【正文】 (2) 由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)、人員出具的檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告，必須。 (3) 在施工過(guò)程中要求歸檔為竣工資料的質(zhì)量檢查資料和施工記錄類(lèi)資料應(yīng)建立登記臺(tái)帳，分類(lèi)存放到文件盒 (自由夾 ) 中保管；不進(jìn)入竣工資料歸檔的其它資料，分類(lèi)整理，工程竣工后裝訂組卷，由各專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)保存，技術(shù)經(jīng)濟(jì)部監(jiān)督檢查。 1. 資料的保管制度 28 (1) 技術(shù)文件管理和分類(lèi)保管?chē)?yán)格執(zhí)行《文件和資料控制程序》。 建立完善的資料管理制度 為了使施工現(xiàn)場(chǎng)管理更加規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，提高安全生產(chǎn)、文明施工的水平，以期獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益，其中內(nèi)業(yè)資料管理是重要內(nèi)容之一。 2. 建立和實(shí)行嚴(yán)格的技術(shù)管理制度 由總工程師負(fù)責(zé)組織各專(zhuān)業(yè)工程師，按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測(cè)制度，并在施工中認(rèn)真貫徹 執(zhí)行。 建立嚴(yán)格科學(xué)合理的質(zhì)量管理制度 1. 建立各級(jí)管理 人員和施工人員的崗位職責(zé)制度，做到各司其職 建立、健全質(zhì)量保證體系。 施工機(jī)械的使用和維修，必須及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)《使用日志》。 主要施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”的三定制度，對(duì)多人操作、多班作業(yè)，實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。 ISO9001： 2021 質(zhì)量體系的要求，參加本工程項(xiàng)目的所有人員均應(yīng)有相應(yīng)的資格證，特殊工種應(yīng)持有特種行業(yè)上崗證，對(duì)不符合要求人員應(yīng)在開(kāi)工前進(jìn)行培訓(xùn)。 2. 原材料除應(yīng)按照規(guī)范要求的程序進(jìn)行質(zhì)量控制外，還應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該材料的進(jìn)貨日期、規(guī)格，使用部位，是否檢驗(yàn)等狀態(tài)，以避免誤用。 工程材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按質(zhì)保體系相關(guān)程序文件執(zhí)行。 實(shí)施公司制定的 ISO9001:2021 質(zhì)保體系有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹質(zhì) 量體系程序文件，按程序文件規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制工作。 做好人員培訓(xùn)：凡需持證上崗的人員，未有資格證者，分期分批外送培訓(xùn)。 施工隊(duì)根據(jù)施工工序的要求，組織施工班組，各工序配足生產(chǎn)工作人員，明確分工，各負(fù)其責(zé)。針對(duì)五大因素提出以下有效措施。 26 第七章 質(zhì)量保證措施 影響工程質(zhì)量的五大因素即工、機(jī)、料、法、環(huán)等。 3. 施工期間注意交通安全，保證施工過(guò)程中有安全員在場(chǎng)。 注意事項(xiàng) 1. 在組織施工過(guò)程中，如果原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評(píng)定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。 下基層養(yǎng)生完畢后，在可放行交通的情 況下，采用全斷面全部開(kāi)放的形式確保承載均勻。在養(yǎng)生期間對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通封閉，嚴(yán)禁車(chē)輛通行。 每百米 1處，或者至少每試驗(yàn)分段 1處。 24 下基層 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法 項(xiàng)次 檢測(cè)、試驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 壓 實(shí)度（ %） 代表值 98 按 JTGF80/12021附錄 B檢查 每 200m每車(chē)道 2處 極 值 94 2 平整度 (mm) 8 3m直尺：每 200米測(cè) 3處 10尺 3 縱斷高程 (mm) + 10 水準(zhǔn)儀：每 200m測(cè) 6個(gè)斷面 4 寬度 (mm) 符合設(shè)計(jì)要求 尺量：每 200m測(cè) 6處 5 厚度 (mm) 代表值 8 按 JTGF80/12021附錄 H檢查 每 200m每車(chē)道 1點(diǎn) 極 值 15 6 橫坡 (%) 177。 施工完成后，除檢查壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡厚度外，還檢查強(qiáng)度、取芯的完整性和順暢性以及裂縫的發(fā)展情況等，為探索最佳水泥劑量獲取經(jīng)驗(yàn)。 壓實(shí)過(guò)程中由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)求出攤鋪?zhàn)罴押?，以及最佳含水量的控制方法，施工員及機(jī)組人員記錄機(jī)械壓實(shí)順序、遍數(shù)、速度，以取得混合料達(dá)到最大干密度時(shí)壓實(shí)速度、順序、遍數(shù)的壓實(shí)程序，同時(shí)，由試驗(yàn)人員、施工員、機(jī)組人員通過(guò)綜合考慮機(jī)械效率及氣候條件等因素并盡可能減少接縫的原則，最終確定混合料施工的允許延遲時(shí)間及確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度，并由試驗(yàn)人員提出現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的檢查方法，同時(shí)初步確定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。 3. 壓實(shí)遍數(shù)確定 壓實(shí)遍數(shù)“鋼輪 6 遍、膠輪 2 遍”和“鋼輪 7 遍、膠輪 2 遍”兩種方案，按下表進(jìn) 行設(shè)置： 23 序號(hào) 樁號(hào) 壓實(shí)遍數(shù)（遍） 備注 1 K20+030～ K20+110 鋼輪 7遍、膠輪 2遍 2 K20+110～ K20+190 鋼輪 7遍、膠輪 2遍 3 K20+190～ K20+270 鋼輪 6遍、膠輪 2遍 4 K20+270～ K20+350 鋼輪 6遍、膠輪 2遍 1）鋼輪 6 遍、膠輪 2遍的方案為： 靜壓一遍，小振一遍，大振三遍，小振一遍，膠輪揉搓碾壓兩遍（或以上），通過(guò) 8遍碾壓，現(xiàn)場(chǎng)檢查壓實(shí)度是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)方法及檢測(cè)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 1. 標(biāo)高控制 根據(jù)擬給出的松鋪系數(shù)掛 線。 水泥用量的控制 采用后場(chǎng)水泥滴定法，后場(chǎng)安排專(zhuān)人取樣進(jìn)行滴定調(diào)整。 3） 前場(chǎng)壓路機(jī)碾壓前取已攤鋪的水穩(wěn)料檢測(cè)其含水量，通過(guò)前后場(chǎng)對(duì)比得出含水量損失值，根據(jù)后場(chǎng)檢測(cè)的含水量與最佳含水量對(duì)比并加上含水量損失值，可控制后場(chǎng)出料的含水量。 其他 含水量控制 采用前后場(chǎng)檢測(cè)的方案，具體操作如下： 1） 檢測(cè)料倉(cāng)各檔集料的含水量，主要檢測(cè)細(xì)集料的含水量，按配比比例扣除其含水量。 鋪設(shè)土 工布或玻纖隔柵：將土工布或玻纖隔柵平鋪在裂縫二側(cè)各 1m 或 范圍內(nèi)，用鐵釘?shù)裙潭ā? 清掃：對(duì)裂縫兩側(cè)各 1m 范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。 層間粘結(jié) 由于下基層分兩層施工，在上層施工時(shí)在下層頂面撒少量水泥粉，水泥用量為 2kg/m2,水泥撒布之前先采 用水車(chē)將下層頂施工面灑水濕潤(rùn)，以保證層間粘結(jié)性。 3） 7天養(yǎng)生期內(nèi)，要求每天安排專(zhuān)人巡查，發(fā)現(xiàn)薄膜被風(fēng)吹開(kāi)時(shí)，立即安排人員補(bǔ)水并補(bǔ)覆蓋。在養(yǎng)生 7 天內(nèi)應(yīng)保持各層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋 2 小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水，在土工布保證濕潤(rùn)的前提下，加蓋一層薄膜，薄膜應(yīng)有一定厚度，兩幅間應(yīng)相互搭接 20cm 以上。 1） 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行平整度、壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度、厚度檢測(cè)，完成后隨即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 2. 縱縫設(shè)置 采用多臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)的聯(lián)合攤鋪方式時(shí)，相鄰攤鋪機(jī)應(yīng)一前一后相隔約 5～ 8m 同步向前攤鋪混合料，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理： 在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法如下： （ 1）人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠 混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料； （ 2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木； （ 3）將混合料碾壓密實(shí)； （ 4）在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈； （ 5）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。 每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。邊緣修整要保證線條順直、平整、密實(shí)。碾壓完畢用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 4. 壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不能拉動(dòng)下基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在沒(méi)碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理。 3. 碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行走速度為 ～ ，直線段由邊緣向中心碾壓，平曲線段超高內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 碾壓 1. 碾壓方式及遍數(shù)：按照試驗(yàn)方法擬定的方式和遍數(shù)執(zhí)行，并檢查壓實(shí)度符合規(guī)范要求，最終確定合適的碾壓方式和遍數(shù)。 10. 用壓路機(jī)靜壓一遍，找出混合料松鋪過(guò)程中存在的局部不平整。 8. 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。 7. 攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。 5. 攤鋪前， 應(yīng)檢查前期的測(cè)量掛線，做好掛鋼絲線控制攤鋪高程的復(fù)檢工作，同時(shí)檢查掛線是否堅(jiān)固。運(yùn)送混合料的車(chē)輛向攤鋪機(jī)料斗內(nèi)卸料時(shí)，嚴(yán)禁后車(chē)輪在倒車(chē)時(shí)撞擊攤鋪機(jī)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗 10cm 左右停車(chē)，由專(zhuān)人指 19 揮攤鋪機(jī)向前頂靠住汽車(chē)后輪，再起斗卸料。在攤鋪機(jī)攤鋪過(guò)程中，螺旋布料器兩端的混合料要保持飽和，否則應(yīng)及時(shí)停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開(kāi)機(jī)。開(kāi)始攤鋪 3～ 6m 長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直至合格，再繼續(xù)攤 鋪。 4. 攤鋪機(jī)攤鋪：根據(jù)試驗(yàn)路的試鋪，確定松鋪系數(shù)。 2. 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。每個(gè)工作面的機(jī)械組合： 3 臺(tái) 攤鋪機(jī) +4 臺(tái)壓路機(jī) (其中 1 臺(tái)膠輪壓路機(jī) )+1臺(tái)灑水車(chē)。 4. 碾壓前含水量嚴(yán)重偏小、或已結(jié)團(tuán)、遭雨淋的混合料，必須予以廢棄。 2. 運(yùn)料的車(chē)輛車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，不得有水積聚在車(chē)廂底部。 5. 混合料必須拌和均勻，混合 料中不得出現(xiàn)未拌和或拌和不均勻等現(xiàn)象。 18 3. 水泥含量的控制：施工中水泥含量按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)使用的配合比要求控制，并在施工中通過(guò)采用 EDTA 滴定法測(cè)定，及時(shí)合理調(diào)整水泥的含量，使混合料能夠滿足施工要求。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，按溫度變化及時(shí)調(diào)整。經(jīng)試拌、生產(chǎn)的混合料符合要求，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，特殊工種人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗。當(dāng)攤鋪機(jī)通過(guò)基準(zhǔn)線連接部時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水平傳感器的過(guò)渡，將傳感器手動(dòng)跨越連接部位。 5. 基準(zhǔn)線連接要求：由于采用機(jī)械化施工，一天施工長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大過(guò)基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，那么，一根基準(zhǔn)線長(zhǎng)度不夠，施工又不得中斷時(shí)，需要邊攤鋪邊在前方將基準(zhǔn)線連接并設(shè)置安裝好?；鶞?zhǔn)線托桿長(zhǎng)度為 30～ 40cm，直徑 8～ 10mm 的光圓鋼筋，頭部開(kāi)有掛線口。 4. 基準(zhǔn)線材料及安裝：該路面掛線采用直徑 3～ 4mm 的鋼絲線，要求能夠承受 1000N 以上的拉力。 2. 進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，并計(jì)算出中邊樁、外邊樁位置處下基層設(shè)計(jì)標(biāo)高。 下承層清理 測(cè)量放樣、掛線 復(fù)核 N Y 攤鋪機(jī)就位 攤鋪 壓實(shí) 壓實(shí)度、高程、 平面位置檢測(cè) 養(yǎng)生 N 人工跟補(bǔ) 下基層料拌和 監(jiān)理審核 配合比設(shè)計(jì) 原材料檢驗(yàn) 17 3. 施工前應(yīng)清除下承層表面塵土、積水等，作業(yè)表面灑水濕潤(rùn)。 工藝流程 圖 61 下基層 施工工藝框圖 下承層準(zhǔn)備 1. 下承層要求表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。 下基層 施工采用單幅機(jī)械化施工 (拌和站廠拌、自卸汽車(chē)運(yùn)料、攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓的施工方法 ) 。最大干密度為 ，最佳含水量為 %。 （ 4） 試驗(yàn)結(jié)論 根據(jù)上述試驗(yàn)，確定以下配合比結(jié)果： 石屑： 碎石： ：碎石 碎石：＝ 32:21:22:25。 依據(jù)業(yè)主及總監(jiān) 辦要求，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行延遲時(shí)間一小時(shí)、三小時(shí)和五小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)，繪制成延遲時(shí)間與無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度關(guān)系圖，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下圖，用于模擬施工過(guò)程中意外延誤，檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否合格。 2℃，相對(duì)密度≥ 95%的條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水 1天后取出，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果如下表。 （ 2） 擊實(shí)試驗(yàn)