米預(yù)制板梁施工方案(參考版)
2025-05-15 19:22本頁面
【正文】 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 3。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距 2 3 鋼筋 骨架尺寸 長 177。 / / 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋各部分尺寸 5 鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 受力鋼筋間距 (mm) 同排 梁、板、拱肋 177。 (d)鋼筋加工和安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 電弧焊接接頭外觀檢查符合下列要求： A、 焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； B、 焊接接頭區(qū)域不 得有裂紋； C、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合下表的規(guī)定： 名稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm / 接頭處彎折角 度 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm mm 3 3 焊縫厚度 mm + + 焊縫寬度 mm + + 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長 2d 焊縫表面上氣孔及焊渣 數(shù)量 個 2 2 面積 mm178。 (b)安裝時必須確保鋼筋骨架位置準(zhǔn)確，無誤差。拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預(yù)拱度。 (h)鋼筋骨架間 縱向鋼筋焊接接頭采用搭接長度為：單面焊 10 的，雙面焊5d。 (f)電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，并盡量遠(yuǎn)離構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭在長度區(qū)段內(nèi)（ 35d 且不小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊工必須持考試合格證上崗。 (c)鋼筋的縱向焊接采用電弧焊和閃光對焊，焊接必須使用 50 506 焊條。 (b)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋骨架墊塊間距在豎橫向均不得大于 。 為使鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層，必須在鋼筋周圍固定墊塊，墊塊可采用預(yù)制或購置有足夠硬度的塑料墊塊。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定制作彎鉤。鋼筋下料必須根據(jù)工程部門交底資料，同時經(jīng)過嚴(yán)格計算，分配下料以免材料的不必要浪費，鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸要求進(jìn)行，鋼筋彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均 應(yīng)冷彎，梁體部分預(yù)埋于混凝土內(nèi)鋼筋，不得就地彎曲。 鋼筋加工及安裝 (a)鋼筋調(diào)整 盤筋彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)制鋼筋時， I 級鋼筋冷拉率不宜大于 2%，II 級鋼筋的拉率不宜大于 1%。 (d)如果三組試件中有一個試件試驗失敗，則另取兩倍試件再做試驗，如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場。 (b)檢驗證明 所進(jìn)場的每批鋼筋必須有生產(chǎn)廠家試驗報告（一式三份），生產(chǎn)廠 家試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字，且提供以下資料： —— 軋制鋼筋的生產(chǎn)方法 —— 每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果） —— 每批鋼筋的物力化學(xué)性能 (c)識別標(biāo)志 在檢驗前，每批鋼筋應(yīng)具有識別的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商、試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。梁體外模采用整體式定型模板拼裝而成，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板板縫安裝 1cm 厚海綿條，防止漏漿；芯模在使用前，要進(jìn)行檢查，不得存在孔洞。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不 得超過同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的 1%。 (f)張拉時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋總值的 5%。 (e)預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割。 (c)錨
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