關于產(chǎn)品質量管理論文(參考版)
2024-09-11 05:51本頁面
【正文】 [關于產(chǎn)品質量管理論文 ] 。 綜合控制模式 一般來說，實施企業(yè)生產(chǎn)活動質量管理的目的可以被看做以下兩點：一是控制各項建設質量目標的實現(xiàn)程度，二是協(xié)調各項建設質量目標之間的不同關系，然后通過不同 質量目標的協(xié)調來確保整個企業(yè)生產(chǎn)活動總體目標的實現(xiàn)。為此，可以按照不同階段主體質量目標的不同，采取階段性質量管理方法。在企業(yè)生產(chǎn)活動實施過程中，會產(chǎn)生不同程度的質量目標偏差，針對這種情況，可以同時采用主動控制與被動控制，以及時制 定預防方案的主動質量管理為主，以被動質量管理為輔，實現(xiàn)二者有機結合。 質量管理的主要 模式 動態(tài)控制模式 對于那些實施周期較長、對周邊環(huán)境影響較大的企業(yè)生產(chǎn)活動來說，可以選擇動態(tài)控制模式，采用實時質量管理手段處置問題出現(xiàn)前期的質量問題，對于質量管理方案進行及時的調整，以此實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動實施質量管理的目標。 預防為主的原則 企業(yè)生產(chǎn)活動進行質量管理的重點就是要把隱患盡量消滅在萌芽狀態(tài)中，因此，必須注重企業(yè)生產(chǎn)活動事前控制，嚴格實施過程監(jiān)控，將事先預控的思想貫穿整個企業(yè)生產(chǎn)活動中。 質量管理的原則和模式 為了能夠將企業(yè)生產(chǎn)活動的特定質量目標進行實現(xiàn)，所采取的控制、指揮、計劃等各種工作，其中包含了質量改進、質量保證、質量管理和質量策劃，這些活動的總稱就是企業(yè)質量管理的過程。 Six Sigma 管理方法其實是統(tǒng)計質量控制及全面質量管理理論的拓展方法，是對這些方法做出組織性、邏輯性、系統(tǒng)性的、層次性的整合之后所形成的效用更強大的質量管理方法。經(jīng)過了大量的實踐檢驗和科學研究，全面質量管理理念得到了世界各國和很多行業(yè)的認可，其實踐與應用也得到了大范圍推廣，并于 1986 年得到了國際標準化組織的重視和給予標準化界定，在 1987 年頒布了 ISO9000 系列標準，成為當前各國進行質量管理所普遍參照的文件。這一質量管理 理論的提出和應用，在世界各國得到了大量的實踐。 在質量管理理論體系的發(fā)展歷程中，我們可以發(fā)現(xiàn)，質量管理由統(tǒng)計質量控制演變到全面質量管理其實是一個質的飛躍。 費根堡姆于 1961 年提出的，他強調的是將組織管理改進與數(shù)理統(tǒng)計方法進行有機的、密切的結合，進而搭建起一套全面的、系統(tǒng)的、全過程的、全體員工都參 與的質量控制體系。然而，統(tǒng)計質量控制理論也有著其固有的 局限性，那就是嚴重的依賴于數(shù)理統(tǒng)計方法，這就會直接或間接地造成對于產(chǎn)品生產(chǎn)者和經(jīng)管管理者所發(fā)揮的能動性的忽視，而這一理論的應用要求其實施者必須具備較強的數(shù)理知識基礎，所以，在很多領域，企業(yè)管理者對其往往會望而生畏，使其得不到普遍的應用。這里的統(tǒng)計質量控制方法具有的一項優(yōu)點就是，不在局限于那類單純的依靠質量檢驗而做出的事后把關控制，同樣可以對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個工序進行產(chǎn)品質量的控制，起到了產(chǎn)品質量的預防控制，也能夠做到事后質量檢驗控制，成為當時較為成熟的、先進的質量管理方式。 統(tǒng)計質量控制 統(tǒng)計 過程控制理論 (SPC ,Statistical Process Control )可以被理解為應用數(shù)理統(tǒng)計法去對企業(yè)某一產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質量做出適時、有效的控制的一類統(tǒng)計手段，是一類以預防性控制為主要方法的產(chǎn)品質量控制措施。 到了 1931 年，美國數(shù)學家哈休特改進了小樣本統(tǒng)計學，并將其應用于制造工序質量檢驗的改進中，取得了成功。在大量的實踐中得到了證明，質量控制圖能夠很好地對產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)做出準確的分析和評估，一旦發(fā)現(xiàn)了異常的波動情況，就可以采取 指導措施去盡可能的消除異因，最終能夠有效地保證產(chǎn)品的質量。這其實仍屬于一類產(chǎn)品質量的被動控制措施，因為它并沒有減少或消除殘次或不合格產(chǎn)品的發(fā)生率。 質量檢驗 早在上個世紀的初期，最先由美國的一位名為泰勒的工程師提出了 “ 科學管理 ” 的理論，開啟了質量檢驗理論的發(fā)展大門，他倡導的是檢驗與制造的分割管理，也就是把產(chǎn)品的檢驗嘗試從產(chǎn)品制造過程中單獨的分離出來，并形成一套完整而獨立的檢驗工序。這樣就需要在生產(chǎn)活動的任何一個階段進行高強度的質量管理工作。在生產(chǎn)活動的完工和驗收時期，投入的資源逐漸降低，在整個生產(chǎn)活動的生命周期中，投入資源是呈 “S” 曲線變化發(fā)展的，這個特點是積累性決定的。基本上可以認為生產(chǎn)活動的計劃時期，也就是生產(chǎn)活動的前期，投入的資源比較少 。企業(yè)質量管理的一致性體現(xiàn)于要在生產(chǎn)活動的每一個階段中最大化地滿足顧客的需求和利益。 所謂的參與主體，一般包括技術工程師、原材料供應商和承包商以及工人等，這些主體在生產(chǎn)活動的每一個階段中都有著各自的重要性，而他們對生產(chǎn)活動質量的要求卻不同，所以就要進一步將每一方的利益進行平衡，盡量滿足各方的利益，保證各方的和諧相處。在一個生產(chǎn)活動的某個階段中，質量要求也有可能不一樣，這是因為其進度和時間不同，而且質量受影響的情況也在變化當中，更加需要采取適當?shù)馁|量管理。 穩(wěn)定性和動態(tài)性的緊密結合 企業(yè)的生產(chǎn)活動可以被人為地劃分成不同階段，這樣一來不同階段中活動的目標就不一樣，其對產(chǎn)品質量的影響也不一樣，進行質量管理的目標和內(nèi)容也就不一樣。后續(xù)階段產(chǎn)生的產(chǎn)品質量很大程度上都受到上一階段質量管理的水平。依據(jù)其要求和層次的不同，對項目或產(chǎn)品活動的階段進行分類，質量 管理在每一階段都有不一樣的工作和任務，其產(chǎn)生的結果或者產(chǎn)品服務也是不一樣的，這樣就需要按照每一個交付物的質量要求，在不同階段中采取不同程度的階段轉移、結果測評、進程監(jiān)控等活動。 主要特征 企業(yè)開展質量管理活動其實是為了保
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