【正文】 讓氮氣從管路排出，一旦排完，立即關閉加氣柱所有排放閥。 一旦達到設定壓力，打開加氣柱所有排放閥，使氣體排出。 將氮氣（調壓器）閥組合接到過濾器的排放閥，并將調壓器壓力設定所需值。 五、加氣柱的置換： 關閉加氣柱過濾器排放閥。 當達到設計壓力時，打開排空 支管的排空閥，讓氮氣通過管路系統(tǒng)排放，一旦氮氣排完，立刻關閉所有排放閥。 拆開入口過濾器排放管線，將一個氮氣瓶（調節(jié)器）閥組合接到入口過濾器排放口，并將氣瓶調壓器的最大壓力設為所須值。 四、壓縮機管線氮氣置換： 關閉壓縮機所有卸放閥 確認氣體入口和出口球閥處于關閉狀態(tài)。檢測開口氣體甲烷含量﹥ 80%關閉緩沖罐出口閥，迅速將壓縮機進口重新連接。 緩慢打開干燥器出口和緩沖罐入口閥門，開啟緩沖罐放散閥，當測得甲烷含量﹥ 80%時，關閉放散閥，拆開縮機進氣管與法蘭的連接。 緩慢打開天然氣進氣總閥， 打開流量計旁通進口閥，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開流量計進口球閥，并觀察流量計動作，隨后開啟流量計出口放散閥，當測得甲烷含量﹥ 80%時，關閉放散閥，打開干燥氣進口球閥，打開前置過器（排污閥），當測得甲烷含量﹥ 80%時關閉排污閥。當測得污水罐排污閥出口氣體氧含量≤ 2%時，關閉過濾器排污球閥和污水罐排污閥。 打開流量計進口閥門，并緩慢打開干燥器進口球閥，隨后開啟前置過濾器排污 球閥，（隨后開啟前置過濾）當有氮氣從排污閥處排出，可控制排污閥的開度，防止大量氮氣泄出，當測得排污閥氧氣含量≤ 2%時，關閉前置過濾器排污閥。 干燥器 AB 塔再生氣進氣閥和排氣閥開啟。 干燥器 AB 塔進氣閥和出氣閥開啟。打開流量計管線后面的放散閥，并觀察流量計動作，當檢得放散氣體氧含量≤ 2%時，關閉放散閥。 32 四、物資準備： 為保證快速有效的應急反應，母站內需要配備相應的應急器材： 測漏儀 1 臺 測爆儀 1 臺 防爆手電筒 2 支 防爆扳手 1 套 管鉗 連接卡套 墊片、螺栓、螺母若干 正壓呼吸器 第八節(jié)煤層氣母站置換方案 一、計量管線系統(tǒng)的氮氣置換： 關閉流量計前后閥門和旁通閥門 在流量計進口閥前接一個氮氣瓶、減壓閥、壓力表。 加強安全生產管理，定期對崗位工人進行安全操作的培訓，加強安全意識。 通知公司調度中心（啟動公司應急預案） 。 立即打 119 報警，同時疏散人群到安全地方。 ④若火勢仍無法控制，撥打 119 報警，通知消防部門，并疏散人群到安全地帶。 ②關閉進站總閥門，同時切斷電源。 ④設立警戒標志，開始維護維修。 在加氣柱有緊急情況發(fā)生，如扯脫保護斷開，氣體泄漏或其他故障，按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動按下 ESD（緊急關閉）按鈕。 ④檢查氣體泄漏處，放散卸壓。 31 壓縮區(qū)設備出現(xiàn)大量泄漏，如撬裝壓縮機內高壓管線，各類閥門等出現(xiàn)泄漏，壓縮機進出口連接處，或其他處的泄漏，按如下步驟執(zhí)行： ①就近按 ESD（緊急關閉）按鈕。 ⑤設立警戒標志，開始維護維修。 ③如干燥器出現(xiàn)泄漏應切斷干燥器電源。 當干燥器設備區(qū)出現(xiàn)泄漏：按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動按下 ESD（緊急關閉開關）按鈕。 ④將加氣柱上的紅色手動開關撥至 OFF 位置。 ②將控制柜面板上的開關撥至 OFF 位置。母站需配有一套消防水系統(tǒng)，且按照設計要求需配置各種規(guī)格的滅火器具。 應時刻保持工作環(huán)境的安全和清潔。 一旦發(fā)現(xiàn)售氣機有嚴重泄漏，按下 ESD 按鈕。 30 當有潤滑油或天然氣泄漏時，清理現(xiàn)場并維修泄漏。 在設備運行過程中不要觸摸管子（尤其是排氣管）或壓縮機其它發(fā)熱的部分。 二、操作注意事項： 應在安全的條件下對壓縮機進行維護，并定期進行保養(yǎng)檢查。 當接近有壓力的地方，工人應該戴能系在頭上的眼睛保護罩。 當在撬體內工作時要保證撬體通風良好。 壓縮機安全操作規(guī)程 一、安全注意事項 未經培訓的人員不得進入壓縮機和加氣柱危險區(qū)。如果再生塔工作沒有結束，繼續(xù)讓其再生，直至全部完成再生工作，然后關閉再生塔所有進出口閥門最后切斷電源。這樣做的后果是干燥劑的再生＜加熱／冷卻＞階段沒有完成。 二、停機注意事項 裝置停止工作時， 必須保證干燥塔再生已經完成，避免干燥不徹底而造成出口氣體露點升高。 開機時，特別注意再生系統(tǒng)和整個裝置不得過載。如果 29 需要調整，可參照電氣控制部分內容調整。 首次開機時，系統(tǒng)安全投入使用之前，使兩個干燥塔分別作兩次 6 小時的再生循環(huán)，保證干燥劑具有充分的活性，操作步驟參照上述內容。循環(huán)風機聯(lián)軸器旋轉方向應與其標示一致，冷卻器風向應從電機吹向散熱器。通過觸摸屏檢查各項設定參數(shù)是否符合規(guī)定。置換時，確保系統(tǒng)壓力不超過 .。 1觀察設備運行情況 每天看壓縮機是否正常啟動和停機，壓縮機油位是否正常，看壓縮機是否有異常現(xiàn)象，并建立維護記錄制度。 熱交換器 定期把灰塵打掃干凈 電機潤滑 壓縮機主電機每運行 2021 小時，對其軸承潤滑一次。 排空集管 每 2 個星期應對排空集量進行一次排放。 ②出口過濾器：不是自動排污的壓縮機系統(tǒng)應 2 個星期排一次污，每 1000 小時更換、檢查一次濾芯。 安全釋放閥 每 5 年請有資質的測試單位 對壓力安全閥進行一次測試，每運行 500 小時，檢查安全閥設置壓力是否正常。 壓力表 ①入口壓力開關表：每 1000 小時測試一次壓縮機關機的壓力設置值。 每年對兩個干燥塔吸附劑進行一次再生處理，結束后，溫度參數(shù)調回原數(shù)值。 三、更換吸附劑 每年檢查吸附劑粉化情況，如發(fā)現(xiàn)粉化嚴重，及時更換吸附劑。 每年一次，檢查電加熱元件、所有閥門 及墊片。 每季一次，檢查前、后置過濾器壓力損失。 每周一次，檢查過濾器、分離器排污口是否通暢。 27 每月一次，緊固所有松動的接頭。 每日一次，檢查循環(huán)風機、冷卻風機聲音、振動是否異常。 第四節(jié)煤層氣母站干燥器維護規(guī) 程 一、不需中斷運行的保養(yǎng)與檢查 每周一次，檢查切換過程及所描述的功能時否正常。 經過干燥后的氣體進壓縮機，入口壓力為 ～ ，出口壓力為 25MPa，工作環(huán)境溫度－ 20～ 50℃，出口氣體溫度不高于環(huán)境溫度 10℃。加熱器自動停止工作，降到 80℃時，循環(huán)風機和冷卻風機自動停止工作，冷卻器控制溫度上限 50℃，下限 30℃。 吸附時，進氣溫度≤ 40℃，進口壓力 ～ ，時間≥ 12 小時，干燥器殼體安全閥開啟壓力為 ，吸附后的 氣體的水露點 ≤－ 60℃。 停電后 UPS 自備電源可繼續(xù)提供電源，保證壓縮機控制系統(tǒng)正常工作。 關閉壓縮機動力電源開關。 關閉加氣柱手動緊接切斷閥。 26 七、當設備運行時突然停電，管路壓力與集裝管束車壓力不等時，應如何處理 ？ 關閉來氣總閥門。 設立警戒標志，開始維修。 六、如遇閥門發(fā)生泄漏，按如下步驟進行： 就近手動按下 ESD（緊急切斷）按鈕。 關閉進站總閥門，切斷電源。 五、若站內發(fā)生爆炸，按如下步驟執(zhí)行： 就近手動按 ESD 按鈕。 使用滅火器控制明火，并通知公司調度中心。 就近手動按 ESD（緊急切斷）按鈕。 設立警戒標志，開始維護維修。 三、壓縮區(qū)設備出現(xiàn)氣體大量泄漏，如撬裝壓縮機內高壓管線，各類閥門等出現(xiàn)泄漏，壓縮機進出口連接處， 儲氣或其他處的泄漏按以下步驟進行： 就近手動按 ESD（緊急關閉）按鈕。 查找故障點，關閉故障部分分支閥并放散卸壓。 關閉進站總閥。 停電后應及時報告公司調度中心，并向供電部門詢問停電原因和來電時間。 將壓縮機撬內開關撥至“ OFF”位置。 第二節(jié)加氣母站故障排除方案 一、加氣母站設備正常運行的突然停電，按如下步驟執(zhí)行： 立即察看壓縮機控制柜面板顯示的停機參數(shù)，記錄停機時間和原因。斷開加氣柱與集裝管束的聯(lián)系。壓縮機停止工作，關閉撬裝車集裝管束總閥門，關閉各容器閥門，關閉加氣柱上手動開關，緊急手動切斷閥開關。 將加氣柱上的手動信號開關打 到“ ON”狀態(tài)，這時加氣柱會給 PLC 監(jiān)控控制系統(tǒng)一個電信號 PLC 通知壓縮機正式啟動。 檢查壓縮機撬內和 PLC 控制柜上壓縮機控制器的手動開關是否都處在“ ON”狀態(tài)。 五、電路部分： 先檢查 PLC 控制柜壓縮機的動力電源開關是否處在開啟狀態(tài)， PLC 控制柜電源開關是否處在開啟狀態(tài)。 四、緩沖罐投運： 24 緩慢打開緩沖罐進氣閥。 三、干燥器的投運： 緩慢打 開干燥氣進氣球閥。 二、流量計投運： 緩慢打開進站天然氣總閥。干燥氣 AB 塔濕氣進氣閥和干氣出口閥關閉，干燥氣 AB 塔再生氣進氣閥和排氣閥關閉，羅茨鼓風機旁通關閉。 確認流量計前后閥門、旁通閥門關閉。 23 第五部分 開、停車方案 第一節(jié)開車方案 一、開車前的準備工作： 確認流量計、干燥脫水裝置、緩沖罐、壓縮機、加氣柱管線上的排污閥、放散閥處于關閉狀態(tài)。 1動火作業(yè)完成后，認真清理現(xiàn)場，不得留有火種。 1動火作業(yè)期間，動火監(jiān)護人必須盡職盡責，不得在危險作業(yè)完成前離開作業(yè)現(xiàn)場；根據《動 火報告》隨時檢查動火作業(yè)執(zhí)行情況，察看各種條件有無變化。 生產作業(yè)區(qū)動火時，動火點防火間距內不得生產。 高處（ 2 米以上）動火應采取防火花飛濺措施，風力較大時視具體情況而定，風力大于 5 級禁止動火。 切斷 與動火設備相連的所有管線，用儀器檢測管線有無泄漏，管內有無殘留氣體。 動火前將動火設備內的油品、氣體等可燃物質徹底清理干凈。 動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不得動火。 第十三節(jié) 安全動火管理制度 站內動火必須根據動火級別填寫《動火報告》，上報相關管理部門。 培訓計劃由主管部門的及部門經理度對本部門 職工工作的需求制定培訓計劃 22 并上報實施，同時對培訓結果進行評估。 為確保公司及員工個人的持續(xù)發(fā)展，達到顧客完全滿意的目標，所有員工還將定期或不定期接受與工作發(fā)展相關的培訓，其中包括： ）公司內部培訓：主要由技術設備部根據子、母站的生產