橋面鋪裝方案，橋面翻修鋪裝方案(參考版)
2025-05-14 18:12本頁(yè)面
【正文】 由于該鋪裝方案的特殊性和技術(shù)含量較高的特點(diǎn)， 采用該鋪裝方案進(jìn)行施工的整個(gè)過(guò)程中，必須由技術(shù)單位進(jìn)行全過(guò)程 質(zhì)量 監(jiān)控，該技術(shù)單位 主要負(fù)責(zé)對(duì)施工單位鋪裝質(zhì)量的控制、施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)指導(dǎo) 以及 對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的合理建議等。 與設(shè)計(jì)馬歇爾空隙率對(duì)比，平均值 飽和度 ， ％ 75～ 85 平均值 馬歇爾穩(wěn)定度 ， kN ≥ 平均值 鋪裝 現(xiàn)場(chǎng) 檢測(cè) SMA鋪裝厚度， mm 8% 10% 代表值滿(mǎn)足要求 極值滿(mǎn)足要求 1點(diǎn) /2021m2 SMA壓實(shí)度 ， ％ ≥ 98(以 實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn) 密度為準(zhǔn) ) 全部滿(mǎn)足要求 1點(diǎn) /2021㎡ 平整度 ， mm 標(biāo)準(zhǔn)差 ≤ 滿(mǎn)足要求 全線(xiàn)連續(xù) 最大間隙 3 滿(mǎn)足要求 隨時(shí) 橫坡坡度 ， ％ 177。 2 與施工級(jí)配目標(biāo)值對(duì)比， 每次結(jié)果均達(dá)到要求 1次 /施工日 油石比 ， ％ 廠(chǎng)拌取樣 177。 2 177。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表 中的質(zhì)量要求。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 五里墩立交 橋面鋪裝的質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)我國(guó)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》。 ③ 收跡碾壓 收跡碾壓采用鋼輪壓路機(jī)無(wú)振動(dòng)碾壓收跡 1～ 2 遍，收跡碾壓終了溫度應(yīng)大于 100℃。初碾必須在鋪裝溫度 140℃以上完成。每次前進(jìn)后均應(yīng)在原輪跡上（重復(fù)）倒退，第二次前進(jìn)應(yīng)重復(fù)約 2/3 輪寬，往返一次為碾壓一遍，需碾壓 1～ 2 遍。 ① 初碾 初碾采用自重大于 10t 壓路機(jī)進(jìn)行靜壓。 （ 3） SMA 混合料 碾壓 改性瀝青 SMA 混合料碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初碾、復(fù)碾工作長(zhǎng)度約30m，不允許超過(guò) 50m。 施工管理人員應(yīng)密切注意拌和樓、運(yùn)輸車(chē)輛及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免攤鋪機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待料。鋪裝面層混合料攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)行走速度依據(jù)拌和能力，一般控制在 ～ ，最高不超過(guò) 3m/min。對(duì)此，施工單位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)研討，采用適當(dāng)?shù)目刂品绞剑ㄟ^(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確保鋪裝平整度與鋪筑厚度 。 攤鋪開(kāi)始前 1h 左右使攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn)，并充分預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板。到達(dá)攤鋪起點(diǎn)附近，放置在當(dāng)日施工范圍以外（不得停留在防水粘結(jié)層或緩沖層上過(guò)夜）。攤鋪機(jī)攤鋪施工前，應(yīng)進(jìn)行全面徹底的檢修，確保攤鋪施工中不出現(xiàn)設(shè)備故障。 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異常的原因 并解決前，不得恢復(fù)施工。 要求每盤(pán)打印數(shù)據(jù)，并按每盤(pán)打印數(shù)據(jù)檢查。 拌和樓拌和工序必須采用自動(dòng)控制。 拌制好的混合料貯存時(shí)間不得超過(guò) 4h。拌和時(shí)間為干拌 15～ 25s，濕拌 30～ 60s，上述工藝均需現(xiàn)場(chǎng)試拌后確定。同時(shí)，對(duì)所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。 ④ 人工施工時(shí)，需要經(jīng)常性檢查 改性瀝青瑪蹄脂 的施工厚度，不符合要求的應(yīng)立即處理。 ② 運(yùn)輸車(chē)輛禁止在施工段范圍內(nèi)調(diào)頭和急轉(zhuǎn)彎，并按指定路線(xiàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，行駛速度不超過(guò) 5km/h，以免破壞下臥層。 改性瀝青瑪蹄脂 施工完畢后應(yīng)沒(méi)有孔隙和露空，對(duì)下臥層應(yīng)充分覆蓋和封閉。 改性瀝青瑪蹄脂 施工 （ 1） 改性瀝青瑪蹄脂 拌和 改性瀝青瑪蹄脂 拌和可直接在攪拌罐（宜采用澆注式瀝青混合料專(zhuān)用拌和設(shè)備）中進(jìn)行攪拌，攪拌罐在運(yùn)輸車(chē)上預(yù)熱 10 分鐘，將 2/3 的 改性瀝青 泵入攪拌罐并加熱，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將集料分批加入攪拌罐，集料全部加入攪拌罐后，再將余下的 1/3 改性瀝青 泵入攪拌罐，攪拌升溫，同時(shí)將攪拌罐運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 ⑤ 施工過(guò)程中應(yīng)禁止抽煙，嚴(yán)禁一切煙火。 ③ 本產(chǎn)品施工用量需根據(jù)不同路面狀況進(jìn)行調(diào)整。水泥混凝土或其它基面要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，表層干燥、干凈，表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓及嚴(yán)重開(kāi)裂現(xiàn)象，對(duì)于油污需用溶劑清除。 注：為達(dá)到好的施工效果， AMP100 二階反應(yīng)型防水粘結(jié)層 需采用兩次分次實(shí)施，常溫下第一次和第二次實(shí)施之間的時(shí)間間隔應(yīng)在 4～ 8 小時(shí) ， AMP100二階反應(yīng)型防水粘 結(jié)層施工后 12 小時(shí)，即可進(jìn)行 改性瀝青瑪蹄脂 緩沖層的施工。面積較大時(shí)，也可采用瀝青灑布車(chē)進(jìn)行灑布，但需嚴(yán)格控制灑布量，灑布需均勻。注意應(yīng)盡量滾涂均勻。 （ 1）人工涂布 施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌 35min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。
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