【正文】 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 13 頁 共 13 頁 附表 1 主要 施工人員 序號 工 種 人數(shù) 備 注 1 施工隊長 1 施工負責人 2 技術員 1 3 質量檢查員 1 4 專職安全員 1 負責現(xiàn)場安全措施落實，監(jiān)督檢查施工中安全 5 鉚工 10 6 電焊工 12 7 氣焊 3 8 起重工 6 9 電工 2 10 輔助工 8 附表 2 主要施工機具 序號 名稱 型 號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50t、 25t 臺 2 各 1 臺 2 電焊機 14KW 臺 12 3 高溫烘箱 SC101 型 0~600℃ 臺 1 4 恒溫箱 101 型 0~300℃ 臺 1 5 角向磨光機 φ 150 臺 6 φ 125 臺 6 6 手拉葫蘆 HS HS2 臺 8 各 4 臺 7 水平儀 臺 1 8 千斤頂 QS5 臺 4 9 大錘 把 4 10 道木 根 50 附表 3 管廊鋼 結構 施工計劃 工期 （天） 日歷天 1~10 11~20 21~30 31~40 41~50 51~60 施工準備 2 下料 8 預制 10 組 對 、焊接 15 焊接檢驗和返修 5 外型尺寸檢查 2 鋼構件 安裝 16 交工驗收 2 總工期 60 天，有的施工過程可以交叉進行 施 工 工 期 施 工 過 程 。 主要施工機具見附表 2。 質量控制點見表 。 鋼結構 焊縫無損檢測報告（附返修記錄）。 基礎檢查記錄。 施工單位應提交下列資料： 竣工圖，設計修改文件。 作業(yè)人員 7 起重扣件 墜落 拿牢、放穩(wěn) 作業(yè)人員 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 12 頁 共 13 頁 施工危險點、危險源控制對策表 8 電源線、盤漏電 觸電 檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好 作業(yè)人員 9 皮帶漏氣及焊渣飛濺 火災、燙傷 氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品。 11. 施工危險點、危險源控制對策表 施工危險點、危險源控制對策表 序號 危險點、危險源描述 擬采用的控制措施 實施負責人 一 場地和環(huán)境 1 施工現(xiàn)場地面被物體打擊 戴好安全帽、避開吊裝區(qū) 施工人員 2 平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落 臨時欄桿維護、系好安全帶 班組長 3 在腳手架上高空墜落 綁扎牢固、系好安全帶 班組長 4 交叉作業(yè)區(qū)物體打擊 采取隔離措施、戴好安全帽 班組長 二 作業(yè)和人員 1 電焊、切割時發(fā)生火災、燙傷 注意避開下方人員和易燃物品。 現(xiàn)場的機具、設備應擺放整齊，設專人管理 ， 經常檢查 、 檢修，確保性能良 好。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過 78℃。 鋼格板鋪設時應采用臨時固定措施，鋪設完畢經驗收合格后及時固定， 平臺欄桿要及時安裝焊接，否則應搭設臨時防護措施。小型工具應放在工具袋內，較大的工具應用繩子掛在固定的構件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。 現(xiàn)場用電要嚴格推行三相五線制，三級配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每周應按 動一次 檢查起 跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。 風雨前要認真檢查施工現(xiàn)場臨時設施，臨時線 路；機電 設備 等要采取有效防護措施。 吊裝作業(yè)，應有專人指揮，嚴禁在重物下方停留和通過，風速超過 10m/s 時不得 進行 吊裝作業(yè)。 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，并辦理登高作業(yè)許可證。加倍檢測又發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時再加倍檢測，仍有超標缺陷則應對該焊工的同一批焊縫進行 100%檢測。同一部位返修次數(shù)不應超過二次，當 超過二次 返 修時，應編制返修工藝措施。 要求無損檢測的焊縫，若被其它 構（部）件覆蓋或由于鄰近構（部）件的安裝影響無損檢測時，應在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構（部）件。 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 10 頁 共 13 頁 對接焊縫及完全熔透組合焊縫 尺寸允許偏差 （ mm） 表 序號 項目 圖例 允許偏差 一、二級 三級 1 對接焊縫余高 C B＜ 20： 0~ B≥ 20： 0~ B＜ 20： 0~ B≥ 20： 0~ 2 對接焊縫錯邊 d d＜ ,且 ≤ d＜ ，且 ≤ 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定。 焊縫外觀質量標準（ mm） 表 項 目 允許偏差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿 (指不足 設計要求 ) ≤ ＋ ，且 ≤ ≤ ＋ ，且 ≤ 每 焊縫內缺陷總長 ≤ 根部收縮 ≤ ＋ ，且 ≤ ≤ ＋ ，且 ≤ 長度不限 咬邊 ≤ ，且 ≤ ；連續(xù)長度 ≤，且焊縫兩側咬邊總長 ≤ 10％焊縫全長 ≤ 且 ≤ ，長度不限 弧坑裂紋 － 允許存在個別長度 ≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 － 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且 ≤ 缺口深度 ，且 ≤ 每 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 － 深 ≤ 長 ≤≤ ,且 ≤ 表面氣孔 － 每 焊縫長度內允許直徑 ，且 ≤ 的氣孔 2個，孔距 ≥ 6倍孔徑 注：表內 t 為連接處較薄的板厚。 焊成凹面的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹面的角焊縫，不得在其表面留下切痕。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊腳尺 寸的允許偏差為 0～ 4mm。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級 表 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷