【正文】 抹灰過程中及抹灰后一天內(nèi)，應(yīng)避免過度通風(fēng)，以免干縮過快，產(chǎn)生干裂；抹灰層硬化后可適當(dāng)通風(fēng)，以便逐漸干燥 ④ 。先用鐵抹子淌平，修整刮光，表面層略灑點水，用鐵抹子溜光，不留痕跡。分層抹灰時，可在底層砂漿初凝，或約過 30～ 50分鐘，表面有一定強度后，隨即進行上層保溫砂漿抹灰，待抹灰層厚度達到要求后，進行垂直度、平整度檢查，經(jīng)修整后再做面層。 抹灰層應(yīng)注意適度按壓，以保持與墻面的粘結(jié)，但不宜用力過大，以免過于密實，影響抹灰層保溫性能。待灰餅稍干后，在灰餅之間抹成寬約 10cm的沖筋，厚度與灰餅齊平。 ③ 抹灰施工 抹灰前必須先找好規(guī)矩，及四角規(guī)方，即橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。嚴(yán)禁用不斷加水?dāng)嚢璧霓k法延長使用時間。 飾面石膏漿料攪拌時，按重量比在一份清水中，灑入二份飾面石膏粉，充分?jǐn)嚢杈鶆?，根?jù)稠度情況可添加少量清水或粉料。 ② 漿料攪拌 石膏珍珠巖干拌料在工地拌成 保溫砂漿時，以用機械攪拌為好，攪拌順序為：先加入保溫砂漿干拌料，再加入水（干拌料：水 =2： 1，重量比）攪拌 2～ 3分鐘。如基層過干，當(dāng)天抹灰前在稍灑水濕潤。 基層表面的灰塵污垢、油漬等應(yīng)事先清除干凈。 （２） 粉刷石膏抹灰工程 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，局部墻面及頂棚采用石膏珍珠巖保溫砂漿，其施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： ① 基層處理 磚石、混凝土基層表面過于凸凹部位，高處事先需剔平，低處用 1： 1石膏砂漿分層填實。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面層砂漿。 ③ 吊垂直，套方線規(guī)矩：按墻上以彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 ④ 安裝必須牢固，防腐處理和埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合要求。 （２） 塑鋼窗安裝 ① 在窗框位置彈出通線，外墻面要求橫平、豎直、分布均勻。門框與鋼筋砼連接處在砼上打出膨脹螺絲孔，用膨脹螺栓固定門框，門框與墻體連接處，用燕尾鐵腳埋置在墻體中，然后用密封膠密封。 ③ 采用在砌體預(yù)留木磚的，每邊固定點不小于三處，其間距不大于 ～ ，釘子需砸扁釘帽，釘入 1mm～ 2mm。用線及通線校正水平和吊直，然后固定。 （ 4）保溫層施工 保溫層采用干鋪 150厚加氣砼塊 ,表面用 1:8水泥加氣砼碎渣 2%找坡，保溫層施工前，應(yīng)按屋面排水坡水線在四周女兒墻上彈控制線，中間部位按坡水線及分水嶺做灰餅，標(biāo)高控制標(biāo)志，然后按線及餅施工保溫層，確保不積水，找坡 2%，找坡坡向準(zhǔn)確。 （ 3）找平層施工：找平層為 20厚 1:。根據(jù) xxxx市規(guī)定，屋面防水工程要由市質(zhì)檢部門進行防水檢測。 （７）試塊留置：根據(jù)砌體類型及砌筑砂漿標(biāo)號分別留設(shè)，且每 250m3 或每樓層砌體砂漿試塊留置不少于一組。 （５）做好預(yù)留預(yù)埋配合：對門、窗等需設(shè)預(yù)埋件的部位，在施工中由專業(yè)廠家配合設(shè)置 ,有關(guān)預(yù)留預(yù)埋不能遺漏，此間安裝要加強配合，將各種預(yù)留預(yù)埋提前放好，盡量減少以后在砌體上開槽、打洞。 （３）構(gòu)造柱的設(shè)置：按結(jié)構(gòu)說明執(zhí)行，在主 體施工時，預(yù)留構(gòu)造柱插筋，在砌體施工時，按要求搭接，特別注意在砌筑時，構(gòu)造柱靠墻體兩側(cè)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，應(yīng)先砌筑墻體，后澆筑構(gòu)造柱。 （２）砌筑要求：所有砌塊下邊應(yīng)先砌三皮高粘土磚，砌筑過程中凡構(gòu)造柱兩邊均應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定放入拉結(jié)筋（結(jié)構(gòu)施工時，在砼柱、墻上放拉結(jié)筋部位埋設(shè) 80墻厚 4厚鋼板預(yù)埋件，用于焊接拉結(jié)筋），門窗洞口過梁按設(shè)計要求施工。 7砌體工程 根據(jù)設(shè)計要求，本工程砌體采用加氣砼砌塊， 機制粘土磚，具體厚度、強度等級及砂漿標(biāo)號，以總說明和圖紙為準(zhǔn)，施工時應(yīng)仔細核對。 同時啟動全部提升機，稍微提升一下， 檢查腳手架是否沿導(dǎo)軌正常滑動，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止，檢查調(diào)整至正常。 對提升系統(tǒng)的電路進行檢查。 對承重架和提升機統(tǒng)一進行編號，提升機的編號與操作盒的編號標(biāo)記要一一對應(yīng)。 b 提升、下降前的準(zhǔn)備工作 組織分工明確，要統(tǒng)一規(guī)定好指揮、聯(lián)絡(luò)信號。 ④ 腳手架的提升和下降 a 提升式腳手架的提升原理 提升腳手架的提升設(shè)備是座式電動葫蘆，將電動葫蘆固定在承重架，吊鉤掛 在吊臂上，提升時，解開承重架與建筑物、承重架花籃拉桿之間的連接，啟動電動葫蘆使腳手架上升，待腳手架升高一層，到達預(yù)定位置后，重新連接固定承重架與建筑物、承重架花籃拉桿之間的連接，再將吊臂移至上一層位置，重新固定吊臂花籃拉桿，從而完成一次提升過程。 檢查承重架、提升機、防墜防傾裝置、導(dǎo)軌、吊臂、花籃拉桿等部件的安裝是否符合技術(shù)要求的規(guī)定，所有螺栓、螺母必須全部擰緊，各部分的連接是否符合要求。 ③ 檢查驗收 腳手架安裝 完畢后，要經(jīng)過檢查驗收合格后才能投入使用，這是保證腳手架安全使用的必要程序，不能忽視和省略。電纜敷設(shè)以不妨礙行走操作為原則。腳手架外圍滿掛密目安全網(wǎng)封閉，底部懸掛水平安全網(wǎng)封閉。掛鉤導(dǎo)鏈應(yīng)垂直懸掛，不得翻轉(zhuǎn)扭曲，剩余長度的鏈條要順好，防止鏈條卡住齒輪損壞提升機。注意吊臂要處于水平狀態(tài)，并對正提升機中線，花籃拉桿要注意平衡、受力均勻。在安裝導(dǎo)軌時，將導(dǎo)軌穿過防下墜裝置和防傾覆裝置。 安裝導(dǎo)軌附墻架、導(dǎo)軌。 安裝防下墜、防傾覆裝置。然后向上搭設(shè)腳手架架體、樓梯，鋪設(shè)腳手板等。 安裝腳手架架體、底座桁 架。安裝過程如下： 安裝承重架。預(yù)留孔要求位置及尺寸都要準(zhǔn)確，否則會影響吊臂和拉桿的安裝。 整體提升式外腳手架由腳手架架體、提升裝置、防傾覆防墜落安全裝置、安全設(shè)施四部分組成，具體見附圖。具體詳見附圖。 （２） 新型門式腳手架 本工程內(nèi)腳手架采用 GZM新型門式腳手架， GZM門架剛度大、承載力高、穩(wěn)定性好，而且配件標(biāo)準(zhǔn)，施工簡便，勞動強度低，容易操作。～ 60176。 相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開置，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差 ，應(yīng)不大于架高的 1/200。 6腳手架工 程 本工程腳手架包括地下室及樓層腳手架工程，室內(nèi)新型門式腳手架及整體提升外腳手架。 （ 7）驗收及復(fù)核 施工中，建立嚴(yán)格的管理體系和質(zhì)量保證體系，同時加強模板工程的自檢和技術(shù)復(fù)核工作，對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、剛度和模板的截面尺寸、軸線、標(biāo)高、內(nèi)部清理情況進行逐項復(fù)核，預(yù)留預(yù)埋的驗收要仔細，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。 （ 6）模板的拆除 墻、梁側(cè)模等不受力的模板，按規(guī)范規(guī)定不掉棱角后方可拆除，凡受力構(gòu)件的模板在砼強度達到規(guī)范要求后方可拆除。 (5)預(yù)留、預(yù)埋施工 支模前，要認真檢查墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋鐵件，焊接過梁主筋的埋件、智能化管件的預(yù)埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正確、固定是否牢固。 (4) 模板的起拱 按設(shè)計及規(guī)范要求，梁凈跨度 4m時，按跨長的 ‰起拱。 MZ體系在施工現(xiàn)場能形成縱橫通道，便于支模，拆模及其他作 業(yè)，實現(xiàn)文明施工。加快周轉(zhuǎn)使用。 MZ體系主要由 GZM新型門式腳手架， GZT多功能早拆托座等組成，支承梁可采用專用支承梁，也可采用木方或鋼管組合成主次梁。 模板支承體系采用新型 MZ門式架早拆體系。 ②梁模板 ??翰嗄 ?? ?700mm時，梁側(cè)可用支撐 板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定。 模板支撐、對拉 螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固擰緊。 D．模板吊裝安全事項 嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和模板施工說明執(zhí)行。 模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜 70o80o,拆除后的大模板 不得堆放在施工層上，以防止在風(fēng)荷作用下傾覆。 拆模時，不得使用大錘， 以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動竹木梁，但不得撬動面板。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照“ JGB91”有關(guān)規(guī)定和大模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 墻的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。 鋼筋驗收辦完隱檢、予埋管線安裝完畢、并經(jīng)各專業(yè)會簽（見會簽單），再進行安裝模板。墻模板拼裝前繪制 模板拼裝圖。 模板安裝工序為：檢查、清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放角?！卜艃?nèi)平模→安裝穿墻螺栓→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查驗?zāi)！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇?。模板組裝順序為先內(nèi)模、后外模，先角模、就位調(diào)整后才能支平模，第一塊模板安裝前應(yīng)先將每個房間的四個角模用鐵絲與鋼筋綁牢，安裝就位，然后平衡吊放大塊平模就位。 模板安 裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。在墻外側(cè)做砂漿找平層高度 h=20mm，寬度 B=80mm，以利于墻定位找平。 成型好的大模板經(jīng)檢查符合要求后，在模板反面用醒目字體注明編號，以便支模時對號入座。 2mm。予留洞口 模板支護見附圖。 門窗洞口采用 50mm厚刨光木方，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定， 澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好。這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑，豎直。 內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，但在模板高度上設(shè)計為： h=層高 板厚 +10mm。同時口內(nèi)粘貼海綿條。 （３） 結(jié)構(gòu)模板 ① 墻體模板 A．地上部分剪力墻體配模與地下室統(tǒng)一考慮，采用全鋼大模板體系，其配制原則與地下部分相同，但在模板設(shè)計時，考慮上下層施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣，水平向各焊兩條 6mm厚， 100mmm 寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條，恰好卡在下層墻體預(yù)留 的凹槽內(nèi)，使接茬處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻體鋼筋網(wǎng)上應(yīng)設(shè)置墻厚定位鋼筋，其長度為墻厚 3mm，布置數(shù)量按 1000 1500mm，在陰角模墻厚定位筋應(yīng)適當(dāng)加密 。墻體兩側(cè)的大模板采用對拉螺栓連接，其中外墻迎水面采用三節(jié)防水對拉螺栓，中間部分帶止水鋼片，由于防水要求予以埋入，兩端部分周轉(zhuǎn)使用。大模板之間的拼裝除用 M14螺栓連接外，還采用附加背楞BL1200和 BL800連接，一方面校平連接處模板的平整度，另一方面加強連接處模板的剛度。大模板的配置原則為地上地下墻體模板統(tǒng)一考慮，標(biāo)準(zhǔn)板與專用模板相結(jié)合，在特殊結(jié)構(gòu)特殊部位均采用專用模板：電梯井筒采用筒模，在墻體斜交形成銳角的部位采用帶鉸鏈的陰角模，在其他特殊部位還采用了異型模板。 （２） 地下室墻體模板 為確保墻體砼質(zhì)量達到清水標(biāo)準(zhǔn)，地下室墻體采 用 85系列全鋼大模板體系。 5模板工程 先進的模板體系是保證工程砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為達到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我們以前成熟的施工經(jīng)驗和本工程特點，我們設(shè)計出實用而科學(xué)的模板支撐體系以滿足工程的質(zhì)量要求。 對于雙層配筋的板和板的負筋 ,雙向板的主筋 ,為了確保其位置準(zhǔn)確 ,應(yīng)設(shè)置馬凳 f8＠1000,h=板厚 25,梅花型布置如下圖 : （７）墻、柱插筋的控制 底板、樓板及梁上的墻、暗柱插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)，為此，在墻、暗柱插筋上預(yù)先綁 23道水平筋或箍筋，必要時將其點 焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與板鋼筋焊牢。當(dāng)梁柱一面齊平時，梁筋應(yīng)從柱主筋內(nèi)側(cè)通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種預(yù)埋件等，應(yīng)認真核對圖紙及有關(guān)圖集，不得遺漏。由于底板較厚，主樓鋼筋支撐采用槽鋼（具體見附圖）。 （ 5）鋼筋的綁扎 ①地下室底板鋼筋 鋼筋綁扎順序為：先綁扎底板下部鋼筋，再綁扎底板上部鋼筋。 b. 對于一端加工螺紋者，配備一名操作工，兩名搬運工，并搭設(shè)支架，另配一名鋼筋端頭校正工。 d. 加工機械應(yīng)按規(guī)定每機打一組有效接地，設(shè)置二級有效漏電保護措施。 b. 垂直鋼筋錐螺紋連接時，應(yīng)搭設(shè)排架以做支架，防止鋼筋傾倒傷人， 施工時應(yīng)兩人同時上下用力以防把持不住墜落傷人。 每批同規(guī)格接頭應(yīng)做拉伸試驗，如有一根試驗不合格，應(yīng)取雙倍試件進行試驗，如仍有不合格的，則該批接頭為不合格。 所有檢查的連接器，必須 100%合格，如有不和格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。 每批相同規(guī)格連接套的材料應(yīng)附有出廠證明或材料試驗報告。 試件在試驗前不得受力，一般在常溫下試驗。 ④試驗與驗收 ： 用于試驗的連接器，必須是與施工現(xiàn)場使用的連接器的材料和加工安裝工藝相同。 ，應(yīng)使用專用扭力扳手，將其擰緊到規(guī)定的扭矩值 。 ，如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物，應(yīng)予以清理。 c. 受拉區(qū)構(gòu)件內(nèi)錯開布置的錐螺紋連接器，其錯開間距應(yīng)大于鋼筋直徑的的 35倍，且不少于 500mm，當(dāng)無法按規(guī)定錯開時，可根據(jù)工程的重要性，適當(dāng)增加鋼筋密度及連接器數(shù)量。 ②連接接頭的應(yīng)用 a. 鋼筋錐螺紋連接器設(shè)置在構(gòu)件的受拉區(qū)時，在同一截面鋼筋連接器的數(shù)量不得超過鋼筋總量的 50%。 ，應(yīng)逐個用環(huán)規(guī)檢驗合格，不允許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙形表面要求光潔。 ，不允許用氣割或沖剪。其它小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭 ,接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開。抗扭箍筋按圖紙要求制作。因本工程為７度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作 135176。鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)錨固長度不夠時，應(yīng)設(shè) 90176。