成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。 2）、鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)使用厚度 12mm 的鋼板作為上下鋼筋的連接件。 3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來(lái)保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。 豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理 、預(yù)防措施： 1）、底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。 梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行 嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。 馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板 嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在800范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以 調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。 鋼筋無(wú)定位措施 認(rèn)真 制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按 1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。 3 墻、板 177。 15 尺量檢查 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，－ 0 8 受力 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量?jī)啥?、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 5 尺量檢查 施工班組 專業(yè)質(zhì)檢員 項(xiàng)目部 質(zhì)檢員 業(yè)主監(jiān)理 第 20 頁(yè) 共 24 頁(yè) 長(zhǎng) 177。 10 尺量連續(xù) 5 檔，取其最大值 間 距 177。 12）、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 9）、鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理， 鋼筋校正。 8）、箍筋彎鉤角度為 135176。 6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5）、鋼筋表面保持清潔。 3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開(kāi)。 2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于 3 道綁扎扣。 、質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì) 施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 （ 5）、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 15mm，采用水泥墊塊。 （ 3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度 Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度 Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。 （ 2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 （ 3） 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 梁鋼筋綁扎 （ 1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口在上相互錯(cuò)開(kāi)，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 板厚2 保護(hù)層厚度上 下層鋼筋網(wǎng)片厚度12 鋼筋制作12 鋼筋制作 7）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊間隔 800mm 設(shè)置固定在樓板最下部鋼筋上。頂板厚度大于等于 120mm小于等于 300mm時(shí)， 在雙層配筋之間設(shè)置Φ 121200馬凳筋控制上、下筋的間距。 6）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭 第 17 頁(yè) 共 24 頁(yè) 必須彎頭向下。 4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥ 5d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥la。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 樓板鋼筋綁扎 1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線 50mm）。 第 16 頁(yè) 共 24 頁(yè) 柱寬12鋼 筋制作柱鋼筋柱寬16鋼 筋制作 （ 3）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū) ，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋不得套在套筒上。 （ 2）澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。綁扎后箍筋與主筋要垂直。 支撐筋采用φ 14鋼筋制作而成，設(shè)置間距為 1200mm。 豎向梯形筋 墻體水平梯子筋墻體豎向筋Φ 1 2 筋制作 水平梯形筋 第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè) 6）、 為保證水平筋的橫向間距和 保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各 200mm ，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。（見(jiàn)下圖） 線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說(shuō)明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) 5）、 為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度 ，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體豎向筋一個(gè)等級(jí)鋼筋制作， 梯 形 筋定距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆 ；豎向梯形筋設(shè)置間距為 ＜ ，兩端距墻邊 1m。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)