【正文】 再次衷心感謝所有關心、支持和幫助我的老師、親人和朋友們！謝謝你們！ 設計人： XXX XXX 年 X月 X日XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 41 參考文獻 ： [1] 楊永順 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社社， [2] 葛正浩 . [M].北京：化學工業(yè)出版社社， [3] 洪慎章 .實用注塑模具結構圖冊 [M]. 上海： 上海交通大學出版社 ， [4] 王文廣 .塑料注塑模具設計技巧與實例 [M].北京：化學工業(yè)出版社， [5] 彭建生 . 模具設計與加工速查手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [6] 張屯國 .proe模具設計實例與技巧 [M].北京：國防工業(yè)出版社， [7] 王永平 .注塑模具設計經(jīng)驗點評 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [8] 王樹。 另外，我要感謝我的宿舍的幾位同學，感謝他們給我提出的寶貴意見和技術上的支持，也要感謝他們給我的鼓勵和友好的合作，使得我們的課題在融洽的氣氛中圓滿的結束。 同時，感謝我們機械系的所有領導和老師給我提供學習的機會和良好的環(huán)境。 首先，我要感謝我的母校給我提供從事這個課題研究的機會和研究環(huán)境，并在學習過程中給予我許多新的思想和實現(xiàn)辦法 ，使我有足夠的信心和勇氣來完成大學階段學習。本論文是在 XXX 老師的悉心指導下和熱情關懷下完成的，在四年的學習期間我得到了許許多多的老師和同學的 關懷和幫助。XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 40 致 謝 光陰荏苒，日月如梭，在 XXX 的四年學習時間即將過去。 在設計的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術方面，制造方面，但經(jīng)過指導老師的悉心教導和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。 101：模具總裝配圖 XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 39 總結 為期五個月的畢業(yè)設計至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設計總結了四年來所學的理論專業(yè)知識，是理論和實踐結合的大課題，提高了我們的分析問題、解決問題，鞏固運用知識的能力發(fā)揮了舉足 輕重的作用，為提高了我們的實踐操作技能，為我們踏上社會走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎。 模具裝配完成以后，在交付生產之前，應進行試模。模具進行裝配時，由于多處需配合，所以裝配的難度較大。 （ 6） 模具上所需 冷卻管道的長度 L=A／π d （ 96） =650mm XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 37 （ 7） 冷卻水路的根數(shù) 設每條水路的長度為 130mm，則冷卻水路的根數(shù)為 x=L／ 130＝ 650／ 130=5 根 （ 97） 由以上計算可以看出， 5 條冷卻水路既能滿足要求 . XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 38 10 模具的總裝配圖及安裝調試 至今為止，整副模具的零件設計完畢。 = （ 4）冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱磨系數(shù) 根據(jù)下式計算 ( )fVh d ?? （ 94） 平均水溫為：（θ 1+θ 2） /2=（ 25+22） /2=℃ 根據(jù)水的平均溫度查表可得 f= 把數(shù)及代入式 ( )fVh d ?? 可得 h＝ ﹙ 1000 ﹚ ／ =1300KJ/（㎡ .h.℃） （ 5）冷卻管道總的傳熱面積 冷卻管道總的傳熱面積 A 可用下式計算 1WQA h ?? ? （ 95） 數(shù)據(jù)代入上式可得 A= 179。／ min，查表可得冷卻管道直徑 d=8 ㎜。 代入數(shù)據(jù)得 1v 1 1 2q ()WQc? ? ?? ? = 179。；有資料可查的 POM 的單位熱量 Q1=65KJ/Kg；注射時間t1=； POM 冷卻時間 t2=；開模取件時間 t3=15s。、 V =nV+V 澆 = 179。 以上幾個方面對模具溫度的要求又互相矛盾的地方，在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足之間的主要性能要求。但對于聚碳酸酯一類高黏度無定形塑料，其應力開裂傾向與塑 件中的內應力的大小有關，提高模溫有利于減少制件中的內應力，也就減少了其應力開裂傾向。 （ 2）尺寸精度 利用溫度調節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制件成型收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。對于壁厚不一致和形狀復雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產生翹曲變形的情況。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要有也不同。 （ 84） （ 2） 推出應力 ? =(F1+F2)/(A1+A2)=＜ 70 MPa（抗壓強度） 合格 。178。d178。／ cos 178。 脫模阻力計算 塑件壁厚與其內孔直徑之比 大 于 1/10，為 厚壁 塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計算公式如下： F= [ 2π rESL(f－ tanφ ) ／﹙ 1＋μ＋ K1﹚ K2 ]＋ （ 81） 式中 E—— 塑料的拉伸模量（ MPa）（可由表查得 PA6 的拉伸模量為2600） ； S—— 塑料成型平均收縮率 (%)(可由表查得 PA6 成型平均收縮率為 ～ )； t—— 塑件的平均壁厚（ mm）； L—— 塑件包容型芯的長度（ mm）； ? —— 塑料的泊松比（可由表查得 PA6 的泊松比為 0）； φ —— 脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 1176。導套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲入模板； 4. 導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或導套拉毛。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 31 上或 45鋼經(jīng)調質、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。25； 5. 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。定位機構的功用 ： 對于薄壁、精密塑件注射模 ，大型、深型腔注射模和生產批量大的注射模，僅用導柱導向機構是不完善的，還必須在動、定模之間增設錐面定位機構，有保持精密定位和同軸度的要求。錐面導向機構用于動、定模之間的精密對中定位。 XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 29 標準件的選用 ① 螺釘 3 M6 20 GB7085 ② 螺釘 6 M10 30 GB7085 ③ 螺釘 8 M12 70 GB7085 ④ 螺釘 15 M4 25 GB7085 ⑤ 螺釘 19 M6 15 GB7085 ⑥ 螺釘 24 M4 8 GB7085 ⑦ 螺釘 25 M6 15 GB7085 ⑧ 螺釘 32 M4 10 GB7085 ⑨ 限位螺釘 34 M10 75 GB7085 ⑩ 銷釘 4 ф 10 50 GB11986 ? 銷釘 5 ф 6 20 GB11986 ? 銷釘 26 ф 3 10 GB11986 ? 螺塞 M4 8 GB7085 XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 30 7 導向機構的設計 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。 5. 模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由 于負荷不均勻會造成動模板損壞。 3. 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 2. 結構型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。 （ 5） 動模墊板 的設計 動模墊板（又稱支承板）（ 160?170，厚 20mm） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂 桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 （ 3）動模板的設計 動模板（ 160?170，厚 15cm） （ 4） 動模 套 板 的設計 動模 套 板（ 160?170，厚 25mm） 用于固定型芯（凸模）、導套。 模架的確定 （ 1） 定模座板 的設計 定模座板（ 170?200，厚 25mm） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合； 通過 4 個 248。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。 標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。 XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 27 注塑模具 設計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 1 1 3 5T 0 .5 4 L p E 0 .5 4 1 2 0 3 5 3 1 1 5 .6 7 2 0 0 0 .0 2 1 2 .1 1 0 3 2 . 28A l p?? ? ? ? ? ? ? ? ?／﹙／ ﹚ ﹙ ／ ﹚㎜ （ 57） 式中，δ p 是動模墊板剛度計算許用變形量 δ p=25ι 1=25﹙ ／ 3＋ ﹚ m= ㎜ （ 58） XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 26 W 是影響變形的最大尺寸， W=30mm； L是兩個墊塊之間的距離，約 120㎜； L1是動模墊板之間的長度，取 250 ㎜； A 是整個型芯投影到動模墊板上的面積。 動模墊板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據(jù)前面的布置初選模架為 160mm 250mm 這 個 范 圍 ， 墊 塊 之 間 的 跨 度 大 約 為200mm40mm40mm=120mm。 型芯 部分的 尺寸計算 （ 1）動模型芯徑向尺寸的計算 塑件內部尺寸為110 .0 1 804 , 0 .0 1 8ssl m m m m?? ? ? 2 ? 11 1101[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ? 0 [ 1 4 ] ??﹙＋ ﹚＋ = mm? (53) 22 2201[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ?0 0. 05[ 1 0 .0 2 1 8 .5 0 .6 0 ] ???﹙＋ ﹚＋ = mm? (54) XXX 大學 20xx 屆畢業(yè)設計論文 25 式中， 1X 是系數(shù)，查有關工具書可得 x一般在 之間，此處取??. ﹙ 2﹚型芯高度尺寸的計算 成型塑件內腔圓筒型芯的尺寸為 10sh mm? ,這里鑲件由兩部分組成：大齒圈和小齒圈，126, 4sshh?? 1 1 1 10 0 . 0 2 0 . 0 21 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 6 ] 6zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 55） 2 2 2 20 0 . 0 2 0 . 0 22 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 4 ] 4 .0 8zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 56） 由于型芯固定在動模套板上，故其長度要在增加 9h mm? ,最終取 20Mh mm? 。 11 1011[ (1 ) ] zM cp sl S l X ??? ? ? ?= 0. 020. 02[ 1 2 1 0 36 / 6] ????﹙＋ ﹚＋ mm?? (51) 22 2022[ (1 ) ] zM cp sl S l X ??? ? ? ?