【正文】 第五節(jié) 具體實例 清潔是通過檢查前３Ｓ實施的徹底程度來判斷的其水平和程度，一般要制訂對各種生產 要素、資源的檢查判定表，來進行具體的檢查。在實話中可以提出改進意見，但不得擅自取消。在說明時必須注重原則性的問題。 清潔的步驟流程如下 ： 第一步：對我們推進組織進行教育 第二步：整理 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 第三步：向作業(yè)者進行確認說明 第四步：撤走各崗位的非必需品 第五步：整頓 規(guī)定必需品的擺放場所 第六步：規(guī)定擺放方法 第七步：進行標識 第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。 進行標識 所有的工作都做了，下一步就要做一些標識，標識規(guī)定的位置、高度、寬度、數量，以方便員工識別，減少員工的記憶勞動。 規(guī)定擺放的方法 確認一下擺放的高度及數量，以便于管理。進行教育以后，要進行現場實際操作。人的思想是復雜而多變的，必須統(tǒng)一思想，才能一起朝著共同目標去奮斗，所以必須要把 5S的基本思想向企業(yè)的全體員工，進行長期而耐心的教育，這是非常重要的一件事情。這樣一來，最終會因炒同人的不同理解而得到不同的結果，造成無法貫徹實施，又收不到預期的效果， 5S從此夭折的后果。即拆除那些不透明的金屬板、鎖頭，改為安裝玻璃，或安裝一個透明的檢查窗口。這是一種眼不見為凈的自欺欺人的行為。很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內，或者是密封的架子上，這樣以來，人們不打開就看不到里面放的是什么。 推進了５Ｓ以后，它可以造成一種透明的管理。直至真正做到了制度化。把清掃進行到制度化以后，辦公場地，工廠就會有一個良好的工作環(huán)境。 假設沒有進行整理，必需品與非必需品一定是混淆的，如果說沒有進行整頓的話，就會找不到必需品；如果沒有進行清掃的話，工作的場所到處很骯臟、有污垢。５Ｓ推動不好，如果將來再導入ＩＳＯ、ＴＱＭ、ＴＰＭ或ＺＩＰ管理，都是毫無意義的。這里就說明了一個問題，推動５Ｓ并不是某個人的事，而是每一個人的事情，領導有必須以身作則，要持續(xù)不斷，堅持不懈，必須樹立這樣一種觀念：一就是一，二就是二，對長時間養(yǎng)成的壞習慣， 必須長時間地堅持進行改正。 很多企業(yè)在推行５Ｓ過程中，剛開始時都很熱，全體員工、領導都非常地重視，集會、宣傳、海報、辦演講、比賽等都在具體化地實施５Ｓ。 你只有不斷地去效仿其它優(yōu)秀的企業(yè)，然后 力求改進，你的公司、企業(yè)在推動５Ｓ時才會有所進步。為防止產生這種僵化的現象，最有效的正確方法吸有堅持貫徹到底。 ５Ｓ一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成公司內固定而僵化的氣氛。 ? 貫徹５Ｓ的意識，尋找有效的激勵方法 ? 堅持不懈 ? 一時養(yǎng)成的壞習慣要花１０倍的時間去改正 ? 貫徹和推動５Ｓ ? 推行透明管理 ? 運用激勵的辦法，目的是要讓企業(yè)內部的全體員工每天都對本公司正在進行的５Ｓ評價活動持有飽滿的熱情。要成為一個制度必須充分利用創(chuàng)意，改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率 第二節(jié) 清潔的作用 清潔維持的作用 清潔起維持的作用，將整理 、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。 心得體會 第五章 清潔 第一節(jié) 清潔的含義 一個企業(yè)要推行５Ｓ，通常要經過以下幾個步驟： ① 做好整理； ② 做好整頓； ③ 進行清潔，要把整理、整頓、清掃貫徹到底，也就是做到標準化、步驟化； ④ 清潔。清掃不僅僅是打掃，而是加工工程中的一部分，清掃，除 了清除“臟污”，保持工作場所內干干凈凈、明明亮亮，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產生。 5S 責任人 值日檢查內容 電腦區(qū) 機器是否干凈、無灰塵 檢查區(qū) 作業(yè)臺、作業(yè)場所是否整齊 計測區(qū) 計測器擺放是否 整齊柜面保持干凈 休息區(qū) 地面無雜物，休息凳是否整齊 治具區(qū) 治具是否擺放整齊、干凈 不良區(qū) 地面無雜物，除不良區(qū)無其他零件和雜物 零件規(guī)格書 柜內零件是否擺放整齊、標識明確 文件柜及其它 文件柜內是否干凈，物品擺放整齊 備注： ① 此表的 5S是由擔當者每天進行實施 ② 下班前 15分鐘開始 ③ 其它包括清潔器具，放置柜、門窗玻璃 總結： 清掃，按照傳統(tǒng)的觀念，就是把垃圾掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃。 日期 會議桌 地板 窗戶 門柜 椅子 獎杯獎牌 畫框 黑板 筆、 筆擦 電話機 煙灰缸 紙杯 窗簾 垃圾桶 查核表 附注 ① “○”表示良好，“”表示不良 ② 發(fā)現不良現象，責任人盡快地改進。 通過清掃的的幾個過程，可以發(fā)現，一個企業(yè)在推動 5S 時通常要經過以下幾個步驟： ① 進行整理，整理就是把要的與不要的物品都區(qū)分開； ② 進行整理要的東西擺在什么位置，隨時可以拿到； ③ 清掃，責任到人，領導要以身作則 ，每一個人都有責任區(qū)域，如果整理很徹底，整頓使職工作業(yè)更方便，這個企業(yè)肯定會提高效率。 設立分類垃圾箱 ? 可再生的，比方說塑料、金屬品； ? 不可再生的，如生活垃圾。還要設立分類垃圾箱以便于垃圾分類回收。 第五節(jié) 具體實例 清掃工具 抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數量的管理。 制訂相關的清掃標準 包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。 如有一個企業(yè)，廁所雖然由清潔工來清掃，但是因為沒有責任到人，致使很多員工有不滿情緒，就會拿筆在廁所里亂寫亂畫，這個就是清掃的死角。對于清掃應進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。比方說，防電的鞋、絕緣手套等，要及時地更換絕緣層；已經老化或被老鼠咬壞的導線，要及時地更換并鄧以處理。更換老化的或可能破損失水、氣、油等各種管道。如地板的凹凸不平，搬運的車輛在上面會讓產品搖晃甚至碰撞，導致發(fā)生問題，這樣的地板就要及時地整修。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動裂紋變形等問題就會徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應的彌補措施，使設備處于完好整潔的狀態(tài)。把設備的清掃與檢查，保養(yǎng)潤滑結合起來。油管、氣管，空氣等不易發(fā)現，看不到的內部結構也要留心注意。設備本身及其所屬的輔助設備也要清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 作業(yè)人員要自己動手清掃而非清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。通過學習設備的基本構造來了解機器設備及其工作原理，繪制設備簡圖，對出現塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的原因要 進行解析，使員工對設備要有一定的了解。比如電線不能用濕手去觸摸等等。 很多人往往會覺得，清掃是一件很簡單的事情，其實清掃的準備工作首先要實施安全的教育，這是非常重要的。對可能發(fā)生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷。最好能明確每個人負責清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃分界限，不能留下無人負責的區(qū)域，即死角。如果領導能堅持這樣做 10 天，大家都會灰塵 附著氧化 腐蝕 生銹 脫落、變形 接口松動 斷裂 發(fā)生故障 很認真地對待這件事情，很多公司推行 5S，是靠著行政命令去維持，缺少的就是領導的以身作則，人人參與。清掃是每一個人都去參加，責任貫穿到每 一個人，清掃與點檢、檢查、保養(yǎng)工作要充分地結合，杜絕污染源，最終要建立清掃的基準。經過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。 灰塵的影響： 圖 42 灰塵的影響圖 因此在企業(yè)里面，員 工要去關心注意設備的微小變化，細致地維護好設備，為設備創(chuàng)造一個無塵化的使用環(huán)境，設備才有可能做到 “零故障 ”，如果設備有灰塵，那故障自然也會相應地增加。 保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質達到零故障。腐蝕、生銹是易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。 灰塵 雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非 常高，工作人員數量很少。 ”干凈、整潔的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快！ 第二節(jié) 清掃的作用 通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態(tài)，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。 心得體會