【正文】 ，必須填寫(xiě)混。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 、計(jì)量、外加劑摻量工作。 ，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包 括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 第三節(jié) 質(zhì)量保證具體措施 一、一般質(zhì)量保證措施 ，應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線(xiàn)進(jìn)行校核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 、和集水井坑處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開(kāi)口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實(shí)。 ，在澆筑后要進(jìn)行處理。 、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處 理。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋， ，操作人員在跳板上施工。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度 50mm。 、不同品 種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。在性能達(dá)不到要求時(shí)，作退廠處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。 ,開(kāi)盤(pán)鑒定 ,原材料合格證等有關(guān)資料。止水 條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外 墻反口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意外墻底板的接槎處的密實(shí)性。特別是在基礎(chǔ)施工時(shí)，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護(hù)坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 ，謹(jǐn)防漏漿，致使墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給后道工序帶來(lái)困難和質(zhì)量隱患。 ,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以?xún)?nèi)，以防影響后道工序施工。 ，須在模板上彈線(xiàn)及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專(zhuān)人清理模板并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。 二、模板安裝質(zhì)量控制 ，表面須刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。 ⑸ .混凝土澆筑時(shí)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行 硬 連接。 ⑶ .鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大起重量。 ⑴ .底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。 ⑶ .安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ⑵ .機(jī)床操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗操作。 ⑸ .經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即施上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 ⑶ .操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 ⑵ .鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時(shí)清理干凈。 ⑶ .提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 第二節(jié) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 一、鋼筋工程質(zhì)量控制 ⑴ .凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過(guò) 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動(dòng)器要采用刀片式等措施；澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整； ，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超 過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動(dòng)棒； ，防止漏漿；砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好； ，可采用細(xì)石混凝土澆筑， 如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側(cè)部開(kāi)口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過(guò) 2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制砼水灰比，經(jīng)過(guò)試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循 序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強(qiáng)度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行；砼澆搗時(shí)，要對(duì)稱(chēng)下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。 四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治 混凝土工程主要存在以下質(zhì)量通?。? ； ； ； 4.“爛根”； ； ； ； 。 。 。 。 三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治 鋼筋工程主要存在以下質(zhì)量通?。? 、柱主筋偏移。 （ 13）墻體的大型預(yù)留洞口底模開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時(shí)將清掃口封模。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以?xún)啥葹橐?，以防漏刷，也不能涂刷過(guò)厚。 （ 10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 （ 7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需找平。 （ 6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土 澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 （ 5）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡 緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （ 3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。澆搗前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問(wèn)題即使進(jìn)行處理。支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向總垂直度控制線(xiàn)，以保證模板水平豎向位置準(zhǔn)確。 ，主要采取以下預(yù)防措施： （ 1）模板軸線(xiàn)放線(xiàn)后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求。 （ 4）接縫 不嚴(yán)。 （ 2）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性偏差。 ⒃ .按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；砼拌合物長(zhǎng)距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施。 ⒁ .選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。 ⑿ .按砼性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級(jí)配要好。 ⑽ .在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。 ⑻ .選用的砼外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)保書(shū)；必要時(shí)，對(duì)外加劑的質(zhì)指標(biāo)要進(jìn)行測(cè)試。 ⑹ .為便于選擇，試配時(shí)可同時(shí)制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準(zhǔn)配合比增加 ，一組較基準(zhǔn)配合比減少 。 ⑷ .試配時(shí)采用的水泥、砂、石等原材料應(yīng)與工程實(shí)際使用的原材料 相同，具有代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀態(tài)為準(zhǔn)砂含水率＜%，石子含水率＜ %，以減少配合比誤差。 2%，粗細(xì)骨料不超過(guò)177。每日在使用前應(yīng)檢查衡器有無(wú)異常。 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .按施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要求，砂漿、砼攪拌，對(duì)原材料應(yīng)按一料一磅，水應(yīng)用流量計(jì)或時(shí)間繼電器，嚴(yán)格逐盤(pán)計(jì)量控制，保證配合比準(zhǔn)確。 ⑷ .砼施工時(shí)外加劑不符合要求。 ⑵ .試配不符合要求。 ⑶ .水泥庫(kù)應(yīng)頂不漏雨，壁不進(jìn)水，地面應(yīng)有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .在水泥進(jìn)庫(kù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)核收水泥出廠合格證，并同時(shí)核對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)，予以?huà)炫茦?biāo)明。 ⒀ .控制鋼筋的碳、硫、 磷含量，超過(guò)規(guī)定的應(yīng)停止焊接。 ⑷ .合理選擇運(yùn)輸車(chē)輛，長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋長(zhǎng)度適應(yīng)； ⑸ .吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形； ⑹ .鋼筋堆上應(yīng)禁止車(chē)輛、重物在上面碾壓； ⑺ .取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷的的含量是否超過(guò)規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上； ⑻ .鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作： II 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼 筋的 4倍，Ⅲ 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍； ⑼ .成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。 一、材料質(zhì)量通病的防治 施工用鋼筋主要存在以下質(zhì)量通?。? ⑴ .施工用鋼筋表面有銹蝕； ⑵ .鋼筋原料有曲折； ⑶ .成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫； ⑷ .施工用鋼筋有縱向裂縫； 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量減短庫(kù)存時(shí)間； ⑵ .存放鋼筋的堆場(chǎng)，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件 應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砼墩或墊木架空，離地面 20 厘米以上。 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整性不良。 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼，或蜂窩特別大。 砼局部酥軟 ，砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩。 砼工程 表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 鋼筋工程 漏 筋 嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置適量可靠，木工支模時(shí)不得隨意拆除。 工 程 一排柱子不在同一軸線(xiàn)上。 ，標(biāo)號(hào) C40。 ，然后把基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先留置，并伸出塔吊基礎(chǔ)外邊，按規(guī)范要求留出搭接長(zhǎng)度，并在塔吊基礎(chǔ)周邊留止水槽 30 深（詳見(jiàn)附圖）。 ，按基礎(chǔ)底板防水要求做上卷材防水并上翻至基礎(chǔ)墊層以上留置卷材搭接長(zhǎng)度。由于塔吊基礎(chǔ)坐落于建筑物基礎(chǔ)底板內(nèi)，為了避免和基 礎(chǔ)承臺(tái)交錯(cuò)，并避開(kāi)地下一層至三層頂板梁的位置，具體平面位置如圖所示。 第十章 塔吊基礎(chǔ)工程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及建筑物結(jié)構(gòu)形式，該工程主體施工階段采用 QT63 防爆門(mén)、密閉門(mén)應(yīng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，由于該類(lèi)門(mén)框沉重、堅(jiān)固，埋設(shè)時(shí)需特別注 意澆混凝土?xí)r的變位，因此在位置、標(biāo)高、垂直度調(diào)整好后，必須進(jìn)行支撐和加固，一般加固可用角鋼作底部支撐和斜拉固定，個(gè)別點(diǎn)需用電焊加焊。在施工該類(lèi)預(yù)埋件插筋較多，一定要注意鋼筋的排列與插筋的關(guān)系，否則將影響預(yù)埋或鋼筋正確排列。 預(yù)埋件的加工，防暴門(mén)、密閉門(mén)的訂購(gòu)以及人防安裝線(xiàn)路所需材料的采購(gòu)，均應(yīng)在底板施工前進(jìn)行并及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，否則將嚴(yán)重影響地下結(jié)構(gòu)的施工。施工 前應(yīng)詳細(xì)閱讀圖紙內(nèi)容，針對(duì)人防區(qū)內(nèi)的所有屆時(shí)將封閉的洞口，門(mén)洞均應(yīng)注意預(yù)埋件和門(mén)框的埋設(shè)和處理，安裝線(xiàn)路與 正常使用線(xiàn)路有區(qū)別，應(yīng)注意埋設(shè)。 二、回填土的幾項(xiàng)要求 ，回填土在地庫(kù)結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后及時(shí)開(kāi)始，逐層回填 ；每層回填土的厚度不大于 300mm，并用打夯機(jī)或人工夯實(shí)； ，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水； ，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線(xiàn)一并完成； ； ； ，不得回填入內(nèi)。 一、土方回填施工工藝 清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實(shí)→找平驗(yàn)收。 回填土方應(yīng)選擇粗砂進(jìn)行回填，采用手推車(chē)從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下室結(jié)構(gòu)外圍回填部位。在裝飾墻面上安裝開(kāi)關(guān)插座 ，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。 ：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整進(jìn)行，以便對(duì)風(fēng)口進(jìn)行固定。必須符合人防規(guī)范要求。 、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。 。 ，插座安裝配合。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位商量后請(qǐng)土建留 孔。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。 第七節(jié) 安裝預(yù)留預(yù)埋工程 地下室施工階段，安裝工程的任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫 度測(cè)量，并填寫(xiě)好測(cè)溫記錄表。保溫養(yǎng)護(hù)的主 要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。 7）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行管理人員 24 小時(shí)值班制度，木工、鋼筋班組及專(zhuān)職電工也應(yīng) 24 小時(shí)跟班旁站，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。 5） 做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工 ，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。