【正文】 、堅持“干什么、管什么”的原則，劃分責(zé)任區(qū)域，包干到崗、責(zé)任到人、確保現(xiàn)場文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。 、施工現(xiàn)場細料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理。 、按照文明現(xiàn)場管理，要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，嚴格執(zhí)行企業(yè) ISO9001:2021 質(zhì)量管理體 系內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。班前、滿載和架設(shè)時均應(yīng)進行電機制動效果檢查，記好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 、起重司機必須身體健康（無心臟病和高血壓?。⒔?jīng)訓(xùn)練合格。 、施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。 、堅持樣板引路制度。檢查中要嚴格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。 、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專 職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的質(zhì)量檢驗批達到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì) 第 35 頁 量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。 、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量：合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具 、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。 、質(zhì)量管理控制措施 、成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長、技術(shù)部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分 項工序有否決權(quán)。 第 34 頁 鍋爐機組 72 小時試運行結(jié)束后，按驗收規(guī)程辦理整套試運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。 3）、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復(fù)正常時。 、發(fā)現(xiàn)下列情況，請示有關(guān)負責(zé)人后停爐 1）、水冷壁管、排管、省煤器管、過熱器管或減溫器泄漏時。 5）、所有水位計損壞時。 3）、爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。 、遇有下列情況，應(yīng)緊急停爐： 1）、鍋爐缺水，使水位在鍋筒水位計消失時。在任何情況下，不準(zhǔn)大量下水和放水。 C、停爐 24小時后，方可放水。 A、停爐 6 小時后，方可開啟煙道擋板， 進行緩慢的自然通風(fēng)。 6)、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥 46 小時后，啟動引風(fēng)機 第 33 頁 加強通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。 C、經(jīng) 810 小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。 A、停爐后 46 小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門、擋板。 4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機冷卻水。 2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無汽壓時，應(yīng)保持高水位。 、停爐后的冷卻 1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主 汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。 5）、關(guān)閉高爐煤氣主閥，制止燃燒后，爐內(nèi)無火才能停送風(fēng)機。 3）、依次關(guān)閉各燒嘴翻板，并檢查高爐煤氣是否關(guān)閉嚴密。 、停爐程序 1）、降負荷減燃燒，開再循環(huán)門（同時各燒嘴投入一點焦?fàn)t煤氣，包 第 32 頁 括點火燒嘴）。 2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，以便檢查時處理。 、安全閥裝有排汽管，將蒸汽排出室外，排汽管的截面積至少應(yīng)等于安全閥開啟總面積，排汽管與鍋筒、過熱器分離有可靠的固定裝置。 、鍋筒的控制安全閥的開啟壓力為 倍工作壓力，其工作安全閥的開啟壓力為 倍工作壓力。 7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到 － 時，仔細進行暖管， 要求溫度緩慢均勻上升。當(dāng)壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽管后，關(guān)閉疏水閥、付汽閥。 4）、當(dāng)蒸汽壓力升到 ， 應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表導(dǎo)管，使其指示正確、可靠。 3）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位。在升壓過程中注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器溫度急劇升高。注意煤氣投入時不能快開快關(guān)。 其余幾步同人工點火。 5）、點火過程產(chǎn)生熄 火，應(yīng)重復(fù)第一至第四步。點著后，將點火槍撤出爐膛。 2）、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，打開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。 以上為人工點火的操作過程，自動點 火的過程與之相似，詳述如下： 1）、啟動引風(fēng)機 510 分鐘抽去爐內(nèi)余氣（總抽氣量不少于 4 倍的總鍋爐包容容積，鍋爐總包容容積約為 1200m3），抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機。 6）、點燃燒器噴嘴時，應(yīng)注意點火燒嘴火焰是否達到噴嘴處。 4）、點火燒嘴點燃后，再用點火燒嘴引燃燃燒器。 2）、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，打開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。 、鍋爐點火操作過程 1）、啟動引風(fēng)機 510 分鐘抽去爐內(nèi)余氣（總抽氣量不少于 4 倍的總鍋爐包容容積，鍋爐總包容容積約為 1200m3），抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機。 4）、燃氣系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。吹掃時間一般不少于 15s,合格標(biāo)準(zhǔn)與上述相同。 2）、用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳、蒸汽等）吹掃，總管道吹掃時，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管的閥門，吹掃時間一般不少于 5min,在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過 1%為合格?？諝庠诠軆?nèi)的流速應(yīng)達到 3050m/s,壓力不宜超過 。 、燃料管道吹掃 點火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃氣體混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。 4）、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。 2）、所有煙道、風(fēng)道中的擋板閘門和汽、水管路上的閥門等位置應(yīng)正確，開關(guān)要靈活。 、鍋爐點火 、鍋爐點火啟動的條件 1）、正式點火啟動之前，必須進行烘爐和煮爐（方法見單項施工方案）。 4）、已進 行嚴密性試驗，安全閥已校驗。 2）、爐墻保溫結(jié)束，并進行漏風(fēng)檢查合格。安全閥校驗完畢后，對沒有酸洗到的部位進行沖管清洗。 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起坐壓力的 4%7%，最大應(yīng)低于 10%。 、安全閥調(diào)整 安全閥起座壓力（汽包或過熱器出口），控制安全閥為 倍工作壓力。 3）、鍋筒 、聯(lián)箱、各受熱面部件和汽水系統(tǒng)的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架、支吊架彈簧的受力，移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙熱脹的地點。 、蒸汽嚴密性試驗與安全門調(diào)整 、蒸汽嚴密性試驗 鍋爐按運行操作規(guī)程點火，升壓至工作壓力，進行嚴密性試驗，試驗中應(yīng)重點檢查： 1）、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口，孔門和法蘭等處的嚴密性。 4）、鍋爐水壓試驗完畢后，應(yīng)把生水全部放掉，另上軟化水，溫度在5060℃之間，上水至汽包水位計最低水位后停止上水。 2）、烘爐所需要的熱工和電氣儀表，均安裝和校驗完畢，各汽水門及 第 27 頁 風(fēng)道擋板靈活，可靠，各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。 、烘爐及煮爐清洗 待空氣動力場試驗合格后進行烘爐及煮爐清洗。 5）、在整個試驗過程中，水溫應(yīng)保持在 2095℃范圍內(nèi)，不許進行任何檢查。 3）、在試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，如壓力在繼續(xù)升高，檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，并懸掛危險標(biāo)記。 、水壓試驗的注意事項 1）、在水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員，不可擅自離開工作崗位。 如果焊縫無滲漏，而僅是人孔或其它結(jié)合面處有滲漏，又不嚴重時，則在這些滲漏點進行修理后，就不需要做超壓試驗。 11）、超壓試驗的檢查及缺陷處理 水壓試驗中，應(yīng)重點檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法 蘭閥門裝配縫隙及其它結(jié)合口等處，對發(fā)現(xiàn)的泄漏，缺陷應(yīng)詳細了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當(dāng)鍋爐釋放壓力后，應(yīng)觀察承壓部件，主要是監(jiān)視點的外形，看是否有殘余變形，對照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各部分自由伸長的情況及有無卡阻現(xiàn)象。壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記下時間，并在 此壓力下保持 10 分鐘，觀察壓力下降情況，并對壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。 c. 在水冷壁，過熱器和省煤器上各選 12 點為監(jiān)視點測量該處管子的直徑，待試驗完畢后再測一次，視其有無殘余變形。 8）、在進行超壓力水壓試驗時，應(yīng)做好下列工作： a. 將所有水位計與汽包的連通閥門關(guān)閉。 6）、在接近工作壓力時，應(yīng)注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查，并觀察 5 分鐘內(nèi)壓力下降情況，對查出的缺陷及泄漏情況作好記錄。 5）、當(dāng)壓力升至試驗壓力的 10%時，即 Mpa。 4）、經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進行升壓。在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因。 、水壓試驗的方法與程序 1）、在向鍋爐內(nèi)進水之前 ，應(yīng)將所有空氣門，壓力表連通門、水位計連通門打開，將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。 水壓試驗合格后，應(yīng)辦理簽證。 2）、在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。 、水壓試驗的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn) 、試驗壓力的規(guī)定 水壓試驗壓力為 倍 的鍋筒設(shè)計壓力，即 。 9）、試壓用水來自于原除鹽水。 7）、所有的安全門在試驗前應(yīng)暫時卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。 6）、在爐膛內(nèi)及不易進行檢查的地點，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架。試驗系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計，壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊全，水壓試驗時，鍋爐上至少要裝兩只 經(jīng)過校驗合格的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 4）、所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。 3）、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 4）、高水位計 、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備 1）、承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括所有的焊接， 焊口取樣 第 23 頁 檢驗，焊縫熱處理，鐵件焊接，水冷壁，包墻過熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。 3）、列入系統(tǒng)一次門以內(nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)，排汽，連續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)、疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路，熱工儀表及各測點。 、 鍋爐整體 水壓試驗 、試驗范圍 1）、鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。 管道的安裝應(yīng)沒有應(yīng)力，