【正文】 ⑧ 下料完成，檢查所下 。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和 焊接收縮量。 第 44 頁共 117 頁 ② 號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 （ 2）號料 ① 號料 前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 ⑥ .放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。 ④ 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、 ② .放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格 且在有效期內(nèi) ，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。 4．驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ?產(chǎn)品合格證 ?施工圖和設(shè)計文件 ?制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ?鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書 及復(fù)驗報告，涂料的質(zhì)量證明書 或試驗報告。 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。 d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī) 定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。 b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法 ，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生， 采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。m k)涂裝間隔： 0℃：最短 24h，最長不限； 25℃：最短 12h，最長不限； 35℃最短 8h，最長不限。 j)漆膜厚度：濕膜 150181。 h)最大稀釋量： 5%。 2）℃，表干 1h，實干 24h f)閃點： 26℃ g)儲存期： 12個月 [3]施工說明 a)表面處理： 在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型） b)施工條件： 施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上 3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在 035℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于 85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。m計，不含損耗）。 ③高氯化聚乙烯磁漆 [1]組成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成樹脂、 增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、第 40 頁共 117 頁 堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。m，干膜 100181。 2）℃ 8h f)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂 g)稀釋劑： X7環(huán)氧涂料稀釋劑。 c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =24： 4 d)熟化時間：（ 23177。 2）℃ 7d g)閃點： 23℃ h)儲存期： 12個月 [3]施工說明 a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標準 St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面 ，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。 d)相對密度：約 e)干燥時間：（ 23177。 [2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下： 第 38 頁共 117 頁 a)顏色：灰色、紅褐色 b)光澤：無光 c)理論涂布率： 290g/㎡， 500㎡ /L（以 100181。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間 附著力。m k)涂裝間隔：見表Ⅱ 2 表Ⅱ 2 涂裝間隔 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 4h 最長 無限制 [4]施工注意事項 a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分 攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。 第 37 頁共 117 頁 j)涂膜厚度：濕膜 80181。 g） 稀釋 劑： X11無機鋅涂料稀釋劑。 2）℃， e） 適用期：（ 23177。 b）施工條件：底材溫度需高于露點以上 3℃ ，相對濕 度需大于 50%。 h）儲存期：甲組分 12個月，乙組分 6個月。 2）℃， 3d。 2）℃，表干≤ 10min,實干≤ 24h。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。 ① 水性無機富鋅底漆（雙組分） [1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料 ，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。這 在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故； ⑧ 噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙 減少到最小限度。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩； ③ 工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域； ④ 清理曾 儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風裝置； ⑤ 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用； ⑥ 在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面 上，以減輕噴砂工的 勞動強度。絕對禁止用?？盏?34 頁共 117 頁 氣壓縮機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞； ⑦ 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝； ⑧ 噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45186。最小不小于 30186。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分； ② 根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 — 作壓力； ③ 按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 30186。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。 使金屬 表 面 呈現(xiàn) 均 一 的 色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。 GB8923— 88 Pi 經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、 銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。 該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 GB8923— 88 F1 鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋 狀的輕微色斑。 GB8923— 88 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧 化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其 殘留 物應(yīng)牢固附著的。除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。 GB8923— 88 St3 非常徹底的手工和動力工具除銹。 按 國家標準《涂裝前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級 》 GB8923— 88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表 5） 除銹質(zhì)量等級（附表 5） 質(zhì)量等級 表面質(zhì)量表述 標準 來源 St2 徹底的手工和動力工具除銹。 鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。本旬計劃不能拖延到下旬，必須嚴格執(zhí)行“三 周 滾動計劃”。 公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。在資金不足的情況下，千方百計籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進場而影響施工進度。 禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設(shè)卡。 主動積極與業(yè)主（甲方）、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請求他們協(xié)調(diào)解決。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現(xiàn)場業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進度協(xié)調(diào)、會議的決定，大家互相配合， 才能有效地保證各施工單位的施工進度。 第六節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議 生產(chǎn)任務(wù)的完成是通過每月定期和不定期的對生產(chǎn)任務(wù)的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來完成的。同時也要根據(jù)本 周 的設(shè)備、材料到貨的實際情況考慮下個 周 的安排。項目部通 過執(zhí)行“三 周 滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保證工期控制目標的管理方法。 根據(jù)總進度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設(shè)備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和旬施工進度計劃。 根據(jù)確定的進度計劃目標，結(jié)合業(yè)主及總包要 求和土建的進度計劃編制總進度計劃。 第五節(jié) 強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào) 建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。材料部門必須滿足施工需要的材料供應(yīng)。按時組織進貨，保證生產(chǎn)進度的需要。 有復(fù)試要求的材料（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包方三方共同確定），按規(guī)范規(guī)定進行必要的物理、化學試驗。 b)、進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆和霉變等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象即予拒收。然后按《貯存控制程序》進行保管，確保在倉庫、工地現(xiàn)場不損壞、不丟失。有復(fù)試要求的材料，由材料員及時取樣送 檢測中心實驗室，檢驗和試驗，在未得到試驗報告且符合規(guī)定要求前，不得交付使用，發(fā)生不合格時，按《不合格品控制程序》執(zhí)行退貨處理，并在分承包檔案中予以記錄 。 (d)材料設(shè)備進場驗收 設(shè)備材料到場后，由項目經(jīng)理、相關(guān)施工員、材料員、倉庫保管員共同檢查驗收，對貴重物及甲供物資，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與開箱 ，開封驗收鑒證。大宗材料設(shè)備由公司材料部集中采購、調(diào)、拔、運送工地，小額、零星材料由材料科駐工地材料員就近采購。 4)公司材料部門負責對合格分承包方的管理、評定工作，對不合 格分承包方進行及時更換。 2)對輔材的分承包方，由項目部材料員提供，由項目經(jīng)理批準后成為合格分承包方。 (3) 為施工做好物資準備 在施工中，往往影響施工進度是設(shè)備、材料供應(yīng)不及時造成的，設(shè)備材料不管是甲供的還是乙供的，都應(yīng)根據(jù)進度 計劃安排時間提前做好供應(yīng)準備。施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書批準后，下發(fā)給作業(yè)班組，并應(yīng)作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格，由各方簽證后存檔（一式六份）作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步，具體應(yīng)作好以下原始記錄資料： 1)開工報告 2)圖紙會審記錄 3)材料進場檢驗 (質(zhì)保單、合格證 ) 4)隱蔽工程驗收記錄 5)分項工程檢驗評定表 6)分部工程檢驗評定表 7)竣工驗收單 同時，在施工過程中，資料員按各專業(yè)圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單 、工程聯(lián)系單、質(zhì)量指令（包括對供方的質(zhì)量要求）、圖紙修改通知單、第 28 頁共 117 頁 糾正和預(yù)防措施表，各項會議記錄等，按 ISO9002規(guī)定負責收集、整理與歸檔工作。 (c) 工 長的交底： 工 長根據(jù)施工員交底現(xiàn)場情況向一線職工進行具體操作，工序細節(jié)、正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導(dǎo)，解釋處理。 (a)技術(shù)負責人的交底： 技術(shù)負責人按照 經(jīng)交底后的施工圖、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、施工第 27 頁共 117 頁 組織設(shè)計、施工計劃及現(xiàn)場情況向各專業(yè)施工員進行施工重點、要點、交叉面及原則性問題進行交底，并對施工員的反饋負責指導(dǎo)與處理。故技術(shù)交底是否到位，施工意圖是否明確，對施工質(zhì)量的好壞及確保優(yōu)質(zhì)有很大影響。 (b)即在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)容、重點部位、操作要點、施工方法等進行指導(dǎo)與明確，以利于施工人員能保質(zhì)保量正常施工。 ④ 圖紙交底 專業(yè)施工圖通過互查后，在施工前，由業(yè)主牽頭邀請設(shè)計部門，監(jiān)理部門、相關(guān)主管部門以及總、分包單位集中在一起，對各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間 有關(guān)的技術(shù)問題進行全面討論，并現(xiàn)場確定答復(fù)。 ② 分專業(yè)自查 由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工 長，對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各 剖面 圖 、節(jié)點詳圖 ，并對問題進行記錄，再按每區(qū)、每 軸線 作記錄，然后回過頭，將平