【正文】 16 施工機(jī)具及技措用料 施工機(jī)具 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格、型 號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 手拉葫蘆 2t、 5t 臺(tái) 各 2 2 角向砂輪 Φ100 臺(tái) 5 3 磨頭 906 臺(tái) 2 4 平板 400mm400mm 塊 2 5 螺旋千斤頂 5t、 10t 臺(tái) 各 2 調(diào)整用 6 螺紋千斤頂 M30 個(gè) 16 找正 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 45 7 刮刀 平面、曲面 200 把 各 4 8 框式水平儀 100 塊 4 9 外徑千分尺 0～ 500mm 套 2 10 內(nèi)徑千分尺 50～ 1400mm 套 12 11 游標(biāo)卡尺 0～ 150 把 4 12 百分表 0～ 10 塊 6 13 深度尺 0～ 100 把 2 14 塞尺 100、 200、 500 套 各 1 14 楔型塞尺 SXA(M) 把 1 15 測(cè)振儀 臺(tái) 1 16 溫度計(jì) 只 10 17 轉(zhuǎn)速儀 臺(tái) 1 18 聽診棒 個(gè) 2 主要措施用料 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 mm 單 位 數(shù) 量 備 注 1. 紅丹粉 kg 1 2. 面粉 kg 100 3. 汽輪機(jī)油 N32， N46 kg 30 4. 煤油 kg 60 5. 二硫化鉬（脂） kg 2 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 46 6. 丙酮 kg 6 7. 金相砂紙 0～ 3 張 50 8. 砂紙 100～ 300 張 30 9. 醫(yī)用白膠布 筒 5 10. 研磨砂 粗、中、細(xì) 盒 各 1 11. 鉛絲 Φ1～ 3 盤 各 1 12. 橡膠板 δ3～ 6 m2 25 13. 破布 kg 40 14. 白綢布 m 15 15. 密封膠 HZ704 袋 10 16. 枕木 250*200*2500 根 50 。 施工過程中的垃圾及廢棄物要每天及時(shí)清理。 將標(biāo)語、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、組織機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)施工程序、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、壓縮機(jī)安裝間隙制成墻板上墻，形成上板式操作，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)填寫并簽字確認(rèn)。 設(shè)備吊裝到位，立即做好防護(hù)工作，避免設(shè)備損壞和人員傷害， 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 44 危險(xiǎn)區(qū)域拉設(shè)警戒繩或用圍欄防護(hù)起來。 職工工作中還應(yīng)遵守下列規(guī)定：進(jìn)入作業(yè)區(qū)按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；高處作業(yè)必須系掛安全帶；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)行施工作業(yè)；工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑；高處作業(yè)、上下傳遞使用工具袋、避免物體墜落傷人。 油洗過程中，嚴(yán)禁帶壓拆卸。 管道酸洗必須穿好耐酸堿服，戴好防護(hù)眼鏡及口罩。必要部位還要掛安全網(wǎng)。 所有的用電設(shè)備線路要絕緣良好，接漏電保護(hù)裝置，并 都有接地線，防止漏電傷人。現(xiàn)場(chǎng)配備合格的干粉滅火器。當(dāng)人員離開時(shí)應(yīng)斷開電源。 使用電動(dòng)工具時(shí)，必須接有斷路保護(hù)器，嚴(yán)格遵守 “一機(jī)一閘一保護(hù) ”。 由于機(jī)組施工區(qū)域交叉作業(yè)很多，高空墜物的可能性較大，因此施工人員要做好機(jī)組的保護(hù)工作，暫不施工的部位應(yīng)做臨時(shí)防護(hù)罩罩好。 如進(jìn)行拆卸、安裝聯(lián)軸節(jié)輪轂、推力盤，操作前必須檢查各連接件的可靠性，在操作過程中使用專用工具，應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止高壓液壓油噴出傷人。 零、部件吊裝時(shí)仔細(xì)檢查吊裝索具應(yīng)無斷絲、裂紋、死結(jié)等缺陷，確認(rèn)索具滿足承受吊裝重量。 機(jī)組及其附屬設(shè)備和管道吊裝時(shí)，必須將站車位置地面碾壓結(jié)實(shí)或鋪設(shè)鋼板，確保地面能支撐吊車的工作載荷。對(duì)于返工部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。壓縮機(jī)施工區(qū)域設(shè)為專區(qū)，與壓縮機(jī)安裝有關(guān)的工作人員方可進(jìn)入，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工，工完、料凈、場(chǎng)地清。 附屬管道安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，并 及時(shí)做好管道支架或臨時(shí)固定措施，不得使機(jī)組管口受力，以確保機(jī)組的找正、對(duì)中結(jié)果。 對(duì)于易受損零部件如迷宮密封、壓縮機(jī)干氣密封、透平汽封、內(nèi)外浮環(huán)、軸承組件等要輕拿輕放并遠(yuǎn)離經(jīng)常挪移的部件。對(duì)于易銹蝕部位涂抹油脂，對(duì)于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。 機(jī)組的找正和對(duì)中過程中，施工人員必須做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄，以保證機(jī)組安裝的可追溯性 。符合各項(xiàng)要求機(jī)組負(fù)荷試車合格，停車程序要求。 c 做出壓縮機(jī)出口壓力信號(hào)與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。 b 機(jī)組啟動(dòng)、升速、升壓和穩(wěn)定按制造廠提供的試車曲線進(jìn)行。 c 拆卸、清理入口濾網(wǎng) 。 停車 a 當(dāng)壓縮機(jī)氣缸排盡氣后才可停密封油。 g 機(jī)組軸振動(dòng)不超過規(guī)定值。 e 附屬設(shè)備、工藝管道工作正常，無異常振動(dòng)和泄漏。C.。 b 冷卻水系統(tǒng)的水溫、壓力正常。 經(jīng)全面檢查符合下列要求為空負(fù)荷試車合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可停機(jī)，并記錄惰走時(shí)間。 c 壓縮機(jī)組各儀表點(diǎn)，包括軸、油箱、過濾器差壓等要根據(jù)技術(shù)文件要求將報(bào)警值和停機(jī)值進(jìn)行設(shè)定，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 壓縮機(jī)組空負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件 a 壓縮機(jī)吸入端的設(shè)備、管口和濾網(wǎng)清理干凈。 操作危急遮斷器進(jìn)行掛閘和打閘試驗(yàn)，手動(dòng) 打閘時(shí)測(cè)取主汽門的關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于 1s 。 保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試應(yīng)在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行，按廠家要求準(zhǔn)備好調(diào)試所需的工器具。 開啟系統(tǒng)油泵進(jìn)行試運(yùn)行，油溫正常后調(diào)整各系統(tǒng)油壓至工作要求。 試車現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。 電氣、儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完，具備投入運(yùn)行條件。 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 36 工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。 13 機(jī)組試車 試車前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。然后向油箱注入經(jīng)過濾的合格的工作油（油量為正常運(yùn)行量，加油時(shí)防止油受污染），組裝好軸承，并在各軸承進(jìn)油口設(shè)置 180 目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。 經(jīng)沖洗油系統(tǒng)清潔度符合要求后，放出沖洗油，排盡系統(tǒng)中的殘油，再次清理油箱、軸承座及齒輪箱、濾油器內(nèi)部，清洗濾網(wǎng)。 油系統(tǒng)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：用沖冼油連續(xù)沖洗 4h 小時(shí)后，在 180200 目的濾網(wǎng)上， 每平方厘米面積上肉眼可見軟性雜質(zhì)不超過兩點(diǎn)，并允許有微量纖維雜物存在，但不允許存在硬質(zhì)雜物。 每隔一天清洗一次臨時(shí)濾網(wǎng)，每隔一周清理一次主油箱。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 油溫交替法示意圖 在油循環(huán)過程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行濾油，濾油機(jī)的進(jìn)油管接至油箱排油側(cè)，出油管應(yīng)接至油箱進(jìn)油側(cè)，直到油質(zhì)潔凈并不含水分為止。而且每個(gè)焊口處錘擊時(shí)間不得少于 30 分鐘。 在油沖洗過程中，對(duì)并聯(lián)回路（即 A/B 油泵、冷油器共用部分）要交替進(jìn)行沖洗，對(duì)所有油管，部件等都要通過沖洗，沒有死角。 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 油沖洗開始前，要按照油系統(tǒng)流程圖確定各閥門的啟、閉狀態(tài)。 注油或放油時(shí)，貯存油的容器應(yīng)清潔，不得使用盛過其他油品而又未作徹底清理的容器，裝油或運(yùn)油時(shí)要防止與其他油品混淆。每次新加油或換油時(shí)，事先要對(duì)加油的油質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，需取兩份樣品，一份用于化驗(yàn)，一份密封避光保存，作為以后油質(zhì)檢驗(yàn)的對(duì)比樣品。 現(xiàn)場(chǎng)油系統(tǒng)管道、設(shè)備表面及周圍 環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好可隨時(shí)使用的滅火器材。 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 33 頂軸油泵不參與油沖洗，頂軸油泵的進(jìn)出口油管臨時(shí)短接，以沖洗頂軸油管路。 電液轉(zhuǎn)換器不參與油沖洗。 拆除所有的孔板并作好標(biāo)記，在回油總管進(jìn)油箱處加半圓堵板，保證回油管內(nèi)充滿油。 油路在各軸承、速關(guān)組件、速關(guān)閥、盤車裝置等處旁路即進(jìn)油管與回油管用耐油塑料軟管連通，進(jìn)行體外循環(huán)，旁路管直徑與進(jìn)油管直徑相同。 潤(rùn)滑油輸送泵、潤(rùn)滑油交流油泵等油泵拆洗對(duì)中完成，油泵試運(yùn)行結(jié)合油沖洗在沖洗開始前完成。 (包括系統(tǒng)清洗檢查，旁路短接，加臨時(shí)過濾器及盲板 )。必須將管接口處清洗干凈，不允許有任何雜物進(jìn)入部件內(nèi)部。 高位油箱的清洗 清洗方法同油箱。 油冷卻器的清洗：冷油器為不銹鋼容器，并入油沖洗系統(tǒng)一起沖洗。 用面粉團(tuán)將剩余的臟物和布纖維粘凈，清理干凈后，確認(rèn)油箱頂板嚴(yán)密不漏，并在驗(yàn)收合格后予以封閉。 打開油箱孔蓋，檢查油箱焊接制作質(zhì)量及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕必須進(jìn)行除銹。 待電動(dòng)機(jī)單試合格后，復(fù)查對(duì)中，并 與油泵聯(lián)接。 內(nèi)部清潔干凈進(jìn)行組裝之后，安裝在底座上，通過調(diào)整墊片 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 31 進(jìn)行找平，使其達(dá)到以下精度要求：縱向 。 油系統(tǒng)設(shè)備拆檢 油泵的拆檢： 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，拆下聯(lián)軸節(jié)，將電機(jī)與泵脫開。 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 30 脫脂 在正常溫度下，浸入 NaOH1020%溶液中，保持 2030 分鐘 水沖洗 用新鮮水沖洗 酸洗 用 20%硫酸溶液和 35%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡 12 小時(shí) 水沖洗 用新 鮮水徹底沖洗干凈 中和 在正常溫度下，浸入 36%NaOH 溶液中，保持 30 分鐘到 1 小時(shí) 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 干燥 進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行干燥 防銹 內(nèi)表面涂入汽輪機(jī)油或防銹油 封口保護(hù) 用塑料封堵或膠布封閉所有管口 不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過 25ppm。 酸洗程序。 油管路的所有管道、管件、閥門等先做好標(biāo)記再進(jìn)行拆卸，并對(duì)其清潔度進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做出處理，對(duì)各閥門的靈活性進(jìn)行檢查，對(duì)密封面銹蝕較重的應(yīng)予以更換，銹蝕較輕的應(yīng)予以壓力試驗(yàn)，最后將處理完畢的管 子、管件、閥門等予以涂油密封保存。 油管安裝時(shí)，沿著回油方向應(yīng)有坡度，坡度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。注意管道點(diǎn)焊也必須采用氬弧焊，嚴(yán)禁用電焊點(diǎn)焊。制作好的管段用壓縮空氣或蒸汽吹掃干凈，然后用塑料布將管口包好，并用醫(yī)用膠布封固，防止污染內(nèi)部。 12 油系統(tǒng)的安裝、拆檢、沖洗 油系統(tǒng)管道安裝 油系統(tǒng)管道的預(yù)制安裝由專門的管工班組負(fù)責(zé)，必須熟悉油系統(tǒng)管的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。 工藝管道法蘭螺栓根據(jù)隨機(jī)文件規(guī)定的扭距及方法緊固。管道無應(yīng)力檢查必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同確認(rèn)。緊固前必須通知鉗工在各聯(lián)軸節(jié)輪轂上打表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，連接過程中千分表讀數(shù)不得超過 5/100mm，否則必須松開連接螺栓重新調(diào)整管道，直到合格。螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由穿 動(dòng)，兩法蘭間隙應(yīng)以能將墊片自由插入法蘭間隙內(nèi)且接近于墊片厚度為準(zhǔn)。 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機(jī)組 施工方案 28 與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 ，徑向位移不大于 ，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。機(jī)組向上連接的管口必須用鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正、精對(duì)中完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，連接到壓縮機(jī)上時(shí)，其它部分應(yīng)已完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機(jī)管口法蘭上。 流量、溫度、壓力等檢測(cè)部件的連接管件應(yīng)在管道吹洗前開好管口和焊接，檢測(cè)部件在吹洗后安裝。 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。 附屬機(jī)器裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分如聯(lián)軸器等，應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。5 177。10 177。 靜設(shè)備 安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏