【正文】 產(chǎn)品品質(zhì)管控拉長負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。 生產(chǎn)執(zhí)行按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 物料管控按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有 SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進(jìn)行監(jiān)控并改正。對于貼片機應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。注意調(diào)節(jié)溫度，保證 PCB 焊接品質(zhì)。特別是機器的安全操作，及人身安全。 機器拋料控制技術(shù)員應(yīng)隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。同時確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。 設(shè)備操作技術(shù)員應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。 關(guān)熱風(fēng)槍時應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)， 10 分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。 修理工離崗時特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及 PCB。 烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留 5 秒以上。 20℃之間 嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修 PCBA。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 鋼網(wǎng)安裝對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是 PCB 的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。金手指更加不能粘有錫膏。然后用風(fēng)槍吹干 PCB。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。印刷 4 小時后即要重新回收攪拌。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識一側(cè)應(yīng)對于外面，方便找尋。對于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。 五、 SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 印刷品質(zhì)控制印刷工應(yīng)對所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 產(chǎn)量統(tǒng)計將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。放板時需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進(jìn)兩塊板。下班時提前做好物料清點工作，準(zhǔn)備交接。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。每日下班時或機種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機器拋料數(shù)。當(dāng)機器拋料嚴(yán)重時，應(yīng)及時通知技術(shù)人中解決。 機器安全操作 SMT 設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。 對料對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用 FEEDER型號，對于 12MM、16MM 的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。 FEEDER 使用 FEEDER 屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER 車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知 IPQC 確認(rèn)。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好 FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。好板與打叉板應(yīng)分開不同插板進(jìn)行送檢 。 送檢原則上對于目視 OK 的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個整數(shù)進(jìn)行送檢。對于 PCB 不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時反映給拉長，同時記錄于《 爐后缺件 /報廢記錄表》。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。 PCBA 擺放爐后所有 PCBA 必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。 三、 SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 首件確認(rèn)對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立 件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送 IPQC 確認(rèn)。 打叉板處理對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時反映給拉長和操機員。 過爐檢查 OK 的板過爐時應(yīng)注意放板間隔 30CM 左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張 大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。 PCB 檢查 PCB 貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù) 3 片同樣的不良應(yīng)及時反映給操機員或拉長。 取板為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。特別是 IC 等 A 級物料缺件。所有手?jǐn)[件必須自檢 OK 后才可過爐。對于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng) IPQC 確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。 二、 SMT中檢人員操作規(guī)范 首件確認(rèn)對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容 包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送 IPQC 確認(rèn)。 盤點每月底與倉庫同時進(jìn)行物料盤點工作 做臺帳對于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。 補料對于操作員丟失的 IC 應(yīng)當(dāng)天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別 是對于欠料部分要及時追回。 發(fā)料對于 IC 等 A 級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。向 PC 了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。工作中也存在著一些不足，在新的一年里我一定會繼續(xù)努力，把工作做到最好，請公司領(lǐng)導(dǎo)批評指正。我想通過工作學(xué)習(xí)能有更大的進(jìn)步。 ，對倉庫產(chǎn)品做好防潮、注意防火工作。 ，容易積累灰塵，所以每天要清理倉庫，清潔地面，保持衛(wèi)生。正確記載材料進(jìn)、出、 存動態(tài)，對倉庫進(jìn)行不定期的檢查，完成好上級領(lǐng)導(dǎo)交予的任務(wù)及協(xié)調(diào)供應(yīng)商退貨工作。堅持做到“先進(jìn)先出”原則。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，立即整改。 。在 20xx年來臨之際，回顧 20xx 年的工作具體總結(jié) 、出庫、日常衛(wèi)生等工作。 .以上是我 20xx 年工作的回顧及 20xx年工作思路，不到之處請領(lǐng)導(dǎo)同志們批評指正。 合理化建議 ，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。首先在思想上要高度重視，定額外材料的管理工作是為了節(jié)約生產(chǎn)成本，盤活車間庫存物資，做到工區(qū)無帳外料，并嚴(yán)格按段要求集中存放，統(tǒng)一建賬，統(tǒng)一調(diào)配，和季度清查上報的要求。 高度重視精品班組創(chuàng)建工作，真正認(rèn)識到創(chuàng)建活動是深化基礎(chǔ)管理，推動 整體工作的新方法，理清思路，自我加壓，穩(wěn)步推進(jìn)工作。 在 20xx 年，要加強與兄弟車間的溝通和交流，不斷學(xué)習(xí)他人的長處，開拓思路和新的工作方法，完善各項管理制度，以精細(xì)化管理為載體。