【正文】 導(dǎo)線在燈頭盒 內(nèi)接頭時需燙錫。 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。穿線時應(yīng)注意以下事項： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。 ⑤導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 ，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 ④放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 ②穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是 第 28 頁 否符合設(shè)計及施工圖要求。焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆。槽鋼垂直于鋼板焊接。 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離如下表 表 管卡間最大距離 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4050 65100 厚鋼管 1500 2021 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2021 / ③支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定） . ④變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 ⑦暗管 敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 ⑥管暗敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。螺紋面涂防銹導(dǎo)電脂，不需做接地跨接。 ④固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外 徑選擇相應(yīng)板 第 26 頁 牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。 4) 電氣配管及管內(nèi)穿線 (1) 施工程序 Ⅰ 暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接 Ⅱ 明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 → 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 → 確定盒、箱及固定點位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管線敷設(shè)與連接 → 變形縫處理 → 地線跨接 Ⅲ 管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測 (2) 主要施工方法和技術(shù)要求 Ⅰ 鋼管暗敷 ①暗管敷設(shè)的基本要求為：敷 設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 Ⅵ 橋架與橋架之間用 6mm2軟銅線進行跨接，在橋架內(nèi)部敷設(shè) 25*4 鍍鋅扁鋼把整個橋架拉通 ,再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。 Ⅳ 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應(yīng) 設(shè)熱脹冷縮補償裝置。 表 橋架與管道的最小近距 管道類別 平行凈距（ m） 交叉凈距（ m） 一般工藝管道 0． 4 0． 3 易燃易爆氣體管道 0． 5 0． 5 熱力管道 有保溫層 0． 5 0． 3 無保溫層 1． 0 0． 5 Ⅲ 橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 Ⅱ 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備 發(fā)生矛盾。 (1) 橋架安裝 Ⅰ 將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。 在管廊上安裝的電纜橋架支架按圖紙要求在加工場批量預(yù)制，型鋼用切割機切割（禁止用氣焊），組焊完成后將焊縫處理干凈，先刷兩遍防銹漆，之后刷兩邊面漆。所有支吊架間距均應(yīng)小于 3 米，線槽垂直安裝時，間距不大于 2 米。在沒有墻的地方，在柱子、墻上采用斜撐支架，柱子之間采用吊架。 電氣設(shè)備、器具和 非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。連接牢固緊密，不傷線芯。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 (7) 絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待配電 箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 Ⅰ 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。 (6) 彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。 (5) 配電箱上的母 線應(yīng)套上有黃（ A 相），綠（ B 相），紅（ C 相），藍（零線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE 線）。 接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。 PE 線不允許利用盒、箱體串 接。懸掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。 (3) 配電箱檢查驗收 配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線 錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。 Ⅶ 立柜 立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各 200 毫米處，按規(guī)定位置拉 兩根基準線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。 設(shè)備倒運采用 5 噸叉車運到對應(yīng)變配電室。 Ⅵ 設(shè)備的運輸 設(shè)備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。 Ⅴ 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵是： 型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度）符合設(shè)計要求。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： 不直度偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm。 Ⅳ 安裝 土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水 第 20 頁 平度，根據(jù)土建所標標高點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ) 找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用 40 4 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計另有要求除外）。 Ⅲ 組焊 槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔 1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。施工中根據(jù)設(shè)計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。技術(shù)人員在熟悉施工圖后編制材料計劃，對施工工人進行技術(shù)交底，讓施工人員都熟悉施工方法和技術(shù)要求。 3 電氣安裝工程的主要施工方法及技術(shù)要求 施工準備 施工前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和施工方法。 第 19 頁 （ 3）及時落實甲供、乙供材料的到場情況，做到對到場材料心中有數(shù)。盡可能的將電纜敷設(shè)工作安排在環(huán)境溫度低于零度之前或之后，避免環(huán)境溫度過低所造成的質(zhì)量、安全事故，在環(huán)境溫度較低的時間段安排室內(nèi)工作，并采取適當?shù)牟膳胧? 2 電氣工程施工總部署 為了保證工程質(zhì)量和工程進度，在施工前必須做好詳細的施工部署。配件安裝應(yīng)在管道或衛(wèi) 生器具安裝完畢后進行。當公稱外徑小于等于 De63 時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75 和 De90 時，最小管卡寬度為 20mm。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 支吊架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確、管卡與管 道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈