【正文】 、大風(fēng)的天氣，濕度 。 對(duì)于 60kV級(jí)及以上的引線，引線的包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。 c 管路安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行連接，法蘭連接處應(yīng)密封良好，連接角度應(yīng)正確，不得使管路受力不均勻或受到其它方向的扭力。 a 安裝升高座時(shí)，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致；絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。 j 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜方向，與其連通管的連接應(yīng)密封良好。 h 工作時(shí)拆卸的螺絲及安裝用螺絲要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁將物件墜入變壓器本體內(nèi)部。 f 吊裝采用25 噸吊車，其起重范圍滿足施工要求。 d 將軍帽及內(nèi)部附件應(yīng)正確安裝并緊好。 b 將 110kV 套管清掃干凈，栓好吊繩及穿心繩，栓吊繩時(shí)應(yīng)注意套管的斜度，并有方向繩以保證安全 。器身檢查完畢，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的故障及缺陷均應(yīng)妥善處理并記載存檔備查，以便于以后裝配，同時(shí)應(yīng)將分接開關(guān)調(diào)至額定分接位置。 b：空氣相對(duì)濕度不超過 75%的干燥空氣， 12h。 d 進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。 b 電流互感器極性變比應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 i 取套管油樣進(jìn)行色譜分析試驗(yàn)。 g 測(cè)量套管的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ不應(yīng)大于 。 套管試驗(yàn)（應(yīng)與排油同時(shí)進(jìn)行） 由物資公司、監(jiān)理公司、施工單位、廠家在上午八點(diǎn)對(duì)套管進(jìn)行開箱檢查，由施工單位作好開箱記錄，開箱結(jié)束后向監(jiān)理公司報(bào)審開箱記錄。如果排氣管連接部位密封不好，將導(dǎo)致進(jìn)氣而產(chǎn)生假油位。采用波紋管連接的變壓器應(yīng)考慮原有硬管連接取消后，油柜軸向固定減少會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加固定連接板。注油管下端應(yīng)配碟閥和注油管頭。支架弧面需配合好，并使油槽底面與支架均勻接觸，避免支架弧面局部受力，致使油柜負(fù)重后變形。最后將儲(chǔ)油柜與支板焊接牢固。為便于排氣，儲(chǔ)油柜軸線應(yīng)對(duì)應(yīng)水平面有 30 的傾斜角，即排氣口端略高。現(xiàn)場(chǎng)通常不需要再作該試驗(yàn)。打開排氣口和呼吸口，用吸塵器從排氣口吸氣或用氣泵從呼吸口向內(nèi)充氣，將油位指示刻度調(diào)整到現(xiàn)場(chǎng)變壓器油溫對(duì)應(yīng)的刻度，然后關(guān)閉呼吸口。 e 冷卻器連接整個(gè)吊裝過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。 d 下集流管中心離地面應(yīng)保持適當(dāng)高度，以利于空氣對(duì)流。 冷卻器安裝 a 散熱器安裝前請(qǐng)應(yīng)去掉集流管端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。 d 外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。 c 管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。 變壓器附件安裝及絕緣油真空濾油 冷卻器檢查及安裝 a 冷卻器安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力不大于 、 30min 的壓力試驗(yàn)（根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求），應(yīng)無(wú)滲漏。 將瓦斯繼電器、溫度計(jì)送至計(jì)量所進(jìn)行檢驗(yàn)，并按定值通知單整定。取樣試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油（壓器油、汽輪機(jī)油）取樣》（ GB759787）。 與物資公司、監(jiān)理單位共同按裝箱單清點(diǎn)部件，核對(duì)附件、備品備件、專用工具、隨機(jī)資料應(yīng)與裝箱單相符，檢查附件外觀應(yīng)良好，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，封堵應(yīng)嚴(yán)密，套管油位正常，瓷套無(wú)損傷；檢查連接螺栓應(yīng)緊固良好；根據(jù)實(shí)際檢查 情況，由各單位簽字認(rèn)可，并填寫開箱記錄，匯同開箱資料交資料保管員保管，建立借閱制度，同時(shí)向監(jiān)理部報(bào)審開箱記錄。 二、編制依據(jù) （ 373B1871SD0201） 裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（ DLIT5161） 、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ14890） 三、工作量 SZ1150000/110 變壓器 1 臺(tái) 四、工作人員安排（負(fù)責(zé)人、外用工及人員配備分工） 技 術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：高壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 五、工作期限（包括工日） 安裝計(jì)劃：工期 15 天。實(shí)際開工日為： 2021 年 09 月13 日，實(shí)際竣工日為： 2021 年 12 月 31 日，實(shí)際工作天數(shù) 105 天。 九、存在的問題 及今后使用應(yīng)注意事項(xiàng)： 本工程嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，沒有遺留問題。 七、設(shè)計(jì)變更情況： 見設(shè)計(jì)變更單。 五、工程 質(zhì)量情況： 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，通過自檢自評(píng)，再由甲方及監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。 1系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器； 1系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試； 三、各項(xiàng)工程量實(shí)際完成情況： 詳見“單位工程竣工工程量明細(xì)表”。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求； 1鑄鐵或 鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷； 1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)夫要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的 倍，但不小于。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅； 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接 觸緊密、平穩(wěn)； 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活； 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施； 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整； （十三）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝： 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水 8 管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰；（ 2）氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道的汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰；（ 3）散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水； 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志； 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼管管道的焊口尺寸 的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求； 散熱器支管長(zhǎng)度超過 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接； 在管道干管上焊接垂直或水平分支管時(shí) ,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)； 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門； 當(dāng)采暖熱媒為 110~130℃的高溫水時(shí)，管道可卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板； 1焊接鋼管管徑大于 32 ㎜的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成 45186。的水流轉(zhuǎn)角； （十二）衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定； 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。三通和 45186。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的 3 倍； 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； （十一）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝： 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度； 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。埋地管道防腐 層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 給水引入管與排出管的水平凈距不得小于 1m。 （十）室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝： 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 線管支架，成排的管路須用角鋼及圓鋼制做橫擔(dān)支架，騎馬卡固定，單根線管及支架可以采用圓鋼及扁鐵做成單獨(dú)吊架，騎馬卡固定，線管固定點(diǎn)間最大距離不得超過 。 管線超過規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒（ 45M 無(wú)彎曲， 30M 一個(gè)彎， 20M 二個(gè)彎， 12M 三個(gè)彎）且暗敷管設(shè)直角彎 不超過三個(gè)，明敷管不超過四個(gè)，以便以后穿線換線。 （八）門窗工程： 5 門窗安裝前應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)； 金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工； 建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定； 玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽； （九）配電系統(tǒng)： 電線管連接、進(jìn)接線盒、開關(guān)盒及配電箱必須采用套絲連接，線管進(jìn)入各種盒體、箱體內(nèi)須用并帽鎖死，長(zhǎng)度不得超過兩到三絲，管口應(yīng)用紙團(tuán)或堵頭封好，以防雜物掉入。隔 1 天后 ,可涂刷第二遍。 涂刷第一遍涂料 ,涂刷時(shí)應(yīng)先上后下。 滿刮膩?zhàn)?,刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮 ,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮 ,第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。避免積水滲漏。 坡度、平整度應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。（ 2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： 每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。 試塊抽樣： （ 1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。 4 （ 3）砂漿的稠度按使用砌體材料的不同為 3090 毫米之間。 5%以內(nèi)。水泥 用量誤差控制在 177。（ 4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。含 泥量不應(yīng)超過 5%。 （五）砌筑工程： 原材料的要求： （ 1）水泥應(yīng)復(fù)試合格后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。（ 6）負(fù)彎距鋼筋應(yīng)加設(shè)馬凳支撐。當(dāng)樓板砼澆注完畢，以 PVC 管為準(zhǔn)，用平直的木尺刮平，在抹壓時(shí)將 PVC 管取出清洗備用。并應(yīng) 在澆注過程中仔細(xì)觀察。（ 3）用木錘在模板外敲打，以加強(qiáng)振動(dòng)。 3 對(duì)鋼筋密集處，為保證澆搗質(zhì)量可采取以下措施：（ 1）保證鋼筋之間縫隙，上下層鋼筋用 鋼筋頭墊開。澆搗結(jié)束后，根據(jù)氣溫情況，進(jìn)行覆蓋，終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 （ 4）砼的振搗使用插入式振搗器，樓板可輔以平板振搗器，插入式 振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗要求密實(shí)，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振?；炷翝沧⑶澳０寮盎炷两佑|面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。 （ 2）為保證砼的強(qiáng)度，對(duì)砼的原材料質(zhì)量、配合比必須嚴(yán)格控制， 現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)在后臺(tái)顯著位置懸掛配合比標(biāo)志牌，標(biāo)明澆筑部位、砼標(biāo)號(hào)、計(jì)量比例、每盤投料量等內(nèi)容，安排專人檢查配合