【經(jīng)管勵志】企業(yè)設計與加工自動化選型淺析(doc6)(參考版)
2025-05-11 18:07本頁面
【正文】 虛擬制造可以讓你實現(xiàn)世界級的制造和供應網(wǎng)絡。網(wǎng)絡環(huán)境下的 CAD/CAM 集成系統(tǒng)是未來的發(fā)展方向。我們在網(wǎng)絡平臺上使用 CAD/CAM 軟件的意圖就是，借 助計算機把企業(yè)中與制造有關的各種技術系統(tǒng)地集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料 、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件；承接以上兩步利用 CAM 軟件按照工藝要求（ CAPP 要求）自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區(qū)域，連接數(shù)控設備進行生產加工，使 CAD/CAPP/CAM 的集成化、一體化、自動化、智能化成為可能，完成了機械設計、加工的自動化。 這樣在網(wǎng)絡平臺的基礎上，充分的整合 CAD/CAPP/CAM 各部分資源。 Novell 5. 11 網(wǎng)絡平臺操作維護簡便，運行安全可靠，效率高、并且功能強大，具有很強的伸縮性和靈活性，便于將來實現(xiàn)全球化虛擬加工網(wǎng)絡． 2)在設計網(wǎng)絡組中安裝北京航空航天大學出品的 CAXA 實體設 計；在加工網(wǎng)絡組中安裝北京航空航天大學出品的 CAXA 制造工程師；在工藝網(wǎng)絡組中安裝 CAPP 軟件。 1)首先選擇一個合適的網(wǎng)絡操作平臺，它是設計和加工軟件運行的基礎。新一代在網(wǎng)絡下的 CAM 系統(tǒng)與 CAD 系統(tǒng)集成，充分利用了 CAD 幾何信息，又能按專業(yè)化分工，合理地安排系統(tǒng)在空間的分布。 CAM 與 PDM 的集成分析 由于 CAM 與 PDM 系統(tǒng)之間只有刀位文件、 NC 代碼、產品模型等文檔信息的交流， CAM 與 PDM 之 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪 問 3722, 加入 必要時可將此文件解密 第 5 頁 共 7 頁 間采用應用封裝就可以滿足二者的 集成要求。而 CAPP 產生的工藝信息也需要分成基本單元存放于工藝信息庫中。所以要真正解決這一問題，必須實現(xiàn) CAD 與 PDM之間的緊密集成，及在 CAD 與 PDM 之間建立共享產品數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)互操作，保證 CAD 中的修改與PDM 中的修改的互動性和一致性，真正做到雙向同步一致性。同時，通過接口交換，實現(xiàn) PDM 與 CAD 系統(tǒng)間上述數(shù)據(jù)的雙向異步交換。 CAD 與 PDM的應用封裝只解決 了 CAD 產生的文擋管理問題。其關鍵在于需保證 CAD 的數(shù)據(jù)變化與 PDM 中的數(shù)據(jù)變化的一致性。 CAM 則將其產生的刀位文件、 NC 代碼交由 PDM 管理，同時從PDM 系統(tǒng)獲取產品模型信息、工藝信息等。 CAD 系統(tǒng)產生的二維圖紙、三維模型、零部件的基本屬性、產品明細表、產品零部件之間的裝配關系、產品數(shù)據(jù)版本及其狀態(tài)等，需要交由 PDM 系統(tǒng)來管理，而 CAD 系統(tǒng)也需要從 PDM 系統(tǒng)獲取設計任務書、技術參數(shù)、原有零部件圖紙、資料以及更改要求等信息。 4. CAD/CAPP/CAM與 PDM的集成分析
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